一种模壳构件成型模具制造技术

一种模壳构件成型模具，包括侧模面（１）、底模面（２），侧模面（１）和底模面（２）围成阴模，其特征在于所述的阴模的侧模面（１）和底模面（２）由模板（３）构成，阴模由至少二块模板（３）拼合组成，在拼合的模板（３）上设置有将模板（３）拼合成一体的拼合装置（４），阴模内设置有至少一个内模（５），内模（５）同一模板的模面为曲面、平面或折面，所述侧模面（１）由两块、三块、四块、六块或八块模板（３）构成。这样，拧松拼合装置后，脱模非常方便；同时，阴模内设置有至少一个内模，因而脱模更方便，还可形成组合模壳或模壳构件内带孔洞、凹槽等构造的复杂模壳构件，可满足各种不同场合的需要；此外，模具还具有结构简单、制造容易、强度高、成本低等特点，适用于制造薄壁管或薄壁盒，尤其适用于制造开口的薄壁管或开口的薄壁盒。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种模壳构件成型模具。.(二)
技术介绍
目前，现浇钢筋砼空心板，特别是现浇钢筋砼空心板非抽芯成孔工艺，普 遍采用薄壁管或薄壁盒填充，能满足各种不同空心板抽空砼的需要。申请人于 1999年11月29日同时分别申请了申请号为99115665.X、名称为"钢筋砼填 充用纤维增强型薄壁管(盒)及其制造方法"的专利技术专利，以及申请号为 99115666.8、名称为"现浇钢筋砼填充用纤维增强型薄壁盒及其制造方法"的 专利技术专利，所制得的薄壁管或薄壁盒可以是开口的，若带有封口则可制得封闭 的薄壁管或封闭的薄壁盒;其制造方法中所采用的模具有阴模或阳模。如阴模; 从它们的附图可以看出，它包括侧模面和底模面，侧模面和底模面围成阴模， 这种阴模为整体模板的阴模，在实际使用过程中，脱模不方便，开口的薄壁管 或薄壁盒易破损，因此，研制一种新型的模壳构件成型模具已为急需。(三)
技术实现思路
'本专利技术的目的在于提供一种模壳构件成型模具，具有脱模方便、结构简单、 制造容易、强度高、成本低等特点。本专利技术的解决方案是在现有技术的基础上，包括侧模面、底模面，侧模面 和底模面围成阴模，其特征在于所述的阴模的侧模面和底模面由模板构成，阴 模由至少二块模板拼合组成，在拼合的模板上设置有将模板拼合成一体的拼合 装置，阴模内设置有至少一个内模，内模同一模板的模面为曲面、平面或折面, 所述侧模面由两块、三块、四块、六块或八块模板构成。这样，由于阴模由至 少二块模板拼合组成，在拼合的模板上设置有将模板拼合成一体的拼合装置， 因而拧松拼合装置后，脱模非常方便；同时，阴模内设置有至少一个内模，因 而脱模更方便，还可形成组合模壳或模壳构件内带孔洞、凹槽等构造的复杂模 壳构件，可满足各种不同场合的需要；此外，模具还具有结构简单、制造容易、 强度高、成本低等特点，从而达到了本专利技术的目的，适用于制造薄壁管或薄壁 盒，尤其适用于制造开口的薄壁管或开口的薄壁盒。本专利技术的特征还在于所述的内模固定在阴模内。这样，内模固定在阴模内 提高了模具的整体性，使模具更加耐用，可降低模具的损耗。本专利技术的特征还在于所述的内模在阴模内是活动的。这样，内模在阴模内 可活动，便于调节，以满足不同场合的需要，方便了生产应用。本专利技术的特征还在于所述的内模是可拆卸的。这样，根据实际生产的需要， 也可以拆除内模，同时，内模可拆下来进行维修、清洗。本专利技术的特征还在于所述的内模的模面尺寸是可调整的。这样，通过调整 内模的模面尺寸来改变所生产的模壳构件的尺寸，实现了一模多用，为模具使 用者降低了模具成本。本专利技术的特征还在于所述的内模是变截面。这样，内模是变截面的模具可 相应生产出变截面的模壳构件。本专利技术的特征还在于所述的内模为环形模面或拼合的环形模面。这样，应 用内模为环形模面或拼合的环形模面的模具可生产出截面为环形的模壳构件， 以满足实际应用的需要。本专利技术的特征还在于所述的拼合装置为连接装置或合紧装置或定位装置 中的至少一个。这样，拼合装置种类多，便于生产选用，同时拼合装置也可为 同时具有连接、合紧或定位的装置，可降低其复杂性，使其更易推广应用。本专利技术的特征还在于所述的连接装置为铰链、合页、插销合页、软片、企 口或榫头中的至少一种。这样，连接装置的多样性和普遍性，大大降低了模具 的制作成本，同时，可根据不同的实际情况，合理选用上述连接装置。本专利技术的特征还在于所述的合紧装置为螺栓、凸轮锁紧、插销、滑套、卡 槽、卡套或者铁丝中的至少一种。这样，合紧装置的多样性和普遍性，大大降 低了模具的制作成本，同时，可根据不同的实际情况，合理选用上述合紧装置。本专利技术的特征还在于所述的定位装置为定位孔、定位销、定位槽、定位台 阶或者定位块中的至少一种。这样，定位装置的多样性和普遍性，大大降低了 模具的制作成本，同时，可根据不同的实际情况，合理选用上述定位装置。本专利技术的特征还在于所述的拼合装置设置于侧模面的模板上。这样，拼合 装置设置于侧模面的模板上，有利于模具拼合，使其相邻模板之间的拼合间隙 更小，提高模具的精度，方便模壳构件生产人员使用。本专利技术的特征还在于所述的拼合装置设置于底模面与侧模面相交部位的 模板上。这样，拼合装置设置于底模面与侧模面相交部位的模板上，有利于模 具拼合，使其相邻模板之间的拼合间隙更小，提高模具的精度，同时方便模壳 构件生产人员使用。本专利技术的特征还在于所述的侧模面为至少一块模板构成。这样，模壳构件 成型模具的侧模面由模板构成具有生产加工方便，制作工艺简单，同时，对侧 模面的平整度和光滑度都很容易控制，有利于提高模具的质量，此外，方便模 具的脱模。本专利技术的特征还在于所述的侧模面由两块、三块、四块、六块或八块模板 构成。这样，模壳构件成型模具的侧模面由多块模板构成，具有拆分方便、简 单，容易拼装组合，可大幅度提高生产效率，同时，特别有利于大型模具的制 作。本专利技术的特征还在于所述的底模面为至少一块模板。这样，模壳构件成型 模具的底模面为一块或者多块构成，使模具在使用时，底模安装和拆模都十分 方便，解决了底模面容易与产品粘结而不易脱模的问题。本专利技术的特征还在于所述的拼合装置设置在模板的拼合部位。这样，拼合 装置设置在模板的拼合部位，在模具使用时可十分方便地将相邻模板拼合紧 固，拆模也非常简单方便，同时，因上述装置设置在拼合部位，因其间距小， 只需极小力便可合紧固定。本专利技术的特征还在于所述的模板的拼合部位在模面的转角部位。这样，因 模板的拼合缝设置在模面的转角部位，合缝间隙小，使模具在使用过程中不易 出现浆料外溢的现象，改善了产品制作质量，同时，脱模更方便。本专利技术的特征还在于所述的拼合装置设置在侧模面的模板和底模面的模 板之间模面的转角部位或者侧模面的模板之间模面的转角部位。这样，模具拼 合更加紧密无间隙，大大减少了漏浆的现象，提高了模具的精度，同时更方便 模具的脱模。本专利技术的特征还在于所述的模面的转角部位设置有凸形构造或凹形构造。 这样，在模面的转角部位设置凸形构造或凹形构造后，可相应制作出在转角部 位形成模壳构件的凹形构造或凸形构造，可满足各种不同模壳构件产品生产的 需要。本专利技术的特征还在于所述的凸形构造为凸条或凸块或凸杆。这样，在模面 的转角部位设置凸条或凸块或凸杆后，可相应制作出转角部位形成模壳构件的 凹槽、凹坑、阴角或者孔洞，可满足生产各种不同模壳构件产品的需要。本专利技术的特征还在于所述的凹形构造为凹槽、凹坑、凹洞、缝或者孔中的 至少一种。这样，凹形构造种类多，在应用模具生产模壳时，可在模壳构件上 相应形成各种不同形式的凸形构造，方便设计、生产与施工单位选用，以满足 不同场合的需要。本专利技术的特征还在于所述的模面的转角部位设置为削角面。这样，在应用 上述模具生产时，可制作出转角部位为倒角的产品，能充分满足施工单位的需 要。本专利技术的特征还在于所述的模面的转角部位设置为曲线过渡面或者弧形 过渡面。这样，在应用上述模具生产时，可制作出转角部位为曲线过渡或者弧 形转角的模壳构件产品，可充分满足设计与施工单位的需要。本专利技术的特征还在于所述的拼合装置为可转动的拼合装置。这样，拼合装 置为可转动的拼合装置时，能够降低拼装难度，简化安装工序，提高工作效率。本专利技术的特征还在于所述的拼合装置为活动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模壳构件成型模具，包括侧模面（１）、底模面（２），侧模面（１）和底模面（２）围成阴模，其特征在于所述的阴模的侧模面（１）和底模面（２）由模板（３）构成，阴模由至少二块模板（３）拼合组成，在拼合的模板（３）上设置有将模板（３）拼合成一体的拼合装置（４），阴模内设置有至少一个内模（５），内模（５）同一模板的模面为曲面、平面或折面，所述侧模面（１）由两块、三块、四块、六块或八块模板（３）构成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱则有，
申请(专利权)人：邱则有，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]