一种模壳构件成型模具制造技术

一种模壳构件成型模具，包括侧模板（１），其特征在于还包括底框（２），底框（２）为四边形，侧模板（１）与底框（２）四边分别连接拼合而成模壳构件成型的环形模，在侧模板（１）与底框（２）的拼合部位设置有拼合装置（３），侧模板（１）的拼合部位在侧模板（１）的转角部位，侧模板（１）有四块，彼此之间设置有拼合装置（３），拼合装置（３）为连接装置（８）或合紧装置（９）或定位装置（１０）中的至少一个。这样，拧松拼合装置后，脱模非常方便，同时，模具还具有结构简单、制造容易、强度高、成本低等特点，适用于制造薄壁管或薄壁盒，尤其适用于制造开口的薄壁盒。

【技术实现步骤摘要】
一种模壳构件成型模具本申请为申请日为2004年5月25日、申请号为200410037069.8、名称为"一种模壳构件成型模具"的专利技术专利申请的分案申请。(一)
本专利技术涉及一种模壳构件成型模具。(二)
技术介绍
目前，现浇钢筋砼空心板，特别是现浇钢筋砼空心板非抽芯成孔 工艺，普遍采用薄壁管或薄壁盒填充，能满足各种不同空心板抽空砼 的需要。申请人于1999年11月29日同时分别申请了申请号为 99115665.X、名称为"钢筋砼填充用纤维增强型薄壁管(盒)及其制 造方法"的专利技术专利，以及申请号为99115666.8、名称为"现浇钢筋 砼填充用纤维增强型薄壁盒及其制造方法"的专利技术专利，所制得的薄 壁管或薄壁盒可以是开口的，若带有封口则可制得封闭的薄壁管或封 闭的薄壁盒；其制造方法中所采用的模具有阴模或阳模。如阴模，从 它们的附图可以看出，它包括侧模面和底模面，侧模面和底模面围成 阴模，这种阴模为整体模板的阴模，在实际使用过程中，脱模不方便， 开口的薄壁管或薄壁盒易破损，因此，研制一种新型的模壳构件成型 模具已为急需。(三)
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种模壳构件成型模具，具有脱模方便、 结构简单、制造容易、强度高、成本低等特点。本专利技术的解决方案是在现有技术的基础上，包括侧模板，其特征 在于还包括底框，底框为四边形，侧模板与底框四边分别连接拼合而 成模壳构件成型的环形模，在侧模板与底框的拼合部位设置有拼合装 置，侧模板的拼合部位在侧模板的转角部位，侧模板有四块，彼此之 间设置有拼合装置，拼合装置为连接装置或合紧装置或定位装置中的 至少一个。这样，由于包括底框，底框为四边形，侧模板与底框四边 分别连接拼合而成模壳构件成型的环形模，在侧模板与底框的拼合部 位设置有拼合装置，因而拧松拼合装置后，脱模非常方便，同时，模 具还具有结构简单、制造容易、强度高、成本低等特点，从而达到了本专利技术的目的；适用于制造薄壁管或薄壁盒，尤其适用于制造开口的薄壁盒。本专利技术的特征还在于所述的侧模板有四块，彼此之间设置有拼合 装置。这样，模具的制作更方便，适用性更强。本专利技术的特征还在于所述的侧模板的竖向模板边有条状的斜角、 弧角、凸条、台阶中的至少一种。这样，侧模板的竖向模板边的多样 化，便于生产使用，有利于降低生产成本。本专利技术的特征还在于所述的侧模板的水平模板边有条状的斜角、 弧角、凸条、台阶中的至少一种。这样，有利于模壳构件的生产，降 低其费用。本专利技术的特征还在于所述的拼合装置为连接装置或合紧装置或 定位装置中的至少一个。这样，拼合装置种类多，便于生产选用，同 时拼合装置也可为同时具有连接、合紧或定位的装置，可降低其复杂 性，使其更易推广应用。本专利技术的特征还在于所述的连接装置为铰链、合页、插销合页、 软片、企口或榫头中的至少一种。这样，连接装置的多样性，大大降 低了模壳构件的制作成本，同时，可根据不同的实际情况，合理选用 上述连接装置。本专利技术的特征还在于所述的合紧装置为螺栓、凸轮锁紧、插销、 滑套、卡槽、卡套或者铁丝中的至少一种或其组合。这样，合紧装置 的多样性，大大降低了模壳构件的制作成本，同时，可根据不同的实 际情况，合理选用上述合紧装置。本专利技术的特征还在于所述的定位装置为定位孔、定位销、定位槽、 定位台阶或者定位块中的至少一种。这样，定位装置的多样性，大大 降低了模壳构件的制作成本，同时，可根据不同的实际情况，合理选 用上述定位装置。本专利技术的特征还在于所述的拼合装置为可转动的拼合装置；或者 拼合装置为活动的可拆卸的拼合装置。这样，拼合装置为可转动的拼 合装置时，能够降低拼装难度，简化安装工序，提高工作效率；当拼 合装置为活动的可拆卸的拼合装置时，可方便快速地将模壳构件成型 模具拼装和拆卸。本专利技术的特征还在于所述的侧模板与底框之间的拼合装置为铰 接拼合装置。这样，充分利用了铰接的灵活性，使侧模板能快速拼合和打开，有利于提高生产效率。本专利技术的特征还在于所述的铰接拼合装置为可拆卸式的铰接拼 合装置。这样，充分利用了铰接的灵活性，使侧模板能快速拼合和打 开，极大地方便了生产制作。本专利技术的特征还在于所述的侧模板与底框之间的拼合装置为插 接拼合装置。这样，采用插接拼合装置将侧模板与底框连接，使其两 者在拼装和拆分时都十分方便快捷，同时，不易损坏产品，降低了产 品损耗率。本专利技术的特征还在于所述的侧模板与底框之间的拼合装置为插 孔式拼合装置，插销插在孔中。这样，采用插孔式拼合装置连接的模 具在使用过程中，侧模板与底框拆除方便快捷，同时，不会损坏产品， 降低了产品损耗率。本专利技术的特征还在于所述的侧模板与底框之间的拼合装置为卡 槽式拼合装置，侧模板插在长槽中。这样，采用卡槽式拼合装置连接 的模具在使用过程中，侧模板与底框拆除方便快捷，同时，不会损坏 产品，降低了产品损耗率。本专利技术的特征还在于所述的侧模板与底框之间的拼合装置为柔 性拼合装置。这样，侧模板与底框之间的拼合装置为柔性拼合装置连 接时，拼合连接牢固可靠，且具有良好的柔韧性，不易造成刚性破坏， 延长了模具的使用寿命。本专利技术的特征还在于所述的柔性拼合装置为软片。这样，具有良 好的柔韧性，不易造成刚性破坏，延长了模具的使用寿命。本专利技术的特征还在于所述的底框位于成形产品的转角部位，底框 的内侧部位是与成型产品接触的成型模面，成型模面的形状与产品的 转角形状对应。这样，大大方便了生产各种不同转角的模壳构件，有 利于提高生产效率，降低产品成本。本专利技术的特征还在于所述的底框的成型模面为斜模面或者弧形 模面或者折线模面。这样，应用上述模具进行生产时，可制作出带有 倒角、弧形或折线转角的模壳构件，充分满足了不同产品生产的使用 需要。本专利技术的特征还在于所述的侧模板的拼合部位在侧模板的转角 部位。这样，因侧模板的拼合部位在侧模板的转角部位，合缝间隙小， 使模壳构件成型模具在使用过程中不易出现浆料外溢的现象，改善了产品制作质量，同时，脱模更方便。本专利技术的特征还在于所述的侧模板上设置有能相对移动的模板， 模板与侧模板之间由设置在其上的移动装置调节移动。这样，根据所 生产的产品的不同尺寸的要求，可任意调节模壳构件的高度或者宽 度，实现一模多用，大大降低了模壳构件用户的模壳构件成本费用。本专利技术的特征还在于所述的侧模板上设置有凸条、凸块、凹槽、凹坑中的至少一种；或者凸条、凸块、凹槽、凹坑自身或彼此相互平 行或者相交或者立交设置；或者凸条、凸块、凹槽、凹坑转角部位有 曲线过渡。这样，在应用侧模板上设置有凸形构造或凹形构造的模壳 构件成型模具进行生产时，可相应制作出侧面上有凹形构造或者凸形 构造的模壳构件产品，可充分满足各种不同情况的需求；凸形构造或 凹形构造自身或彼此相互平行或者相交或者立交设置，可满足各种不 同设计和施工的需要；凸形构造或凹形构造转角部位有曲线过渡，可 提高生产效率，同时，也可降低脱模时产品的破损率。本专利技术的特征还在于所述的成型模具的侧模板在开口处连接有 折边模面板；或者侧模板上设置有厚度限位装置。这样，使用上述带 有折边模面板的模壳构件进行生产时，根据不同产品的不同要求，可 以随时安装或拆卸折边模面板，生产出不同形状的模壳产品，可充分 满足不同的需求；侧模板上设置有厚度限位装置，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模壳构件成型模具，包括侧模板（１），其特征在于还包括底框（２），底框（２）为四边形，侧模板（１）与底框（２）四边分别连接拼合而成模壳构件成型的环形模，在侧模板（１）与底框（２）的拼合部位设置有拼合装置（３），侧模板（１）的拼合部位在侧模板（１）的转角部位，侧模板（１）有四块，彼此之间设置有拼合装置（３），拼合装置（３）为连接装置（８）或合紧装置（９）或定位装置（１０）中的至少一个。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱则有，
申请(专利权)人：邱则有，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]