本发明专利技术属于人造板制造领域。主要解决“冷－热－冷”胶合工艺的节能、节水问题。“冷－热－冷”胶合工艺的节能节水装置是在多层热压机旁设置热水循环罐、温水循环罐和冷水循环池各一个，分别通过管道和阀门组成热水、温水和冷水三个独立的循环系统装置。“冷－热－冷”胶合工艺的节能节水方法是在保压冷却阶段的初期、中期和后期，分别利用热水循环系统装置、温水循环系统装置和冷水循环系统装置，按顺序对１４５℃左右、１００℃左右和６０℃左右的多层热压机的各层热压板及其板坯进行三个梯级的冷却，使其顺序降温到１００℃左右、６０℃左右和３０℃左右，然后将其顺序产生的高温水、中温水和低温水，进行三个梯级的循环利用，来达到节水和节能的目的。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于人造板制造领域
技术介绍
某些特种人造板生产中必须釆用"冷一热一冷"胶 合工艺才能保证胶合质量。这种胶合工艺过程由升温升压、保温 保压和保压冷却三个阶段组成。在一个热压周期内，当板坯进入 多层热压机的各层热压板后，在升温升压、保温保压阶段必须要 用蒸汽锅炉的蒸汽将多层热压机的各层热压板加热，使其温度由3(TC左右升高到145。C左右并保温一段时间，使板坯胶合牢固后， 再进入保压冷却阶段。在保压冷却阶段需要注入大量冷水将多层 热压机的各层热压板及其板坯，将温度由145'C左右降低到30 。C左右后再卸压出板。这些吸收了热压板及板坯热量的大量冷却 水，以往都是一次性使用后直接排放的，因而造成大量的水和热 能的浪费。另一方面人造板企业的其他生产工序如干燥工序等需 要的热能，都直接由蒸汽锅炉供给蒸汽，并且这些蒸汽也是一次 性使用后，通过疏水器再直接排放的，也造成了水和热能的浪费。 为了节能降耗，降低生产成本，必须对"冷一热一冷"胶合工艺 在保压冷却阶段产生的水及其热能进行梯级的循环利用。
技术实现思路
本专利技术是对"冷一热一冷"胶合工艺保压冷却阶段的初 期、中期和后期，分别利用三个独立的循环系统装置，釆用三个梯级 的冷却和三个梯级的循环利用，来达到节水和节能的目的。本专利技术的技术方案如下 "冷一热一冷"胶合工艺的节能节水装置，是在多层热压机旁设 置热水循环罐、温水循环罐、冷水循环池各一个，分别通过管道和阀 门，组成热水、温水和冷水三个独立的循环系统装置。"冷一热一冷" 胶合工艺的节能节水方法是在保压冷却阶段的初期、中期和后期，分 别利用热水循环系统装置、温水循环系统装置和冷水循环系统装置，按顺序依次对145'C左右、IO(TC左右和6(TC左右的多层热压机的各 层热压板及其板坯进行三个梯级的冷却，使其顺序降温到10 (TC左右、 60'C左右和3(TC左右，然后将其顺序产生的高温水、中温水和低温 水进行三个梯级的循环利用，达到节水和节能的目的。第一梯级的冷却与循环利用是在保压冷却阶段的初期，将热水循 环罐的热水，对145。C左右的多层热压机的各层热压板及其板坯进行 冷却，使其降温到IO(TC左右，所产生的高温水再回流到热水循环罐。 同时将热水循环罐的热水输送到多个干燥窑，通过散热器对工件进行 干燥后，再将温度略有降低的热水，再回流到热水循环罐。热水循环 罐的水量和水温是通过这两个循环过程和由蒸汽锅炉输送少量蒸汽 来保持动态平衡的。第二梯级的冷却与循环利用是在保压冷却阶段的中期，将温水循 环罐的温水，对IO(TC左右的多层热压机的各层热压板及其板坯进行 冷却，使其降温到6(TC左右，所产生的中温水再回流到温水循环罐。 然后将其中的一部分分别输送到蒸汽锅炉的软水箱和职工澡堂进行 利用。温水循环罐的水量和水温是利用冷水循环池的冷水对6(TC左右的多层热压机的各层热压板及其板坯进行冷却后，产生的低温水的 部分注入来保持动态平衡的。第三梯级的冷却与循环利用是保压冷却阶段的后期，将冷水循环 池的冷水，对6(TC左右的多层热压机的各层热压板及其板坯进行冷却，使其降温到3(TC左右。所产生的低温水优先注入到温水循环罐，以保持温水循环罐水量与水温的动态平衡，多余的低温水全部回流到 冷水循环池再进行循环利用。 附图说明附图l是"冷一热一冷"胶合工艺节能节水装置的示意图。l是多层热压机；2是热水循环罐；3是温水循环罐；4是冷水循环池；5是干燥窑；6是蒸汽锅炉；7是蒸汽锅炉用的软水箱；8是职工洗洛用澡堂；9是阀门；IO是管道。具体实施例方式"冷一热一冷"胶合工艺的节能节水装置，是在 多层热压机旁设置热水循环罐(水温80 9(TC)、温水循环罐(水温 40~45°C )和冷水循环池各一个，分别通过管道和阀门，组成热水、温水和冷水三个独立的循环系统装置。热水循环罐、温水循环罐及其 管道需密封并进行保温隔热处理，冷水循环池为露天水池。"冷一热 一冷"胶合工艺节能节水的方法是在保压冷却阶段的初期、中期和后 期，分别利用热水循环系统装置、温水循环系统装置和冷水循环系统装置，按顺序依次对145。C左右、IO(TC左右和6(TC左右下的多层热 压机的各层热压板及其板坯进行三个梯级的冷却，使其顺序降温到 IO(TC左右、6(TC左右和3(TC左右，然后将其顺序产生的高温水、中 温水和低温水进行三个梯级的循环利用，从而达到节约用水和热能的 目的(图1 )。第一梯级的冷却与循环利用是在保压冷却阶段的初期，此时，启 开热水循环罐管道上的阀门，将热水循环罐的热水通过管道系统对具 有145r左右的多层热压机的各层热压板及其板坯进行冷却，使 其降温到IO(TC左右，所产生的高温水，再回流到热水循环罐。 此时回流到热水循环罐的水温高于罐内水的温度。与此同时，热 水循环罐的热水通过管道系统进入多个干燥窑的散热器，利用热 水的热能对干燥窑内的工件进行干燥，然后再回流到热水循环 罐。此时进入热水循环罐的水温低于罐内水的温度。通过两个循 环过程， 一方面保持了热水循环罐水量的动态平衡，同时通过热 压板所产的高温水回流到热水循环罐，补偿了从干燥窑散热器再 回流到热水循环罐的水温降低，从而大体上保持了热水循环罐水 温的动态平衡。若热水循环罐的水温低于85'C时，可由蒸汽锅 炉供给少量蒸汽，使其水温始终保持在85 9(TC状态。当多层热压机的各层热压拔及其板坯的温度降到ioo'c左右时，关闭热水循环罐管道上通向多g热压机的进水和出水闽门，并同时启开 温水循环罐管道上通向多层热压机的进水和出水阀门。第二梯级的冷却与循环利用是在保压冷却阶段的中期，将温水循环罐的温水通过管道系统对IO(TC左右的多层热压机的各层 热压板及其板坯进行冷却，使其再降温到6(TC左右，所产生的 中温水再回流到温水循环罐。此时回流到温水循环罐的水温高于 罐内水的温度。与此同时，温水循环罐通过管道系统将其一部分 温水输送到蒸汽锅炉的软水箱，再泵入蒸汽锅炉，通过提高蒸汽 锅炉的给水温度，以节约锅炉的燃料用量；并将另一部分温水输 送到职工澡堂作洗洛用水。温水循环罐的水量和水温，是用冷水 循环池的冷水对6(TC左右的多层热压机的各层热压板及其板坯 进行冷却，所产生的低温水中的一部分输送到温水循环池来保持 其动态平衡的。当多层热压机的各层热压机及其板坯的温度降到 M。C左右时，关闭温水循环罐管道上通向多层热压机的进水和出 水阀门，并同时启开冷水循环池管道上通向多层热压机的进水和 出水阀门。第三梯级的冷却与循环利用是在保压冷却阶段的后期，将冷 水循环池的冷水，通过管道系统对60。C左右的多层热水机的各 层热压板及其板坯进行冷却，使其最后降温到3(TC左右。所产 生的低温水优先注入到温水循环罐，以补充温水循环罐输送到蒸 汽锅炉软水箱和职工澡堂的水量，同时可以降低温水循环罐的水温，使其水温稳定在40~45°C,从而保持温水循环罐的水量和水温的动态平衡。多余的低温水全部回流到冷水循环池使用，以 补充冷水循环池的水量，再进行循环利用，同时通过露天自然冷 却来降低冷水循环池的水温。当多层热压机的各层热压板及其板坯的温度降到3(TC左右时，关闭冷水循环池管道上通向多层热 压机的进水和出水阀门。本专利技术是在"冷一本文档来自技高网...
【技术保护点】
“冷－热－冷”胶合工艺的节能节水装置与方法，其装置的特征是在多层热压机旁设置热水循环罐、温水循环罐和冷水循环池各一个，分别通过管道和阀门组成热水、温水和冷水三个独立的循环系统装置；其方法的特征是在保压冷却阶段的初期、中期和后期，分别利用热水循环系统装置、温水循环系统装置和冷水循环系统装置，按顺序依次对１４５℃左右，１００℃左右和６０℃左右的多层热压机的各层热压板及其板坯，进行三个梯级的冷却，使其顺序降温到１００℃左右、６０℃左右和３０℃左右，然后将其顺序产生的高温水、中温水和低温水进行三个梯级的循环利用。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：童飞雁，赵仁杰，赵明，
申请(专利权)人：童飞雁，赵仁杰，赵明，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。