一种模壳构件成型模具制造技术

一种模壳构件成型模具，包括侧模面（１）、底模面（２），侧模面（１）和底模面（２）围成阴模，其特征在于所述的阴模的侧模面（１）和底模面（２）由模板（３）构成，阴模由至少二块模板（３）拼合组成，在拼合的模板（３）上设置有拼合装置（４），在侧模面（１）或者底模面（２）的至少一个上设置有凸形构造（５）或凹形构造（６）中的至少一种，加强物（１３）设置在模板的上口边缘。这样，拧松拼合装置后，脱模非常方便；同时，在侧模面或者底模面设置有凸形构造或凹形构造，可相应在模壳构件上形成凸形构造或凹形构造；此外，模具还具有结构简单、制造容易、强度高、成本低等特点，适用于制造薄壁管或薄壁盒，尤其适用于制造开口的薄壁管或开口的薄壁盒。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种模壳构件成型模具。(二)
技术介绍
目前，现浇钢筋砼空心板，特别是现浇钢筋砼空心板非抽芯成孔工艺，普 遍采用薄壁管或薄壁盒填充，能满足各种不同空心板抽空砼的需要。申请人于 1999年11月29日同时分别申请了申请号为99115665.X、名称为"钢筋砼填充 用纤维增强型薄壁管(盒)及其制造方法"的专利技术专利，以及申请号为99115666.8、 名称为"现浇钢筋砼填充用纤维增强型薄壁盒及其制造方法"的专利技术专利，所制 得的薄壁管或薄壁盒可以是开口的，若带有封口则可制得封闭的薄壁管或封闭的 薄壁盒；其制造方法中所采用的模具有阴模或阳模。如阴模，从它们的附图可以 看出，它包括侧模面和底模面，侧模面和底模面围成阴模，这种阴模为整体模板 的阴模，在实际使用过程中，脱模不方便，开口的薄壁管或薄壁盒易破损，因此， 研制一种新型的模壳构件成型模具已为急需。(三)
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种模壳构件成型模具，具有脱模方便、结构简单、 制造容易、强度高、成本低等特点。本专利技术的解决方案是在现有技术的基础上，包括侧模面、底模面，侧模面 和底模面围成阴模，其特征在于所述的阴模的侧模面和底模面由模板构成，阴模 由至少二块模板拼合组成，在拼合的模板上设置有拼合装置，在侧模面或者底模 面的至少一个上设置有凸形构造或凹形构造中的至少一种，加强物设置在模板的 上口边缘。这样，由于阴模由至少二块模板拼合组成，在拼合的模板上设置有拼 合装置，因而拧松拼合装置后，脱模非常方便；同时，在侧模面或者底模面的至 少一个上设置有至少一个凸形构造或凹形构造中的至少一种，在生产模壳构件 时，可相应在模壳构件的侧面或底面上形成凸形构造或凹形构造，可满足各种不 同空心楼盖的需要；此外，模具还具有结构简单、制造容易、强度高、成本低等 特点，从而达到了本专利技术的目的，适用于制造薄壁管或薄壁盒，尤其适用于制造 开口的薄壁管或开口的薄壁盒。本专利技术的特征还在于所述的凸形构造上有凹形构造。这样，应用上述模具 进行生产后，可相应得到带有凹形构造且凹形构造内有凸形构造的模壳构件，使模壳构件能充分满足各种不同设计的要求。本专利技术的特征还在于所述的凹形构造上有凸形构造。这样，应用上述模具 进行生产后，可相应得到带有凸形构造且凸形构造上还形成有凹形构造的模壳构 件，使模壳构件能充分满足各种不同情况应用的要求。本专利技术的特征还在于所述的侧模面或底模面与凸形构造或凹形构造相交的 部位为曲线或弧形过渡。这样，大大降低了其在生产应用过程中凸形构造或凹形 构造脱模的难度，提高了生产效率，同时，也降低了脱模时产品的破损率。本专利技术的特征还在于所述的凸形构造的顶部或凹形构造的底部为曲线或弧 形过渡。这样，凸形构造的顶部或凹形构造的底部为曲线或弧形过渡后，大大降 低了其在生产应用过程中凸形构造脱模的难度，提高了生产效率，同时，也降低 了脱模时产品的破损率。本专利技术的特征还在于所述的凸形构造或凹形构造为固定或活动或可拆卸的 部件。这样，在使用上述模具时，视不同情况的需要，可选择是否设置凸形构造 或凹形构造；若凸形构造或凹形构造为固定的时，则提高了模具的整体性，使模 具经久耐用，降低模具损耗。若凸形构造或凹形构造为活动或可拆卸的部件时， 则模具的制作相对简单，成本低。本专利技术的特征还在于所述的凸形构造或凹形构造设置在模面的周边或中 部。这样，可根据模壳构件的各种不同应用需求，选择凸形构造或凹形构造设置 在模具的不同位置来满足生产的要求。本专利技术的特征还在于所述的凸形构造或凹形构造自身或彼此相互平行或者 相交或者立交设置。这样，在使用模面上设置有上述构造的模具进行生产时，可 相应得到壁面上形成自身或彼此相互平行或者相交或者立交布置的凹形构造或 者凸形构造的模壳构件产品，以满足各种不同设计和施工的需要。本专利技术的特征还在于所述的凸形构造为凸条或凸块或凸杆或凸点。这样， 在模面的转角部位设置凸条或凸块或凸杆或凸点后，可相应制作出转角部位形成 模壳构件的凹槽、凹坑、阴角或者孔洞，可满足生产各种不同模壳构件产品的需 要。本专利技术的特征还在于所述的凹形构造为凹槽、凹坑、凹洞、缝或者孔中的 至少一种。这样，凹形构造种类多，在应用模具生产模壳时，可在模壳构件上相 应形成各种不同形式的凸形构造，方便设计、生产与施工单位选用，以满足不同 场合的需要。本专利技术的特征还在于所述的侧模面由两块、三块、四块、六块或八块模板 构成。这样，模壳构件成型模具的侧模面由多块模板构成，具有拆分方便、简单， 容易拼装组合，可大幅度提高生产效率，同时，特别有利于大型模具的制作。本专利技术的特征还在于所述的底模面为至少一块模板。这样，模壳构件成型 模具的底模面为一块或者多块构成，使模具在使用时，底模安装和拆模都十分方 便，解决了底模面容易与产品粘结而不易脱模的问题。本专利技术的特征还在于所述的拼合装置设置在模板的拼合部位。这样，拼合 装置为可转动的拼合装置时，能够降低拼装难度，简化安装工序，提高工作效率。本专利技术的特征还在于所述的模板的拼合部位在模面的转角部位。这样，因 模板的拼合缝设置在模面的转角部位，合缝间隙小，使模具在使用过程中不易出 现浆料外溢的现象，改善了产品制作质量，同时，脱模更方便。本专利技术的特征还在于所述的拼合装置设置在侧模面的模板和底模面的模板 之间的转角部位或者侧模面的模板之间的转角部位。这样，模具拼合更加紧密无 间隙，大大减少了漏浆的现象，提髙了模具的精度，同时更方便模具的脱模。本专利技术的特征还在于所述的模面的转角部位设置有凸形构造或凹形构造。 这样，在模面的转角部位设置凸形构造或凹形构造后，可相应制作出在转角部位 形成模壳构件的凹形构造或凸形构造，可满足各种不同模壳构件产品生产的需 要。本专利技术的特征还在于所述的模面的转角部位设置为削角面。这样，在应用 上述模具生产时，可制作出转角部位为倒角的产品，能充分满足施工单位的需要。本专利技术的特征还在于所述的模面的转角部位设置为曲线过渡面或者弧形过 渡面。这样，在应用上述模具生产时，可制作出转角部位为曲线过渡或者弧形转 角的模壳构件产品，可充分满足设计与施工单位的需要。本专利技术的特征还在于所述的拼合装置为连接装置或合紧装置或定位装置中 的至少一个。这样，拼合装置种类多，便于生产选用，同时拼合装置也可为同时 具有连接、合紧或定位的装置，可降低其复杂性，使其更易推广应用。本专利技术的特征还在于所述的连接装置为铰链、合页、插销合页、软片、企 口或榫头中的至少一种。这样，连接装置的多样性和普遍性，大大降低了模具的 制作成本，同时，可根据不同的实际情况，合理选用上述连接装置。本专利技术的特征还在于所述的合紧装置为螺栓、凸轮锁紧、插销、滑套、卡 槽、卡套或者铁丝中的至少一种。这样，合紧装置的多样性和普遍性，大大降低 了模具的制作成本，同时，可根据不同的实际情况，合理选用上述合紧装置。本专利技术的特征还在于所述的定位装置为定位孔、定位销、定位槽、定位台 阶或者定位块中的至少一种。这样，定位装置的多样性和普遍性，大大降低了模 具的制作成本，同时，可根据不同的实际情况，合理选用上述定位装置。本专利技术的特征还在于所述的拼合装置为可转动的拼合装置。这样，拼合装 置为可转动的拼合装置时，能够降低拼装难度，简化安装工序本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模壳构件成型模具，包括侧模面（１）、底模面（２），侧模面（１）和底模面（２）围成阴模，其特征在于所述的阴模的侧模面（１）和底模面（２）由模板（３）构成，阴模由至少二块模板（３）拼合组成，在拼合的模板（３）上设置有拼合装置（４），在侧模面（１）或者底模面（２）的至少一个上设置有凸形构造（５）或凹形构造（６）中的至少一种，加强物（１３）设置在模板的上口边缘。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱则有，
申请(专利权)人：邱则有，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]