“冷-热-冷”胶合工艺的节能节水装置与方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于人造板制造领域。主要解决“冷－热－冷”胶合工艺的节能、节水问题。“冷－热－冷”胶合工艺的节能节水装置是在多层热压机旁设置热水循环罐、温水循环罐和冷水循环池各一个，分别通过管道和阀门组成热水、温水和冷水三个独立的循环系统装置。“冷－热－冷”胶合工艺的节能节水方法是在保压冷却阶段的初期、中期和后期，分别利用热水循环系统装置、温水循环系统装置和冷水循环系统装置，按顺序对１４５℃左右、１００℃左右和６０℃左右的多层热压机的各层热压板及其板坯进行三个梯级的冷却，使其顺序降温到１００℃左右、６０℃左右和３０℃左右，然后将其顺序产生的高温水、中温水和低温水，进行三个梯级的循环利用，来达到节水和节能的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于人造板制造领域
技术介绍
某些特种人造板生产中必须釆用"冷一热一冷"胶 合工艺才能保证胶合质量。这种胶合工艺过程由升温升压、保温 保压和保压冷却三个阶段组成。在一个热压周期内，当板坯进入 多层热压机的各层热压板后，在升温升压、保温保压阶段必须要 用蒸汽锅炉的蒸汽将多层热压机的各层热压板加热，使其温度由3(TC左右升高到145。C左右并保温一段时间，使板坯胶合牢固后， 再进入保压冷却阶段。在保压冷却阶段需要注入大量冷水将多层 热压机的各层热压板及其板坯，将温度由145'C左右降低到30 。C左右后再卸压出板。这些吸收了热压板及板坯热量的大量冷却 水，以往都是一次性使用后直接排放的，因而造成大量的水和热 能的浪费。另一方面人造板企业的其他生产工序如干燥工序等需 要的热能，都直接由蒸汽锅炉供给蒸汽，并且这些蒸汽也是一次 性使用后，通过疏水器再直接排放的，也造成了水和热能的浪费。 为了节能降耗，降低生产成本，必须对"冷一热一冷"胶合工艺 在保压冷却阶段产生的水及其热能进行梯级的循环利用。
技术实现思路
本专利技术是对"冷一热一冷"胶合工艺保压冷却阶段的初 期、中期和后期，分别利本文档来自技高网...

【技术保护点】
“冷－热－冷”胶合工艺的节能节水装置与方法，其装置的特征是在多层热压机旁设置热水循环罐、温水循环罐和冷水循环池各一个，分别通过管道和阀门组成热水、温水和冷水三个独立的循环系统装置；其方法的特征是在保压冷却阶段的初期、中期和后期，分别利用热水循环系统装置、温水循环系统装置和冷水循环系统装置，按顺序依次对１４５℃左右，１００℃左右和６０℃左右的多层热压机的各层热压板及其板坯，进行三个梯级的冷却，使其顺序降温到１００℃左右、６０℃左右和３０℃左右，然后将其顺序产生的高温水、中温水和低温水进行三个梯级的循环利用。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：童飞雁，赵仁杰，赵明，
申请(专利权)人：童飞雁，赵仁杰，赵明，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]