本发明专利技术公开了一种复合板材自动生产线，用于将复合板材的基板和面板进行贴合，具有顺序排列的辊道输送装置、基板表面清刷装置、自动喷胶装置、输送对整贴合装置、贴合压实装置和出板输送装置，在辊道输送装置旁设置有基板排垛装置，在辊道输送装置和基板排垛装置上方设置有基板移载装置，在输送对整贴合装置旁设置有面板排垛装置，在输送对整贴合装置和面板排垛装置上方设置有面板移载装置。该生产线能实现多条基板和多条面板的同时自动复合，从而到达提高工作效益，降低劳动强度，保证产品质量稳定可靠的目的。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种复合板材自动生产线。
技术介绍
随着生活水平的提高，人们对生活居住环境也提出了更高的要求，对由实 木制成的高档地板和家具板的需求量越来越大，但木材资源非常有限，使用成 本相当昂贵，为此，人们设计生产了一种新型的复合板材，它由表层面板和底 层基板复合而成，它既保持了木材原有的华丽、耐用的特点，又可以避免因环 境温度、湿度变化引起的变形。我们通常所见的复合板材生产线的单块基板是通过人工搬运至输送线上， 人工校正运行方向，劳动强度大，定位偏差较大，自动喷胶后至第二输送单元， 又要人工覆盖面板，定位不准，受人为因素干扰较多，自动滚压后的帖合粘着 力不均匀，造成产品质量不稳定。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是 一种复合板材自动生产线，该生产线能实现 多条基板和多条面板的同时自动复合，从而到达提高工作效益，降低劳动强度， 保证产品质量稳定可靠的目的。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是 一种复合板材自动生产线， 用于将复合板材的基板和面板进行贴合压实，该生产线具有顺序排列的辊道输 送装置、基板表面清刷装置、自动喷胶装置、输送对整贴合装置、贴合压实装 置和出板输送装置，在辊道输送装置旁设置有基板排垛装置，在辊道输送装置和基板排垛装置上方设置有基板移载装置，在输送对整贴合装置旁设置有面板 排垛装置，在输送对整贴合装置和面板排垛装置上方设置有面板移载装置。基板移载装置和面板移载装置上采用真空吸盘来移载基板和面板，用于固 定真空吸盘的固定支架和真空吸盘之间设置有为满足不同板材厚度可进行调节 的弹簧压縮装置。在表面清刷装置上设置有位于上部的毛刷辊和下部的下托辊，毛刷辊上设 置有用于调节毛刷辊和下托辊之间间距的调节装置，在毛刷辊上方设置有吸风 除尘装置，毛刷辊前后分别设置有基板压紧定位装置。在自动喷胶装置上设置有可涂胶的胶辊，胶辊下部对应设置有支撑辊，胶 辊一侧设置有用于调整喷胶厚度的调节光辊，胶辊内具有供导热油循环流动的 管道，该管道连通导热油供油装置。在贴合压实装置上至少设置有一对以上用于贴合压实基板和面板的压辊和 托辊，压辊的上方设置有控制压辊和托辊间压紧压力的液压油缸。在辊道输送装置和输送对整贴合装置上分别设置可旋转的辊筒，辊筒上设 置有用于对基板进行自动纠偏和定位的导向轮，同样在基板排哚装置和面板排 垛装置上也都分别设置可旋转的辊子，辊子上设置有可对基板和面板进行定位 的导向轮，用以保证基板和面板在复合时对位准确。本专利技术的有益效果是，本专利技术所述的复合板材自动生产线可实现多条基板和多条面板的同时自动复合，工效可提高8-20倍，操作工人劳动强度大为降低， 同时由于是自动化生产，受人为因素干扰较少，有利于产品质量的稳定。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。 图l是本专利技术的结构示意图。图2是图1的俯视示意图。图3是本专利技术的基板表面清刷装置放大示意图。图4是图21处导向轮的局部放大图。图中1.辊道输送装置 2.基板表面清刷装置 3.自动喷胶装置 4.输送对整贴合装置5.贴合压实装置6.出板输送装置7.基板排垛装 置8.基板移载装置 9.面板排垛装置 10.面板移载装置11.辊筒 12.导向轮13.真空吸盘 14.固定支架 15.弹簧压縮装置 16.毛刷辊 17.下托辊 18.调节装置 19.吸风除尘装置20.基板压紧定位装置 21.胶辊 22.调节光辊 23.压辊 24.托辊 25.液压油缸 26.辊子 27.支撑辊具体实施例方式如图1图2图3图4所示的一种复合板材自动生产线，用于将复合板材的 基板和面板进行贴合压实，该生产线具有按顺序排列的辊道输送装置1、基板 表面清刷装置2、自动喷胶装置3、输送对整贴合装置4、贴合压实装置5和出 板输送装置6，基板排垛装置7设置在辊道输送装置1旁边，在辊道输送装置1 和基板排垛装置7上方是基板移载装置8，在输送对整贴合装置4旁边设置面 板排垛装置9，在输送对整贴合装置4和面板排垛装置9上方为面板移载装置 10。基板移载装置8和面板移载装置10上均采用真空吸盘13来移载基板和面板，用于固定真空吸盘13的固定支架14和真空吸盘13之间设置有为满足不同 板材厚度可进行调节的弹簧压縮装置15。在表面清刷装置2上设置有位于上部的毛刷辊16和下部的下托辊17，毛 刷辊16的刷辊轴两端设置有结构形式为调节螺杆的调节装置18,用于调节毛 刷辊16和下托辊17之间间距，以满足不同板厚的要求，在毛刷辊16上方设 置有吸风除尘装置19，可将毛刷辊16刷下的粉尘吸走，避免二次污染，毛刷 辊16前后分别设置有基板压紧定位装置20，该压紧定位装置由油缸控制动作， 带动设置在油缸活塞杆端的转臂运动，转臂带动设置在其另一端的压轮动作， 通过设置在压轮下的托轮对复合板材的基板产生压紧力，防止基板移位。在自动喷胶装置3上设置有胶辊21，胶均匀地涂抹在胶辊21上，胶辊21 下部对应设置有支撑辊27，胶辊21的一侧设置有用于调整涂胶厚度的调节光 辊22，对胶的加热为胶辊21内部导热油加热，因此在胶辊21内部具有供导热 油循环流动的管道，该管道连通导热油供油装置，另外也可采用胶辊外循环加 热的方式对涂的胶进行加热。在贴合压实装置5上设置有四对用于贴合压实基板和面板的压辊23和托辊 24，四对压辊23通过设置在其上方的升降机构控制，实现同步升降，压辊23 和托辊24之间的压紧压力由液压油缸25来控制。在辊道输送装置1和输送对整贴合装置4上分别设置可旋转的辊筒11，辊 筒11上设置有用于对基板进行自动纠偏和定位的导向轮12，而在基板排垛装 置7和面板排垛装置9上也都分别设置可旋转的辊子26，辊子26上同样设置 有可对基板和面板进行定位的导向轮12，用以保证基板和面板在复合时对位准 确，当然，对基板和面板进行定位不仅仅限于采用导向轮12的方法，也可采用角铁定位或圆纲定位。该复合板材自动生产线的工作过程为；人工将基板在基板排垛装置7上排 列好，由基板移载装置8将基板平移到辊道输送装置1，辊道输送装置l将基 板输送到表面清刷装置2对基板表面进行清刷，清刷好的基板经过自动喷胶装 置3被均匀地涂上一层热胶后送入输送对整贴合装置4，面板移载装置10将已 在面板排垛装置8上排列好的面板平移到输送对整贴合装置4上的基板上方， 垂直下降并平稳释放面板，与基板对准贴合后经贴合压实装置5压紧，使复合 板材密实、贴合牢固，由出板输送装置6送出。该复合板材自动生产线的运动由电器控制系统控制实现，可实现多条基板 和面板的自动复合，减少了操作人员，提高了工效，同时配备了必要的除尘装 置，劳动环境得到了改善。权利要求1.一种复合板材自动生产线，用于将复合板材的基板和面板进行贴合压实，其特征是具有顺序排列的辊道输送装置(1)、基板表面清刷装置(2)、自动喷胶装置(3)、输送对整贴合装置(4)、贴合压实装置(5)和出板输送装置(6)，在辊道输送装置(1)旁设置有基板排垛装置(7)，在辊道输送装置和(1)基板排垛装置(7)上方设置有基板移载装置(8)，在输送对整贴合装置(4)旁设置有面板排垛装置(9)，在输送对整贴合装置(4)和面板排垛装置(9)上方设置有面板移载装置(10)。2. 根据权利要求1所述的一种复合板材自动生本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种复合板材自动生产线，用于将复合板材的基板和面板进行贴合压实，其特征是：具有顺序排列的辊道输送装置（１）、基板表面清刷装置（２）、自动喷胶装置（３）、输送对整贴合装置（４）、贴合压实装置（５）和出板输送装置（６），在辊道输送装置（１）旁设置有基板排垛装置（７），在辊道输送装置和（１）基板排垛装置（７）上方设置有基板移载装置（８），在输送对整贴合装置（４）旁设置有面板排垛装置（９），在输送对整贴合装置（４）和面板排垛装置（９）上方设置有面板移载装置（１０）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵亚军，孙宇，张卫东，马小锋，
申请(专利权)人：赵亚军，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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