【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电瓷产品的上釉领域,具体涉及一种电瓷夹坯机构上的顶杆结构。
技术介绍
目前,电瓷生产的劳动强度较大,工艺要求比较高,对产品的质量要求比较严格,不能存在任何的缺陷。因此对生产工艺的操作是相当高的,而电瓷的施釉工序一般采用人工施釉,手工浸釉生产效率低,而且由于在施釉过程中手指接触坯体,使得坯体在施釉后留下手指印,影响坯体的施釉质量,而自动电瓷上釉一般通过夹坯机构的顶杆结构对坯体两端内孔抵设夹持,使其表面能够良好的上釉,由于内孔上有一部分不能上釉,现有技术中,一般在其不能上釉部分涂蜡,坯体浸釉时由于蜡的物理油性,釉只能少量粘在蜡表面,在坯体进行烧成时,蜡受热融化同时釉也一同脱落,方法工序繁杂,无法实现电瓷自动化生产的高效化。本技术诣在解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供的电瓷夹坯机构上的顶杆结构。为解决上述技术问题,本技术提出的技术方案为:一种电瓷夹坯机构上的顶杆结构,包括设置在夹坯机构上的轴承座,所述轴承座上安装有可伸入电瓷内孔中的中心轴,所述中心轴前端内凹有滑槽,所述滑槽内设置有可在滑槽内滑动的滑动杆,所述滑动杆朝向滑槽开口一端连接有实心硅胶球,在滑槽位置处的所述中心轴圆周上开设有环形槽,所述环形槽上卡设有空心硅胶球。进一步地,所述滑动杆上开设有限位槽,所述中心轴设置有抵设于限位槽中的圆头螺丝。进一步地,所述轴承座与所述中心轴之间设置有油封。与现有技术相比,本技术的优点在于:本技术提供了电瓷夹坯机构上的顶杆结构,包括设置在夹坯机构上的轴承座,轴承座上安装有可伸入电瓷内孔中的中心轴,中心轴前端内凹有滑槽,滑槽内 ...
【技术保护点】
一种电瓷夹坯机构上的顶杆结构,包括设置在夹坯机构上的轴承座,其特征在于,所述轴承座上安装有可伸入电瓷内孔中的中心轴,所述中心轴前端内凹有滑槽,所述滑槽内设置有可在滑槽内滑动的滑动杆,所述滑动杆朝向滑槽开口一端连接有实心硅胶球,在滑槽位置处的所述中心轴圆周上开设有环形槽,所述环形槽上卡设有空心硅胶球。
【技术特征摘要】
1.一种电瓷夹坯机构上的顶杆结构,包括设置在夹坯机构上的轴承座,其特征在于,所述轴承座上安装有可伸入电瓷内孔中的中心轴,所述中心轴前端内凹有滑槽,所述滑槽内设置有可在滑槽内滑动的滑动杆,所述滑动杆朝向滑槽开口一端连接有实心硅胶球,在滑槽位置处的所述中心轴圆周上开设有环...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈佳质,齐兴隆,
申请(专利权)人:湖南醴陵复民瓷业机械制造有限公司,
类型:新型
国别省市:湖南;43
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