全自动热压胶合设备制造技术

本发明专利技术涉及一种热压胶合机，特别涉及一种全自动热压胶合设备。技术方案如下：一种全自动热压胶合设备，包括有胶合装置，胶合装置包括有机体、压合板及驱动机构，各压合板之间具有压合空间，机体上设有热能发生器，机体的两侧分别对称的设有待胶合物体输入装置及完成胶合物体输出装置，待胶合物体输入装置包括有机架、架设于机架上的输送平台、架设于输送平台上的送料机构及可对输送平台实施升降的升降机构a；完成胶合物体输出装置包括有机架体、架设于机架体上的输出平台、架设于输出平台上的出料机构及设于机架体上的升降机构b。采用上述技术方案，提供了一种提高胶合效率、节省人工成本、消除安全隐患的全自动热压胶合设备。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种热压胶合机，特别涉及一种全自动热压胶合设备。
技术介绍
热压胶合机是一种可对复合面料、防盗门板实施热压，使复合面料或防盗门快速实现胶合的专用设备。传统的热压胶合机主要由机体、架设于机体上并呈成叠设置的若干块压合板及驱动压合板压紧或分离的驱动机构，各压合板之间具有压合空间，机体上设有可对压合板内部添加热能的热能发生器。在使用过程中，需要将待胶合的物体放置于压合空间内，然后通过驱动机构驱动压合板，使物体得到热胶合。然而，目前对于待胶合物体的放置及由机体上的输出分别通过人工进行，不仅操作过程较为繁琐，需要耗费较多的人力，而且存在较大的安全隐患，同时也延长了加工时间，胶合效率较低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术提供了一种提高胶合效率、节省人工成本、消除安全隐患的全自动热压胶合设备。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种全自动热压胶合设备，包括有胶合装置，胶合装置包括有机体、架设于机体上并呈成叠设置的若干块压合板及驱动压合板压紧或分离的驱动机构，各压合板之间具有压合空间，机体上设有可对压合板内部添加热能的热能发生器，其特征在于：所述机体的两侧分别对称的设有待胶合物体输入装置及完成胶合物体输出装置，所述的待胶合物体输入装置包括有机架、架设于机架上的输送平台、架设于输送平台上并可沿输送平台往复移动的送料机构及设于机架上并可对输送平台实施升降的升降机构a；所述的完成胶合物体输出装置包括有机架体、架设于机架体上的输出平台、架设于输出平台上并可沿输出平台往复移动的出料机构及设于机架体上并可对输出平台实施升降的升降机构b。采用上述技术方案，通过在机体的两侧分别设置可自动将待胶合的物体输送至机体上压合空间内的待胶合物体输入装置及将经过胶合的物体输出的完成胶合物体输出装置，使对待胶合物体的输送及移出可通过全自动的机械实施操作，无需人工手动操作，不仅提高了胶合效率，而且降低了由于人工操作而产生的生产成本及消除了人工操作时存在的安全隐患。待胶合物体输入装置中输送平台的设置是为了对待胶合的物体实施输送，升降机构a的设置是由于压合板具有若干块，因此压合空间也就具有若干个，升降机构a可通过升降促使处于输送平台上的待胶合物体可对某个压合空间实施选择，然后通过送料机构将输送平台上的待胶合物体输送至压合空间内实施胶合；完成胶合物体输出装置中的升降机构b的设置是为了将输出平台升降至完成胶合的压合空间处，对该完成胶合的物体实施衔接，使完成胶合的物体可由输出平台自动输出。本专利技术进一步设置为：待胶合物体输入装置中的送料机构与输送平台之间具有供待胶合物体移动的移动空间，所述的送料机构包括有可沿输送平台往复移动的送料框及驱动送料框移动的送料框驱动组件，送料框朝向机体的一端处设有可摆动及可将压合空间内完成胶合的物体推出压合空间的第一顶料组件，送料框位于其尾部与顶部之间设有第二顶料组件，所述的升降机构a包括有第一升降电机、与第一升降电机联动的第一转轴及架设于第一转轴上并与第一升降电机通过传动带联动的传动齿轮，所述的第一转轴与机架的顶部之间绕设有传动带，传动带位于输送平台处的部分与输送平台联动连接；所述的胶合物体输出装置中的出料机构与输出平台之间具有胶合完成物体的输出空间，所述的出料机构包括有可沿输出平台往复移动的出料框及驱动出料框移动的出料框驱动组件，出料框朝向机体的一端处设有可摆动及可将输出空间内完成胶合的物体输出的第三顶料组件，所述的升降机构b包括有第二升降电机、与第二升降电机联动的第二转轴及架设于第二转轴上并与第二升降电机通过传动带联动的传动齿轮，所述的第二转轴与机架体之间绕设有传动带，传动带位于输出平台处的部分与输出平台联动连接。采用上述技术方案，当待胶合的物体被放置到输送平台上后，根据需要升降机构a中的第一升降电机驱动第一转轴，使与第一转轴及机架顶部绕设的传动带开始工作，传动带将输送平台整体实施升降，并使移动空间对应的压合空间，然后第一顶料组件将压合空间中完成胶合的物体顶出，并通过完成胶合物体输出装置对其实施衔接，然后第二顶料组件将移动空间中待胶合的物体由移动空间中推移至压合空间内，依此循环，可持续对压合空间投入待胶合的物体；反之，完成胶合物体输出装置仅需配合由第一顶料组件推出的完成胶合的物体既可。无需人工操作，而且工序可持续循环进行，从而提高了生产效率。本专利技术更进一步设置为：送料框驱动组件包括有沿机体横向设置的第一导向杆、架设于第一导向杆上可沿第一导向杆往复移动的第一滑座、与第一导向杆平行设置的第一齿条、架设于第一滑座上的第一驱动电机、与第一驱动电机联动的第一传动轴及设于第一传动轴上的传动齿轮，所述的传动齿轮与第一齿条啮合，所述的送料框相对于设置第一顶料组件一端的另一端与第一滑座连接；所述的出料框驱动组件包括有沿机架体横向设置的第二导向杆、架设于第二导向杆上可沿第二导向杆往复移动的第二滑座、与第二导向杆平行设置的第二齿条、架设于第二滑座上的第二驱动电机、与第二驱动电机联动的第二传动轴及设于第二传动轴上的传动齿轮，所述的传动齿轮与第二齿条啮合，所述的出料框相对于设置第三顶料组件一端的另一端与第二滑座连接。采用上述技术方案，第一驱动电机驱动第一传动轴，使第一传动轴周向旋转，设于第一转动轴上的传动齿轮与第一齿条啮合，使第一滑座处于第一导向杆上实施滑移，而与第一滑座连接的送料框也会随之处于输送平台上实施往复移动，这样设置结构简单，紧凑，联动稳定。本专利技术更进一步设置为：第一顶料组件及第二顶料组件分别包括有与机架铰接连接的顶料摆动块及驱动顶料摆动块摆动的驱动气缸，所述的驱动气缸与顶料摆动块之间设有驱动头，驱动头与顶料摆动块之间通过斜面联动；所述的第三顶料组件包括有与机架体铰接连接的摆动块及驱动摆动块的气缸，所述的气缸与摆动块之间具有呈斜面联动的驱动件。采用上述技术方案，当待胶合的物体处于移动空间时候，第一顶料组件及第二顶料组件中的顶料摆动块不会摆动至移动空间内，当移动空间内的待胶合的物体需要被输送至压合空间内时，第一顶料组件中的顶料摆动块首先将压合空间内完成胶合的物体推出，然后第二顶料组件中的顶料摆动块将移动空间内的待胶合的物体推入压合空间中实施胶合。这样设置结构简单，加工及装配较为方便。本专利技术更进一步设置为：驱动机构包括有沿机体纵向设置的液压油缸、与液压油缸联动的升降板及设于升降板上可延伸至压合空间内对压合板实施提升或下压的升压组件，所述的升降板与机体之间设有导向组件。其中，导向组件包括有架设于升降板上的导向转轴、设于导向转轴上的导向齿轮及沿机体纵向固设并与导向齿轮啮合的导向齿条；所述的升压组件包括有均布于升降板上的若干个的驱动气缸体及朝向压合空间设置并与驱动气缸体联动的升压头。采用上述技术方案，这样设置结构简单，联动稳定，而且可分别对不同的压合板实施驱动，为持续胶合提供了铺垫。本专利技术更进一步设置为：热能发生器为可对内部燃油加热的油箱，油箱通过导管分别与各压合板的内部连接并形成循环回路。采用上述技术方案，这样设置使压合板可得到快速的加热，使压合空间中的物体得到快速的加热及胶合，从而缩短胶合时间，提高胶合效率。下面结合附图对本专利技术作进一步描述。附图说明图1为本专利技术实施例的立体示意图；图2为本专利技术实施例中待胶合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动热压胶合设备，包括有胶合装置，胶合装置包括有机体、架设于机体上并呈成叠设置的若干块压合板及驱动压合板压紧或分离的驱动机构，各压合板之间具有压合空间，机体上设有可对压合板内部添加热能的热能发生器，其特征在于：所述机体的两侧分别对称的设有待胶合物体输入装置及完成胶合物体输出装置，所述的待胶合物体输入装置包括有机架、架设于机架上的输送平台、架设于输送平台上并可沿输送平台往复移动的送料机构及设于机架上并可对输送平台实施升降的升降机构a；所述的完成胶合物体输出装置包括有机架体、架设于机架体上的输出平台、架设于输出平台上并可沿输出平台往复移动的出料机构及设于机架体上并可对输出平台实施升降的升降机构b。

【技术特征摘要】
1.一种全自动热压胶合设备，包括有胶合装置，胶合装置包括有机体、架设于机体上并呈成叠设置的若干块压合板及驱动压合板压紧或分离的驱动机构，各压合板之间具有压合空间，机体上设有可对压合板内部添加热能的热能发生器，其特征在于：所述机体的两侧分别对称的设有待胶合物体输入装置及完成胶合物体输出装置，所述的待胶合物体输入装置包括有机架、架设于机架上的输送平台、架设于输送平台上并可沿输送平台往复移动的送料机构及设于机架上并可对输送平台实施升降的升降机构a；所述的完成胶合物体输出装置包括有机架体、架设于机架体上的输出平台、架设于输出平台上并可沿输出平台往复移动的出料机构及设于机架体上并可对输出平台实施升降的升降机构b。2.根据权利要求1所述的全自动热压胶合设备，其特征在于：所述待胶合物体输入装置中的送料机构与输送平台之间具有供待胶合物体移动的移动空间，所述的送料机构包括有可沿输送平台往复移动的送料框及驱动送料框移动的送料框驱动组件，送料框朝向机体的一端处设有可摆动及可将压合空间内完成胶合的物体推出压合空间的第一顶料组件，送料框位于其尾部与顶部之间设有第二顶料组件，所述的升降机构a包括有第一升降电机、与第一升降电机联动的第一转轴及架设于第一转轴上并与第一升降电机通过传动带联动的传动齿轮，所述的第一转轴与机架的顶部之间绕设有传动带，传动带位于输送平台处的部分与输送平台联动连接；所述的胶合物体输出装置中的出料机构与输出平台之间具有胶合完成物体的输出空间，所述的出料机构包括有可沿输出平台往复移动的出料框及驱动出料框移动的出料框驱动组件，出料框朝向机体的一端处设有可摆动及可将输出空间内完成胶合的物体输出的第三顶料组件，所述的升降机构b包括有第二升降电机、与第二升降电机联动的第二转轴及架设于第二转轴上并与第二升降电机通过传动带联动的传动齿轮，所述的第二转轴与机架体之间绕设有传动带，传动带位于输出平台处的部分与输出平台联动连接。3.根据权利要求2所述的全自动热压胶合设备，其特征在于：所述的送料框驱动组件包括有沿机体横向设置的第一导向杆、架设于第一导向杆上可沿第一导向杆往复移动的第一滑座、与第一导向杆平行设置的第一齿条、架设于第一滑座上的第一驱动电机、与第一驱动电机联动的第一传动轴及设于第一传动轴上的传动齿轮，所述的传动齿轮与第一齿条啮...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵式楷，周建道，
申请(专利权)人：浙江新世纪机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33