竹束层积材的制造方法技术

竹束层积材的制造方法属于竹材人造板的层积材制造领域。它是以竹材为原料，将其分别加工成厚度３～５ｍｍ的弦向厚篾、１ｍｍ以下的弦向薄篾和径向竹篾帘。弦向厚篾通过辊压加工成竹束条；弦向薄篾通过扭曲加工成竹束线条，并用２根以上的竹束线条绞织成竹束绳；径向竹篾帘通过辊压加工成竹束帘。竹束条、竹束绳和竹束帘分别通过系列物理化学处理后，进行浸胶再干燥。然后在具有双向控制规的金属垫板上分别将竹束条、竹束绳和竹束帘平行叠放组合成单层板坯或混合结构的多层板坯，并通过冷－热－冷胶合工艺压制成板，最后根据用途要求，分别将其加工成一定规格尺寸的地板、火车、汽车车厢底板和集装箱底板。

Method for making bamboo beam laminated material

The invention relates to a method for manufacturing bamboo bundle laminated material, belonging to the manufacturing field of laminated wood of a bamboo artificial board. It is with bamboo as raw material, the processing thickness of 3 ~ 5mm thick tangential bamboo 1mm below the tangential and radial bamboo thin bamboo strip curtain. Thick tangential bamboo by rolling processing Zhushu; tangential distortion is processed into thin bamboo strip by Zhushu lines, and more than 2 pieces of twisted bamboo bundle lines woven into Zhushu rope; radial bamboo strip curtain by rolling processing into Zhushu curtain. The bamboo bundle, bamboo bundle rope and bamboo beam curtain are respectively dipped and dried after a series of physical and chemical treatment. Then in the metal plate has two-way control respectively on the bamboo, bamboo bundle cord and bamboo bundle curtains parallel stacked together into multilayer slab single slab or mixed structure, and through the cold hot and cold pressing plate bonding technology, according to the use requirements, were to be processed into a certain size floor, train, car plate and the bottom plate of the container.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于竹材人造板的层积材制造领域。
技术介绍
目前竹层积材有4种，第一种是竹篾层积材，它是以弦向 竹篾为构成单元，在千燥、浸胶、再干燥后，将弦向竹篾平行叠放组坯热压胶合而成。第二种竹篾帘层积材，它是将弦向竹篾织成单篾帘； 将径向竹篾织成東篾帘，然后以这两种竹篾帘为构成单元，通过干燥、 浸胶、再干燥后，将两种竹篾帘平行叠放组坯热压胶合而成。第三种 是竹材层积材，它是将竹材加工成等宽等厚的长条竹片，通过干燥、 涂胶后，平行叠放成多层板坯，再热压胶合而成。第四种是重组竹， 它是仿照重组木的制造方法，将竹材辊压成网状竹块，通过干燥、浸 胶和再干燥后，平行叠放成大断面板坯，再在双向加压的夹具内冷压 胶合而成。竹篾层积材和竹篾帘层积材主要用于加工成火车和汽车的 车厢底板。竹材层积材和重组竹主要用于加工成竹地板和重竹地板。
技术实现思路
本专利技术的目的是为社会提供一种分别以竹東条、竹束绳和 竹束帘为构成单元的竹束层积材，作为地板、火车、汽车车厢底板和 集装箱底板的坯料。本专利技术是以竹材为原料，将竹材横截并纵剖成块后，分别加工成 厚度为3 5mm的弦向厚篾、lmm厚以下的弦向薄篾和径向竹篾帘。将弦向厚篾通过辊压使竹材压溃或分离成纤维束，且纤维東相互交织的 竹纤维束条(简称竹束条，下同)；将弦向薄篾通过扭曲加工使竹纤维分离，且成圆形断面的竹東线条，再将2根以上的竹束线条绞织成竹 東线条绳(简称竹束绳，下同)；将径向竹篾帘、通过辊压使其压溃或 分离成纤维束，且纤维束之间相互交织的径向竹東帘(简称竹東帘， 下同)。竹東条、竹束绳和竹東帘都是竹束层积材的构成单元。竹東条、 竹束绳和竹東帘分别经过热水浸提处理，碳化处理，必要时在碳化处 理前，还需进行漂白处理和染色处理，且每项处理工序后均需进行千 燥，然后浸渍合成树脂胶并再次干燥到含水率10%左右，再在具有厚 度控制和宽度控制装置(简称双向控制规，下同)的金属垫板上，将 竹束条或竹束绳或竹東帘平行叠放组合成板坯，通过冷一热一冷胶合 工艺压制成竹東层积材。最后根据用途需要，将其加工成室内、室外 用地板、火车、汽车的车厢底板和集装箱底板。具体实施方式本专利技术的具体实施步骤和方法如下l.竹篾与竹帘的加工1. 1弦向竹篾的加工将竹材横截成一定长度并纵剖成块后，将其分别加工成厚度为3~ 5mm弦向厚篾和厚度为lmm以下的弦向薄篾，在弦向厚篾的外表面不允许有竹青，但可以有少量竹黄存在，而弦向薄篾的外表面不允许有 竹青、竹黄。1.2径向竹篾帘的加工将竹材横截成一定长度并纵剖成块后，再剖削成2 3mm厚的径向 竹篾，然后用经线将径向竹篾编织成径向竹篾帘。 2.竹束加竹束有竹東条、竹束绳和竹束帘三种形态，其加工方法分别如下2.1竹束条的加工将厚篾通过辊压使其压溃或分离成纤维東， 且纤维束相互交织的竹東条。2.2竹束绳的加工将弦向薄篾通过扭曲加工使竹纤维分离，且 成园形断面的竹東线条，再将2根以上的竹束线条，绞织成竹東绳。2.3竹束帘的加工将径向竹篾帘通过辊压将径向竹篾压溃或分 离成纤维束，且纤维束之间互相交织的竹束帘。2.4竹束扎捆分别将一定数量竹東条、竹束绳和竹東帘用塑料 带包扎成直径10cm左右的竹東捆，以便后续工序的加工与运输。3.竹東的物理化学处理竹束的物理化学处理包括热水浸提处理、碳化处理，必要时在碳 化处理前还需进行漂白处理和染色处理，以及每次处理后所进行的干 燥处理。3.1竹束的热水浸提处理竹束的热水浸提处理是将竹束捆浸泡在温度为50 95X:的热水 中，浸泡时间为2~8h。目的是将竹東中的淀粉、蛋白质、糖份等物 质浸提出来，起到防霉、防虫的作用。3.2竹束的碳化处理将热水浸提处理和干燥后的竹東捆放入碳化罐，在密闭条件下， 喷射汽压为3 6kgf/cm2的蒸汽，喷蒸时间为2 6h，使竹東碳化。 3. 3竹束的漂白处理将干燥后的竹束捆放置在&02水中浸泡，其洛比为l: 10~15,浸泡l~3h进行漂白处理。3. 4竹東的染色处理根据用途颜色的需要，选择相应颜色的染料，再将漂白、干燥后的竹束捆放置在浓度0. 5~5%的染料溶液进行染色，其洛比为l: 10~ 20，染液温度为60°C ~90°C,染色时间为2 5h。4. 竹東的干燥竹東在热水浸提处理、碳化处理、漂白处理和染色处理后，均要 进行干燥。竹束的干燥是将竹束捆放置在干燥窑内进行的，其干燥温 度为85 95匸，干燥后的竹東含水率为10~15%。5. 竹東的浸胶将竹束捆装入浸胶框，再将浸胶框按竹東纤维方向放进浸胶槽， 胶槽内装有浓度为18~30%的合成树脂胶，浸胶时间为5 10min,要 求竹束纤维的全部表面都均勻浸渍胶液，然后将胶框吊出胶槽放置在 滴胶架上，使多余胶液沿竹束纤维方向在重力下滴除。6. 浸胶竹束的干燥将竹束捆装入干燥窑，在温度为60 9(TC条件下进行干燥，使其 含水率为8~12%。 7.组坯7. 1双向控制规的结构与作用。双向控制规由厚度控制规和宽度控 制规组成，它是安装在金属垫板上且与其纵向中心线相对称的机械装 置。厚度控制规是固定在金属垫板两外侧的两根矩形断面钢条，其厚 度与所需压制板材的厚度相同；宽度控制规安装在厚度控制规的两内侧，它由两组倾斜安装在金属垫板上且可定轴转动60 80的档块和档块上放置的不等边角钢状档板组成。在档板受压时两套可定轴转动一组档块的倾角，可以同步逐渐由60°~80°减小到0°,此时宽度控制 规的高度为最小值，且略小于厚度控制规的高度；当档板上的压力解 除后，两组可定轴转动的档块在轴内弹簧的作用下，可恢复到初始位 置。放置在两组可定轴转动档块上的两根不等边角钢状档板，可以在 板坯热压时，有效挡住竹束在侧向压力下被挤进档块的转动空间，从 而保证了档块的有效工作。附图1是双向控制规结构及其与板坯未被压缩时的位置关系示意 图。此时板坯的厚度远大于厚度控制规，而略低于宽度控制规的高度， 当热压机对板坯加压时，热压板最先接触宽度控制规并对其加压，在 压力下两组可定轴转动档块的倾角逐渐减小到0°,板坯也被同步压缩 到厚度控制规上表面的水平面上，从而保证了板材规定的厚度，并且 板坯的宽度在被压縮前和被压缩的过程中，始终在宽度控制规之内， 避免了板坯被压缩时在侧向压力作用下而增加宽度的可能性，从而保 证了板材的宽度。当板坯在热压机内完成胶合过程并卸压出板时，金 属垫板连同双向控制规及其已压制的板材被拉出热压机，然后人工将 板材从双向控制规内取出，此时可定轴转动的两组档块在轴内弹簧的 作用下反向转动60°~80°,恢复到初始状态。7.2根据所压制毛边板材的几何尺寸(长、宽、厚)和密度，要求计算出所需竹束的质量，并进行准确称量。7. 3组坯是在具有双向控制规的金属垫板上进行的，组坯时根据产品用途的需要，可以分别单独用竹束条、竹東绳和竹東帘平行叠放， 分别组合成单层竹東条板坯、竹東绳板坯和竹束帘板坯，也可以各用 一部分竹束条、竹束绳和竹束帘进行混合组坯成对称结构的多层板坯。8. 热压釆用冷一热一冷胶合工艺，其热压过程由升温升压、保温保压和保压冷却三个阶段组成，其热压温度为120°C ~14(TC,单位压力为2. 5~ 5.0Mpa,热压时间按2. 5 4min/mm计算，冷却出板温度为5本文档来自技高网...

【技术保护点】
竹束层积材的制造方法，其特征如下：将竹材分别加工成竹束条、竹束绳和竹束帘，这三种竹束在分别通过系列物理化学处理后，进行浸胶再干燥，然后在具有双向控制规的金属垫板上分别将竹束条、竹束绳和竹束帘平行叠放组合成单层板坯或混合结构的多层板坯，并通过冷－热－冷胶合工艺压制成板，最后根据用途要求，分别将其加工成一定规格尺寸的地板、火车、汽车车厢底板和集装箱底板；。

【技术特征摘要】
1.竹束层积材的制造方法，其特征如下将竹材分别加工成竹束条、竹束绳和竹束帘，这三种竹束在分别通过系列物理化学处理后，进行浸胶再干燥，然后在具有双向控制规的金属垫板上分别将竹束条、竹束绳和竹束帘平行叠放组合成单层板坯或混合结构的多层板坯，并通过冷-热-冷胶合工艺压制成板，最后根据用途要求，分别将其加工成一定规格尺寸的地板、火车、汽车车厢底板和集装箱底板；2. 所述将竹材加工成竹東条，是将竹材加工成厚度为3 5mm的弦向厚篾，然后通过辊压将其压溃或分离成纤维東；且纤维東相互交织的竹東条；所述将竹材加工成竹束绳，是将厚度为lmm以下的弦向薄篾，通过扭曲加 工使竹纤维分离且成园形断面的竹束线条，再将2根以上竹東线条绞织成 竹東绳；所述将竹材加工成竹束帘，是先剖削成2 3mm厚的径向竹篾，然 后用经线将其编织成径向竹篾帘，再通过辊压使其压溃或分离成纤维束， 且纤维東之间互相交织的竹東帘；3. 所述三种竹束通过系列物理化学处理，包括热水浸提处理与碳化处 理，必要时在碳化处理前还需进行漂白处理与染色处理，以及每次处理后 所进行的干燥处理；4. 所述双向控制规是由厚度控制规和宽度控制规组成的，它是安装在 金属垫板上且与其纵向中心线相对称的机械装置；厚度控制规是固定在金 属垫板两外侧的两根矩形断面钢条，其厚度与所需压制板材的厚度相同； 宽度控制规安装在厚度控制规的两内侧，它由两组倾斜安装在金属垫板上且可定轴转动60°~80°的档块和档块上放置的不等...

【专利技术属性】
技术研发人员：童飞雁，赵仁杰，赵明，
申请(专利权)人：童飞雁，赵仁杰，赵明，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]