一种模壳构件成型模具制造技术

一种模壳构件成型模具，包括侧模板（１），其特征在于还包括底框（２），底框（２）为环圈形，至少二块侧模板（１）与底框（２）拼合而成模壳构件成型的环形模，在侧模板（１）与底框（２）的拼合部位或者侧模板（１）之间的拼合部位设置有拼合装置（３），侧模板（１）的拼合部位在侧模板（１）的转角部位，侧模板（１）或底框（２）上有至少一个缺口（１５）。这样，拧松拼合装置后，脱模非常方便，同时，模具还具有结构简单、制造容易、强度高、成本低等特点，适用于制造薄壁管或薄壁盒，尤其适用于制造开口的薄壁管或开口的薄壁盒。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种模壳构件成型模具。(二)
技术介绍
目前，现浇钢筋砼空心板，特别是现浇钢筋砼空心板非抽芯成孔 工艺，普遍采用薄壁管或薄壁盒填充，能满足各种不同空心板抽空砼 的需要。申请人于1999年11月29日同时分别申请了申请号为 99115665.X、名称为"钢筋砼填充用纤维增强型薄壁管(盒)及其制 造方法"的专利技术专利，以及申请号为99115666.8、名称为"现浇钢筋 砼填充用纤维增强型薄壁盒及其制造方法"的专利技术专利，所制得的薄 壁管或薄壁盒可以是开口的，若带有封口则可制得封闭的薄壁管或封 闭的薄壁盒；其制造方法中所采用的模具有阴模或阳模。如阴模，从 它们的附图可以看出，它包括侧模面和底模面，侧模面和底模面围成 阴模，这种阴模为整体模板的阴模，在实际使用过程中，脱模不方便， 开口的薄壁管或薄壁盒易破损，因此，研制一种新型的模壳构件成型 模具已为急需。(三)
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种模壳构件成型模具，具有脱模方便、 结构简单、制造容易、强度高、成本低等特点。本专利技术的解决方案是在现有技术的基础上，包括侧模板，其特征 在于还包括底框，底框为环圈形，至少二块侧模板与底框拼合而成模 壳构件成型的环形模，在侧模板与底框的拼合部位或者侧模板之间的 拼合部位设置有拼合装置，侧模板的拼合部位在侧模板的转角部位， 侧模板或底框上有至少一个缺口。这样，由于包括底框，底框为环圈 形，至少二块侧模板与底框拼合而成模壳构件成型的环形模，在侧模 板与底框的拼合部位或者侧模板之间的拼合部位设置有拼合装置，因而拧松拼合装置后，脱模非常方便，同时，模具还具有结构简单、制 造容易、强度高、成本低等特点，从而达到了本专利技术的目的，适用于 制造薄壁管或薄壁盒，尤其适用于制造开口的薄壁管或开口的薄壁盒。本专利技术的特征还在于所述的拼合装置为连接装置或合紧装置或 定位装置中的至少一个。这样，拼合装置种类多，便于生产选用，同 时拼合装置也可为同时具有连接、合紧或定位的装置，可降低其复杂 性，使其更易推广应用。本专利技术的特征还在于所述的连接装置为铰链、合页、插销合页、 软片、企口或榫头中的至少一种。这样，连接装置的多样性，大大降 低了模壳构件的制作成本，同时，可根据不同的实际情况，合理选用 上述连接装置。本专利技术的特征还在于所述的合紧装置为螺栓、凸轮锁紧、插销、 滑套、卡槽、卡套或者铁丝中的至少一种或其组合。这样，合紧装置 的多样性，大大降低了模壳构件的制作成本，同时，可根据不同的实 际情况，合理选用上述合紧装置。本专利技术的特征还在于所述的定位装置为定位孔、定位销、定位槽、 定位台阶或者定位块中的至少一种。这样，定位装置的多样性，大大 降低了模壳构件的制作成本，同时，可根据不同的实际情况，合理选 用上述定位装置。本专利技术的特征还在于所述的拼合装置为可转动的拼合装置；或者 拼合装置为活动的可拆卸的拼合装置。这样，拼合装置为可转动的拼 合装置时，能够降低拼装难度，简化安装工序，提高工作效率；当拼 合装置为活动的可拆卸的拼合装置时，可方便快速地将模壳构件成型 模具拼装和拆卸。本专利技术的特征还在于所述的侧模板与底框之间的拼合装置为铰 接拼合装置。这样，充分利用了铰接的灵活性，使侧模板能快速拼合 和打开，有利于提高生产效率。本专利技术的特征还在于所述的铰接拼合装置为可拆卸式的铰接拼 合装置。这样，充分利用了铰接的灵活性，使侧模板能快速拼合和打开，极大地方便了生产制作。本专利技术的特征还在于所述的侧模板与底框之间的拼合装置为插 接拼合装置。这样，采用插接拼合装置将侧模板与底框连接，使其两 者在拼装和拆分时都十分方便快捷，同时，不易损坏产品，降低了产 品损耗率。本专利技术的特征还在于所述的底框位于成形产品的转角部位;底框 的内侧部位是与成型产品接触的成型模面，成型模面的形状与产品的 转角形状对应。这样，大大方便了生产各种不同转角的模壳构件，有 利于提高生产效率，降低产品成本。本专利技术的特征还在于所述的底框的成型模面为斜模面。这样，应 用上述模具进行生产时，可制作出带有倒角转角的模壳构^^，充分满 足了产品的不同使用需要。本专利技术的特征还在于所述的底框的成型模面为弧形模面。这样， 应用上述模具进行生产时，可制作出带有弧形转角的模壳构件，充分 满足了产品的不同使用需要。本专利技术的特征还在于所述的底框的成型模面为折线模面。这样， 应用上述模具进行生产时，可制作出带有折线转角的模壳构件，充分 满足了产品的不同使用需要。本专利技术的特征还在于所述的底框为四边形底框，四边形底框为活 动连接或固定连接而成。这样，四边形底框为活动连接时，方便了底 框的拆除；当其为固定连接时，提高了模具的整体性能。本专利技术的特征还在于所述的四边形底框配有四块与之拼合的侧 模板。这样，当四边形底框配有四块与之拼合的侧模板时，模具更加 方便实用，拼合简单，拆模方便快捷，同时，脱模损耗率低。本专利技术的特征还在于所述的侧模板的拼合部位在侧模板的转角 部位。这样，因侧模板的拼合部位在侧模板的转角部位，合缝间隙小， 使模壳构件在使用过程中不易出现浆料外溢的现象，改善了产品制作 质量，同时，脱模更方便。本专利技术的特征还在于所述的侧模板上设置有能相对移动的模板， 模板与侧模板之间由设置在其上的移动装置调节移动。这样，根据所生产的产品的不同尺寸的要求，可任意调节模壳构件的高度或者宽 度，实现一模多用，大大降低了模壳构件用户的模壳构件成本费用。本专利技术的特征还在于所述的侧模板上设置有凸形构造或凹形构造中的至少一种；或者凸形构造或凹形构造自身或彼此相互平行或者相交或者立交设置；或者凸形构造转角部位有曲线过渡；或者凹形构 造转角部位有曲线过渡。这样，在应用侧模板上设置有凸形构造或凹 形构造的模壳构件进行生产时，可相应制作出侧面上有凹形构造或者 凸形构造的模壳构件产品，可充分满足各种不同情况的需求；凸形构 造或凹形构造自身或彼此相互平行或者相交或者立交设置，可满足各 种不同设计和施工的需要；凸形构造或凹形构造转角部位有曲线过渡，提高了生产效率，同时，也降低了脱模时产品的破损率。本专利技术的特征还在于所述的成型模壳构件的侧模板在开口处连 接有折边模面板；或者侧模板上设置有厚度限位装置。这样，使用上 述带有折边模面板的模壳构件进行生产时，根据不同产品的不同要 求，可以随时安装或拆卸折边模面板，生产出不同形状的模壳产品， 可充分满足不同的需求；侧模板上设置有厚度限位装置，可对产品的 壁厚进行有效控制，在保证模壳构件产品质量的同时进行成本控制， 降低其成本。本专利技术的特征还在于所述的侧模板外壁上设置有成型模壳构件 的加强物；或者加强物为角钢、扁铁、槽钢、钢筋或者木枋中的至少 一种。这样，大大加强了侧模板外壁的强度和刚度，使其在应用过程 中不易变形或者损坏，提高了模壳构件的使用寿命，间接降低了模壳 构件的成本费用；同时，加强物品种多，方便选用，大大降低了模壳 构件的成本费用。本专利技术的特征还在于所述的侧模板上的成型模面为平面、折面或 曲面中的至少一种。这样，能充分满足各种不同情况的需要。本专利技术的特征还在于所述的至少一块侧模板为充当模壳构件部 件的一次性模板。这样，采用一次性模板作模壳构件部件可省略拆模 工序，同时，又可形成叠合结构模壳壁，大大提高了模壳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模壳构件成型模具，包括侧模板（１），其特征在于还包括底框（２），底框（２）为环圈形，至少二块侧模板（１）与底框（２）拼合而成模壳构件成型的环形模，在侧模板（１）与底框（２）的拼合部位或者侧模板（１）之间的拼合部位设置有拼合装置（３），侧模板（１）的拼合部位在侧模板（１）的转角部位，侧模板（１）或底框（２）上有至少一个缺口（１５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱则有，
申请(专利权)人：邱则有，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]