一种坯体切割机制造技术

本发明专利技术公开了一种坯体切割机，设置摆动机构，摆动机构设有多个成对的摆框，每对摆框分别通过竖直的转轴安装在不同的水平大梁上；每对摆框之间连接切割钢丝；每对摆框的转轴之间还通过连杆连接；在整体框架的一端设有减速机，减速机的两个输出端分别通过换向器及偏心机构铰接连接一个拉杆；其中，一个拉杆与一个水平大梁上的摆框转轴连接，另一个拉杆与另一个水平大梁上的摆框转轴连接；连接的方式是：两个拉杆与不同的成对摆框的转轴交错连接。采用上述技术方案，通过钢丝摆动来实现纵向切割，相邻两根钢丝摆动方向相反，从而减小设备振动，提高坯体的表面质量及产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种坯体切割机
本专利技术属于加气混凝土板材(砌块)生产设备的
更具体地，本专利技术涉及一种坯体切割机。
技术介绍
目前，蒸压加气块(板材)生产线上的纵切装置主要采用固定斜拉钢丝形式，通过切割小车运送坯体，经过纵切机，钢丝切割坯体来实现坯体的纵向切割，这种纵切机主要缺点是沉降大，切割精度差，坯体表面光洁度低等缺陷，并且容易破边，严重影响坯体的表面质量及良品率，不利于加气混凝土行业的健康发展。
技术实现思路
本专利技术提供一种坯体切割机，其目的是提高蒸压加气混凝土坯体的切割质量。为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：本专利技术的坯体切割机，包括整体框架，所述的整体框架设有立柱、横梁，以及与横梁固定连接的两个互相平行的水平大梁；所述的坯体切割机设置摆动机构，所述的摆动机构设有多个成对的摆框，每对摆框分别通过竖直的转轴安装在不同的水平大梁上；每对摆框之间连接切割钢丝；每对摆框的转轴之间还通过连杆连接；在整体框架的一端设有减速机，所述减速机的两个输出端分别通过换向器及偏心机构铰接连接一个拉杆；其中，一个拉杆与一个水平大梁上的摆框转轴连接，另一个拉杆与另一个水平大梁上的摆框转轴连接；连接的方式是：两个拉杆与不同的成对摆框的转轴交错连接。所述的拉杆通过连接曲板与摆框的转轴铰接连接。所述的整体框架设置斜拉梁，所述的转轴下端安装在斜拉梁上。所述的摆框与其转轴采用滑动连接，并采用锁紧机构锁紧。所述的换向器将减速机两个输出端的水平轴的转动，转变为偏心机构的竖直方向轴线的转动。所述的摆动机构设有四对摆框，分别为摆框一、摆框二、摆框三、摆框四；所述的摆框一中的一对摆框的转轴通过连杆一连接；摆框二中的一对摆框的转轴通过连杆二连接；所述的摆框三中的一对摆框的转轴通过连杆三连接；所述的摆框四中的一对摆框的转轴通过连杆四连接。本专利技术采用上述技术方案，通过钢丝摆动来实现纵向切割，相邻两根钢丝摆动方向相反，从而减小设备振动，提高坯体的表面质量及产品的质量。附图说明附图所示的内容及图中的标记简要说明如下：图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1所示结构的俯视示意图。图中标记为：1、立柱，2、水平大梁，3、横梁，4、摆动机构，5、拉杆机构，6、斜拉梁；41、摆框一，42、摆框二，43、摆框三，44、摆框四；51、减速机，52、换向器，53、偏心机构，54、连杆一，55、连杆二，56、连杆三，57、拉杆，58、连接曲板，59、连杆四。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本专利技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。如图1、图2所示的本专利技术的结构，为一种坯体切割机，包括整体框架，所述的整体框架设有立柱1、横梁2，以及与横梁2固定连接的两个互相平行的水平大梁2。本专利技术具体公开了一种摆动式加气混凝土纵切机，特别是一种应用于蒸压加气混凝土板材(砌块)摆动式纵切机。立柱1、水平大梁2、横梁3组成一整体框架，横梁3上方安装摆动机构4，侧面固定连杆机构5。为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现提高蒸压加气混凝土坯体的切割质量的专利技术目的，本专利技术采取的技术方案为：如图1、图2所示，本专利技术的坯体切割机设置摆动机构4，所述的摆动机构4设有多个成对的摆框，每对摆框分别通过竖直的转轴安装在不同的水平大梁2上；本专利技术还设有连杆机构5，连杆机构5包括拉杆和连杆；每对摆框之间连接切割钢丝；每对摆框的转轴之间还通过连杆连接；在整体框架的一端设有减速机51，所述减速机51的两个输出端分别通过换向器52及偏心机构53铰接连接一个拉杆57；其中，一个拉杆57与一个水平大梁2上的摆框转轴连接，另一个拉杆57与另一个水平大梁2上的摆框转轴连接；连接的方式是：两个拉杆57与不同的成对摆框的转轴交错连接。本专利技术解决了现有技术存在的问题，通过钢丝摆动来实现纵向切割，相邻两根钢丝摆动方向相反，从而减小设备振动。所述的拉杆57通过连接曲板58与摆框的转轴铰接连接。所述的整体框架设置斜拉梁6，所述的转轴下端安装在斜拉梁6上。所述的摆框与其转轴采用滑动连接，并采用锁紧机构锁紧。所述的换向器52将减速机51两个输出端的水平轴的转动，转变为偏心机构53的竖直方向轴线的转动。具体地，如图1和图2所示，本专利技术采用如下结构：连杆机构5包含减速机51、换向器52、偏心机构53、连杆一54、连杆二55、连杆三56、连杆四59、拉杆57、连接曲板58等。所述的摆动机构4设有四对摆框，分别为摆框一41、摆框二42、摆框三43、摆框四44；所述的摆框一41中的一对摆框的转轴通过连杆一54连接；摆框二42中的一对摆框的转轴通过连杆二55连接；所述的摆框三43中的一对摆框的转轴通过连杆三56连接；所述的摆框四44中的一对摆框的转轴通过连杆四59连接。摆动机构4中摆框一41、摆框二42、摆框三43和摆框四44全部通过轴承及轴承座与水平大梁2连接，实现摆框左右摆动，从而带动钢丝来回切割。连杆机构5中，一个拉杆57与连杆二55、连杆四59通过铰链连接，另一个拉杆57与连杆一54、连杆三56通过铰链连接，拉杆57与偏心机构53通过铰链连接，减速机51通过轴传动，带动偏心机构53，偏心机构再传递至拉杆57，换向器52改变旋转方向。本专利技术的具体工作流程如下：减速机51运转带动输出轴旋转，通过换向器52将水平轴线方向的旋转转换为垂直轴线方向的旋转，换向器52带动偏心机构53，偏心机构53旋转使拉杆57做前后往复运动，拉杆57连接连接曲板58，由于通过铰链连接，将带动摆动机构4做循环往复摆动；其中，由于两侧拉杆57分别和连接曲板58错开连接，即形成连杆一54和连杆二55运动方向，与连杆三56和连杆四59运动方向相反，从而形成摆动机构4中摆框一41和摆框二42，与摆框三43和摆框四44旋转方向相反，从而有效的降低切割过程中设备的振动。上面结合附图对本专利技术进行了示例性描述，显然本专利技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本专利技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本专利技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种坯体切割机，包括整体框架，所述的整体框架设有立柱(1)、横梁(2)，以及与横梁(2)固定连接的两个互相平行的水平大梁(2)；其特征在于：所述的坯体切割机设置摆动机构(4)，所述的摆动机构(4)设有多个成对的摆框，每对摆框分别通过竖直的转轴安装在不同的水平大梁(2)上；每对摆框之间连接切割钢丝；每对摆框的转轴之间还通过连杆连接；在整体框架的一端设有减速机(51)，所述减速机(51)的两个输出端分别通过换向器(52)及偏心机构(53)铰接连接一个拉杆(57)；其中，一个拉杆(57)与一个水平大梁(2)上的摆框转轴连接，另一个拉杆(57)与另一个水平大梁(2)上的摆框转轴连接；连接的方式是：两个拉杆(57)与不同的成对摆框的转轴交错连接。

【技术特征摘要】
1.一种坯体切割机，包括整体框架，所述的整体框架设有立柱(1)、横梁(3)，以及与横梁(3)固定连接的两个互相平行的水平大梁(2)；其特征在于：所述的坯体切割机设置摆动机构(4)，所述的摆动机构(4)设有多个成对的摆框，每对摆框分别通过竖直的转轴安装在不同的水平大梁(2)上；每对摆框之间连接切割钢丝；每对摆框的转轴之间还通过连杆连接；在整体框架的一端设有减速机(51)，所述减速机(51)的两个输出端分别通过换向器(52)及偏心机构(53)铰接连接一个拉杆(57)；其中，一个拉杆(57)与一个水平大梁(2)上的摆框转轴连接，另一个拉杆(57)与另一个水平大梁(2)上的摆框转轴连接；连接的方式是：两个拉杆(57)与不同的成对摆框的转轴交错连接；所述的换向器(52)将减速机(51)两个输出端的水平轴的转动，转变为偏心机构(53)的竖直方向轴线的转动；所述的拉杆(57)通过连接曲板(58)与摆框的转轴铰接连接；所述的整体框架设置斜拉梁(6)，所述的转轴下端安装在斜拉梁(6)上；所述的摆框与其转轴采用滑动连接，并采用锁紧机构锁紧；所述的摆动机构(4)设有四对摆框，分别为摆框一(41)、摆框二(42)、摆框三(43)、摆框四(44)；所述的摆框一(41)中的一对摆框的转轴通过连杆一(54)连接；摆框二(42)中的一对摆框的转轴通过连杆二(55)连接；所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆小飞，齐国良，付强明，徐顺武，
申请(专利权)人：芜湖科达新铭丰机电有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34