提高实木复合板材稳定性的热压工艺制造技术

一种提高实木复合板材稳定性的热压工艺，用高密度优质板作面层板，用人造板作芯层基材（二层结构的则为底层材），用低密度廉价板作底层板，在通用的热压机中进行，压力、时间、施胶控制按常规操作。本发明专利技术：一是控制各层板含水率。二是用一次热压成形的，在压机的同一格中控制上下两热压板的温度差，面层板贴住温度较底的热压板，底层板贴住温度较高的热压板；三是二次复合成形的，上下两热压板不需控制温差，只需采取独特的层序堆码方式进行热压即可，采用本工艺进行热压，减少了热胀冷缩和吸水膨胀引起的翘曲变形，实木复合板材的稳定性有显著提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种实木复合板材的生产过程中的热压工艺，是有利提高板材稳定性的热压工艺的改进。
技术介绍
随着建筑业的迅猛发展和人们生活质量的不断提高，房屋的装饰板材、地板的选材，发生了多次改变从瓷砖地砖到墙纸塑胶，目前流行的有三层结构的，是面层板为高密度优质木(竹)板、芯层基材为人造板，底层板为低密度廉价板的实木复合板材，还有二层结构的，是高密度优质木面层板和人造板基材(即底层板)，因它们具有表层华贵美观，整板坚固价廉的优点。但这种结构的板材因材质、密度、厚度等多因素的不对称，必然导致整板的稳定性差，易翘曲变形，成为生产中的老大难问题。GN96216193.4提出一种曲线地板方案，从改变地板形状着手，减少木纤维长度来防止地板变形，但该方案因此要比常规方法多损耗1/3木材。NG00113464.7提出的用竹胶合板作底层，实木板或实竹片(板)作面板的复合地板，因其原料结构的独特性，确有较高稳定性。但上述两方案，都不属于目前流行的三层结构的高档面层板，人造板芯层，低档底板的实木复合板，也不属于二层结构的高档面层板和人造板基材的实木复合板。总之，在目前流行款式的实木复合板材的生产中，如何克服翘曲变形，提高板材稳定性的问题，尚未检索到相关资料和觅及到令人满意的实物。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中尚未系统涉及的实木复合板材的翘曲变形问题，从改进热压工艺的环节着手，提出提高实木板材稳定性的技术方案。本专利技术的具体方案是对三层结构的实木复合板，用高密度优质板作面层板，人造板作芯层基材、低密度廉价板作底板，对二层结构的实木复合板，用高密度优质板作面层板、人造板作基材，采用有机胶粘剂，在通用的热压机中进行，施胶、压力、时间控制按常规操作，其特征是各层板的含水率控制对三层结构的，面层板8-17％，最佳10-12％；芯层基材5-15％，最佳8-12％；底层板10-20％，最佳12-15％；对二层结构的；面层板8-15％，基材8-15％，最佳都为8-12％。一次热压复合成形的热压板温度控制与层序堆码方式是对三层结构的，面层板贴住温度较低的热压板，底层板贴住温度较高的热压板进行热压；对二结构的面层板贴住温度较低的热压板，基材贴住温度较高的热压板进行热压。两热压板温差＞20℃。二次热压复合成形的层序堆码方式是先将上下一对面层板与芯层基材组合，则两面层板在外各贴住热压板，两芯层基材互靠，进行面层板与芯层基材的胶合，后为上下一对面层板、芯层基材、底层板组合，其中的面层板与芯层基材是前道工序热压胶合过的，则两底层板在外，各贴住热压板，两面层板互靠，进行底层板与芯层基材的热压胶合。具体实施例方式本实木复合板材，其面层板是高密度的优质木(竹)板，如阿波罗板、红木板、柚木板、竹胶板等，作为三层结构的，一般讲厚度超过密度低的底层板，因此翘曲变形由底向面翘曲，无论一次复合成形热压还是二次复合成形热压，相对于芯层基材而言，面层与底层板都曾直接贴住热压板，受热大，水份蒸发量大，而且底层板因密度较低，在热压下释放水分更快更多，固此，在热压以前，把底层板含水率提高多些，面层板其次，芯层基材最低，只有这样，三者层堆热压失水后的含水率接近板材自然状态的含水率，防止了吸湿膨胀变形。作为二层结构的，上下两层的材质、厚度等不同，也会产生变形，热压前，二层的含水率控制在同一水平。用一次复合成形方式的，应将热压机中同一格的上下热压板的温度进行温差调节，可对其中一块热压板的送热介质的管道进行风冷或水冷处理，温差＞20℃。具体温差数值因与板的厚度、材质、密度、胶种等有关，需综合考虑。无论三层还是二层结构，都是将面层板贴住温度低些的热压板，三层结构的，将底板贴住温度较高的热压板，二层结构的，基材贴住温度较高的热压板，是因为在相同温度条件下，密度大的热胀冷缩程度大于密度小的，将密度大的面层板贴住相对温度较低的热压板，以牵制其热胀冷缩程度，有利于在自然状态中的实木复合板材变形小。一般讲芯层基材因选用人造板，如指接材、集成材、层积材、刨花材、密度板、木丝板、重组木等性能比较稳定，变形小，热压时不直接贴住热压板，采用二次复合成形方式的(二层结构的不采用二次复合)，不需要对同一格的上下热压板调节温差，用常规的温度控制即可。在二次复合成形时，特别要注意的是“一对”的概念，指的是二次热压完毕，同一格产出的是两块实木复合板材。所说的“上下一对面层板与芯层基材的组合”，是指由上而下依次为面层板、芯层基材、芯层基材、面层板；“上下一对面层板、芯层基材、层板的组合”的含义，是指由上而下的排列次序是底层板、芯层基材、面层板、面层板、芯层基材、底层板。除一次复合成形需对热压机的同一格的上、下热压板进行温差控制外，热压工艺中的不同材质、不同密度、厚度、胶种、加工季节等，如何掌握热压的压力、时间、温度、施胶量等，以及热压前后的其它相关工序、工艺参数等，参照常规，不再一一叙述。本专利技术从控制热压前的各层含水率之差，热压时一次成形中压机同一格的上下热压板的温度之差，二次成形中的独特层序堆码方式三方面着手对热压工艺进行改进，使生产出的实木复合板材稳定性显著提高。有效防止了热胀冷缩，吸水膨胀造成板材的翘曲变形。权利要求1.一种提高实木复合板材稳定性的热压工艺，对三层结构的实木复合板，用高密度优质板作面层板，人造板作芯层基材、低密度廉价板作底板，对二层结构的实木复合板，用高密度优质板作面层板、人造板作基材，采用有机胶粘剂，在通用的热压机中进行，施胶、压力、时间控制按常规操作，其特征是(1)各层板的含水率控制对三层结构的，面层板8-17％，最佳10-12％；芯层基材5-15％，最佳8-12％；底层板10-20％，最佳12-15％；对二层结构的，面层板8-15％，基材8-15％，最佳都为8-12％；(2)一次热压复合成形的热压板温度控制与层序堆码方式是对三层结构的，面层板贴住温度较低的热压板，底层板贴住温度较高的热压板进行热压；对二结构的面层板贴住温度较低的热压板，基材贴住温度较高的热压板进行热压。两热压板温差＞20℃；(3)二次热压复合成形的层序堆码方式是先将上下一对面层板与芯层基材组合，则两面层板在外各贴住热压板，两芯层基材互靠，进行面层板与芯层基材的胶合，后为上下一对面层板、芯层基材、底层板组合，其中的面层板与芯层基材是前道工序热压胶合过的，则两底层板在外，各贴住热压板，两面层板互靠，进行底层板与芯层基材的热压胶合。全文摘要一种提高实木复合板材稳定性的热压工艺，用高密度优质板作面层板，用人造板作芯层基材(二层结构的则为底层材)，用低密度廉价板作底层板，在通用的热压机中进行，压力、时间、施胶控制按常规操作。本专利技术一是控制各层板含水率。二是用一次热压成形的，在压机的同一格中控制上下两热压板的温度差，面层板贴住温度较底的热压板，底层板贴住温度较高的热压板；三是二次复合成形的，上下两热压板不需控制温差，只需采取独特的层序堆码方式进行热压即可，采用本工艺进行热压，减少了热胀冷缩和吸水膨胀引起的翘曲变形，实木复合板材的稳定性有显著提高。文档编号B27D1/00GK1958257SQ20061008499公开日2007年5月9日 申请日期2006年5月29日 优先权日2006年5月29日专利技术者钱俊 申请人:钱俊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高实木复合板材稳定性的热压工艺，对三层结构的实木复合板，用高密度优质板作面层板，人造板作芯层基材、低密度廉价板作底板，对二层结构的实木复合板，用高密度优质板作面层板、人造板作基材，采用有机胶粘剂，在通用的热压机中进行，施胶、压力、时间控制按常规操作，其特征是：（１）各层板的含水率控制：对三层结构的，面层板８－１７％，最佳１０－１２％；芯层基材５－１５％，最佳８－１２％；底层板１０－２０％，最佳１２－１５％；对二层结构的，面层板８－１５％，基材８－１５％，最佳都为８－１２％；（２）一次热压复合成形的热压板温度控制与层序堆码方式是：对三层结构的，面层板贴住温度较低的热压板，底层板贴住温度较高的热压板进行热压；对二结构的面层板贴住温度较低的热压板，基材贴住温度较高的热压板进行热压。两热压板温差＞２０℃；（３）二次热压复合成形的层序堆码方式是：先将上下一对面层板与芯层基材组合，则两面层板在外各贴住热压板，两芯层基材互靠，进行面层板与芯层基材的胶合，后为上下一对面层板、芯层基材、底层板组合，其中的面层板与芯层基材是前道工序热压胶合过的，则两底层板在外，各贴住热压板，两面层板互靠，进行底层板与芯层基材的热压胶合。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱俊，
申请(专利权)人：钱俊，
类型：发明
国别省市：33[]