一种用于点胶压合的冷热压合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于点胶压合的冷热压合设备，包括机架；承载平台，可沿竖直方向移动；加热板，设于承载平台的上方，设有多个竖直的通孔；若干加压气缸，其设于加热板的上方并对应通孔设置，其活塞杆可自对应通孔中伸出；承载平台上移直至产品被压接在承载平台与加热板之间，并保证产品与加热板之间发生导热接触；承载平台下移直至产品与加热板脱离，加压气缸的活塞杆自通孔中伸出以将产品压接在活塞杆与承载平台之间。本实用新型专利技术将热压部件与冷压部件集成为一体，使得产品在进行热压和冷压动作时无需发生水平方向上的位移，可以有效的缩短压合时间，同时也无须进行多次定位，有助于保证精度；可以保证设备的连续工作，有助于提升效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及点胶领域，尤其是涉及一种压合设备。
技术介绍
随着技术的发展，大尺寸的显示器已经越来越多的应用在人们的日常生活之中。显示器的内部元件及外壳之间的连接多数采用粘接的方式完成，由于相关元件的尺寸较大、数量较多，人工粘接难以保证效率与精度，故目前显示器的生产操作工作已经逐渐由各种设备代替。压合设备是点胶粘接工序中不可缺少的设备之一，其通常具有热压与冷压功能，其中热压可以保证粘接剂更好的填充在待粘接的部件之间，冷压可以加速粘接剂冷却，缩短固化时间。现有技术中具有冷热压功能的点胶设备多数是在一个机架上分开设置两个压合工位，显示器在完成热压后还要再次移动至冷压工位，不但耗费了多余的时间，同时还需要再次定位，不利于保证精度。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种用于点胶压合的冷热压合设备，将热压部件与冷压部件集成为一体，使得产品在进行热压和冷压动作时无需发生水平方向上的位移，可以有效的缩短压合时间，同时也无须进行多次定位，有助于保证精度；可以保证设备的连续工作，有助于提升效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于点胶压合的冷热压合设备，包括作为承载结构的机架；用于放置待粘接产品的承载平台，承载平台设于机架上，其可发生沿竖直方向的往复移动；加热板，加热板设于承载平台的上方，其上设有多个竖直的通孔；若干加压气缸，加压气缸设于加热板的上方并对应通孔设置，其活塞杆可自对应通孔中伸出；其中，热压动作包括：承载平台上移直至产品被压接在承载平台与加热板之间，并保证产品与加热板之间发生导热接触；冷压动作包括：承载平台下移直至产品与加热板脱离，加压气缸的活塞杆自通孔中伸出以将产品压接在活塞杆与承载平台之间。作为上述方案的进一步改进方式，加压气缸可分别独立的动作。作为上述方案的进一步改进方式，承载平台上设有水平的导轨，导轨上设有两块承载板，该承载板可独立的相对导轨滑动，且任意的承载板均可运动至加热板的正下方。作为上述方案的进一步改进方式，导轨自承载平台的两侧伸出，且伸出部分的长度不小于承载板的宽度。作为上述方案的进一步改进方式，机架上设有竖直的导向杆，承载平台通过直线轴承套接在导向杆上，其底部与一顶升气缸的活塞杆连接。作为上述方案的进一步改进方式，导向杆的顶部设有水平的顶板，加热板设于顶板的下表面，加压气缸设于顶板的上表面，顶板上设有供加压气缸活塞杆穿过的通孔。本技术的有益效果是：将热压部件与冷压部件集成为一体，使得产品在进行热压和冷压动作时无需发生水平方向上的位移，可以有效的缩短压合时间，同时也无须进行多次定位，有助于保证精度；可以保证设备的连续工作，有助于提升效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术一个方向的轴测示意图；图2是本技术另一个方向的轴测示意图；图3是本技术的正视图。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本技术的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本技术中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本技术各组成部分的相互位置关系来说的。此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本
的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。参照图1至图3， 示出了本技术一个实施例的相关示意图，其包括机架1、承载平台2、加热板3与若干的加压气缸4。机架1作为承载结构，其具体包括一底座，承载平台2设于该底座之上，用于放置待粘接产品，并可带动产品发生沿竖直方向的往复移动，优选的，底座的四角伸出有竖直的导向杆11，承载平台2通过直线轴承套接在导向杆11上，同时底部与一顶升气缸7的活塞杆连接，随着顶升气缸的运动，承载平台2便可以发生上下移动。加热板3设于承载平台2的上方，用于提供热压所需的热量，其上设有多个竖直的通孔。加压气缸4设于加热板3的上方，其与加热板3上的通孔一一对应，同时气缸的活塞杆对准通孔，当气缸未启动时，活塞杆隐藏在通孔内或者通孔的上方，而当气缸启动之后，活塞杆则可以穿过对应通孔并从通孔的下方伸出。优选的，导向杆11的顶部设有水平的顶板12，加热板固定在顶板12的下表面，加压气缸4则固定在顶板12的上表面，顶板12上设有供加压气缸活塞杆穿过的通孔。基于上述结构，本技术的热压流程包括：首先将产品放置在承载平台2上并进行固定，然后承载平台2带动产品上移，直至产品与加热板3导热接触，在二者发生接触之后承载平台2继续对产品施加一定的压力并维持一段时间，以使粘接剂能够充分融化并填充在粘接部位之间。本技术的冷压流程包括：首先承载平台2下移直至产品与加热板3脱离，随手加压气缸4启动，其活塞杆自通孔中向下伸出并与产品抵持，将产品压接在活塞杆与承载平台2之间并维持一段时间以实现粘接剂的固化。本技术将热压部件与冷压部件集成为一体，使得产品在进行热压和冷压动作时无需发生水平方向上的位移，可以有效的缩短压合时间，同时也无须进行多次定位，有助于保证精度。值得注意的是，产品与加热板之间、以及产品与活塞杆直接的接触可以是直接接触，如承载平台直接将待粘接的产品抵压在发热板上；也可以是间接接触，如先通过夹具或者模具对产品进行固定，然后再将夹具或者模具固定在承载平台上，通过对夹具或者模具施压而实现间接压合产品的目的。事实上由于显示器通常都具有弧形的外壳，直接接触的方式难以施压，故实际中更多的是采用间接接触的方式。优选的，加压气缸4可分别独立的动作，从而使得活塞杆的伸出长度可随意调节，以适应非平面的压合。此外，本技术中还设置有上料切换装置，其具体包括固定在承载平台2上的水平导轨5，导轨5上设有至少两块承载板6。承载板6可独立的相对导轨5滑动，且任意的承载板均可运动至加热板的正下方，以保证其上的产品由承载平台带动上移后可以与加热板对正。进一步的，导轨5自承载平台2的两侧伸出，且伸出部分的长度不小于承载板的宽度，如此，当第一块承载板带动产品完成压合动作时，第二块承载板可以移动至导轨的一端进行产品的固定，而当第一块承载板上的产品完成压合后，该承载板可带动产品移动至导轨的另一端进行下料，而第二块承载板则带动其上的产品移动至加热板的下方进行压合动作，二者轮流切换可以保证设备的连续工作，有助于提升效率。以上是对本技术的较佳实施进行了具体说明，但本专利技术创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于点胶压合的冷热压合设备，其特征在于：包括作为承载结构的机架；用于放置待粘接产品的承载平台，所述承载平台设于所述机架上，其可发生沿竖直方向的往复移动；加热板，所述加热板设于所述承载平台的上方，其上设有多个竖直的通孔；若干加压气缸，所述加压气缸设于所述加热板的上方并对应所述通孔设置，其活塞杆可自对应通孔中伸出；其中，热压动作包括：所述承载平台上移直至产品被压接在承载平台与加热板之间，并保证产品与加热板之间发生导热接触；冷压动作包括：所述承载平台下移直至产品与加热板脱离，所述加压气缸的活塞杆自通孔中伸出以将产品压接在活塞杆与承载平台之间。

【技术特征摘要】
1.一种用于点胶压合的冷热压合设备，其特征在于：包括作为承载结构的机架；用于放置待粘接产品的承载平台，所述承载平台设于所述机架上，其可发生沿竖直方向的往复移动；加热板，所述加热板设于所述承载平台的上方，其上设有多个竖直的通孔；若干加压气缸，所述加压气缸设于所述加热板的上方并对应所述通孔设置，其活塞杆可自对应通孔中伸出；其中，热压动作包括：所述承载平台上移直至产品被压接在承载平台与加热板之间，并保证产品与加热板之间发生导热接触；冷压动作包括：所述承载平台下移直至产品与加热板脱离，所述加压气缸的活塞杆自通孔中伸出以将产品压接在活塞杆与承载平台之间。2.根据权利要求1所述的用于点胶压合的冷热压合设备，其特征在于：所述加压气缸可分别独立的动作。3.根据权利要求1所述的用于点胶压合的冷热压合...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小燕，
申请(专利权)人：深圳市固诺泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44