一种实木板材制造方法及其产品技术

本发明专利技术技术方案涉及一种实木板材制造方法及其产品，它采用杉木或其它速生林原木材料。实木板材制造方法，特征是，使用框锯，按产品长度原木锯成等厚的板块，裁边工序除去板块板边的树皮使其成为后续工序使用的板块。根据实木板材的制造方法制造的实木板材由上、下面板及其芯板组成，芯板与上、下面板间相粘接，构成上、下面板的为根据产品长度原木锯割而成的整块的纵向排列连接的板块。按本发明专利技术制造的实木板材，构成单板板块长度由产品设定，上、下面板的表面的板块可采用梯形或矩形的形状，木材的利用率达到７５％；与现有指接复合三层板相比，木材的利用率提高１０％，节约了有限的资源；减少了复杂的工序，生产成本降低２０％，减轻了操作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术技术方案涉及木工板加工

技术介绍
在家庭家具和装修中，主要使用细木工板和指接拼板。在细木工板的加工工艺中，原木首先要加工成方木，再割锯成长方体形状的板块，上述经加工的板块拼接后作为细木工板的芯板的材料；上述工艺存在的不足是，原材料的利用率过低，细木工板只能达到60％，而且，还普遍存在横向和纵向抗拉能力差的技术问题。为解决上述问题，在中国专利文献中，有一篇申请号为01133469.X的，名为一种新结构细木工板及生产工艺的专利文件，该专利技术的产品中间芯板和上下面板均用原木经旋切机加工成的4mm以上厚度的单板制造；该专利技术的优点是提高出材率，简化工艺，节约设备，降低成本，改进产品结构，提高产品使用性能和质量，对于原木的利用提供了新的途径，具有较好的社会、经济效益。但根据我们多年从事木工工作的经验，由于杉木结构的原因，如原木中含有节疤，木质脆，利用旋切机不能将杉木旋切成单板板块；即使能将杉木切成单板板块，又由于杉木结构的原因，原木的直径较小，一般在20cm以下，并且存在大小头，利用旋切机将杉木旋切成单板板块，必须按照杉木小头的直径，将杉木切成圆柱体的形状；旋切机卡轴部位原木的中心位置不能被旋切，形成被废弃的原木的旋切芯；再加上由于旋切机在旋切单板时的厚度是逐渐增加的，所以小于规定厚度的单板都不能使用，因此，原木的利用率最多只有50％。通过以上分析，上述专利技术不能解决利用旋切机将杉木原木加工成整块单板的技术问题。实际上，由于设备的原因，旋切机也不可能将原木旋切成厚度在8-10mm间的单板。另外，在我国的专利文献中还有一篇申请号为012211097.8的，名为指接三层复合木工板的专利文件，这种木工板由上、中、下三层组成，上、中、下两层由长短不一的木条粘结而成，上、下层木条为纵向排列，则中层木条为横向排列，上、下层木条为横向排列，则中层木条为纵向排列，其面上可贴装饰贴面，它的中层木条间为平口连接，上、下两层木条间为指接。上述技术方案解决了利用杉木制造木工板上、下以及芯板的技术问题；存在的缺陷是生产工艺复杂，木材的利用率低。原因在于由于上下面板均为指接拼板，在生产工艺上包括了制作指接拼板的所有工序，所以生产工艺复杂；另外，指接拼板的厚度越小，出材率越低，所以三层复合的指接拼板的出材率较等厚的单层指接拼板还要低；而且性质不同的木条拼接在一起增加了变形的可能。
技术实现思路
本专利技术的目的是，专利技术一种实木板材制造方法及其产品，以解决利用杉木等速生林原木加工的木工板，加工过程中原木利用率低的技术问题，同时解决按现有技术生产杉木表面木工板工艺复杂的技术问题，降低生产成本。本专利技术实木板材制造方法技术方案为它以原木为材料，主要包括备料流程、单板处理流程和整板处理流程；备料流程由锯材、烘干和裁边工序构成，单板处理流程由拼板工序构成；整板处理流程由压板、精砂、锯边构成；其特征在于在备料流程锯材工序中，将原木按产品长度的要求沿纵向方向上切割成等厚的的板块，裁边工序除去板块板边的树皮使其成为后续工序使用的板块，单板处理流程是将锯割好的板块沿横向拼接成单板板材。所制成的单板板材作为组成三层实木板材的基板。在上述工艺中，使用的原木为杉木，在备料流程锯材工序中，利用框锯将原木切割成等厚的的板材。根据上述基本技术方案，在备料流程锯材工序中，按原木大小头结构锯割板材，在单板处理流程中，拼板工序将经裁边处理的板块按大小头对调的方式，拼接成单板板材。根据实木板材制造方法制造的实木板材技术方案为一种实木板材，它由上、下面板及其芯板组成，芯板与上、下面板间相粘接，其特征在于上、下面板为原木纵向锯割而成的板块拼接组成，单个原木板块的纵边之间相连接。构成上、下面板及其芯板的板块的为按原木大小头结构锯割而成的板块。采用本技术方案，板材的表面形状为梯形，充分利用原木的大小头，进一步提高木材的利用率。上、下面板与芯板之间的板块拼接方向是纵横交错的。这样可以增强产品的力学强度。构成芯板的可为按产品宽度由原木锯割而成的整块的横向排列连接的板块。构成芯板的板块可为短板材拼接的板块，进一步提高木材的利用率。上、下面板及其芯板可等厚。但是芯板的厚度也可大于上、下面板的厚度。构成上、下面板及其芯板的板块间的连接可为两板块间的直边连接。构成上、下面板及其芯板的板块间的连接可为两板块间的斜边连接。构成上、下面板及其芯板的板块间的连接可为两板块间的凹凸边的连接。由于采用上述技术方案，按本专利技术制造的实木板材，构成单板板块长度可根据产品长度设定，上、下面板板块的表面可采用梯形或矩形的形状，木材的利用率达到75％；与现有指接复合三层板相比木材的利用率可提高10％，节约了有限的资源；同时也减少了复杂的工序，生产成本可降低20％，减轻了操作人员的劳动强度；本专利技术生产的产品可直接作为家具和装潢的面板。附图说明图1为板块表面形状为梯形的、直边连接的实施例结构示意图；图2为板块表面形状为梯形的、斜边连接的实施例结构示意图；图3为板块表面形状为梯形的、凹凸边连接的实施例结构示意图；图4为板块表面形状为梯形的、芯板厚度大于上下面板厚度的直边连接的在图中1、上面板；2、芯板；3、下面板；4、板块；5、直边连接边；6、斜边连接边；7、凹凸连接边。具体实施例方式结合图1、图2、图3、图4、图5、图6，根据实木板材制造方法制造的产品为一种实木板材，它由上、下面板1、3及其芯板2组成，构成上、下面板1、3的板块4纵向排列连接，构成芯板2的板块4横向排列连接，芯板2与上、下面板1、3间相粘接。上、下面板1、3以及芯板2可以选择杉木或者其它的速生林原木制造。构成上、下面板1、3的为按产品长度原木锯、割而成的整块的、按原木大小头结构锯割而成的板块4，其表面形状为梯形，这样可充分利用原木的大小头，提高原木利用率；芯板2可为按产品宽度由原木锯、割而成的整块的、具有原木大小头结构的板块4，芯板2的板块4也可以采用短板材拼接的方式制造，以充分减少木材的浪费，提高木材的利用率。上、下面板1、3及其芯板2(参照图1、图2、图3)可以等厚，也可以按芯板2(参照图4、图5、图6)厚度大于上、下面板1、3厚度的方式制造，用以进一步增强实木板材的横向和纵向的抗拉能力。构成上、下面板1、3及其芯板2的板块4间的连接可为两板块4间的直边5连接(参照图1、图4)；构成上、下面板1、3及其芯板2的板块4间的连接可为两板块4间的斜边6连接(参照图2、图5)；构成上、下面板1、3及其芯板2的板块4间的连接可为两板块4间的凹凸边7的连接(参照图3、图6)。结合图7、图8、图9、图10、图11、图12，构成上、下面板1、3的还可为整块的表面呈长方形形状的板块4。上、下面板1、3及其芯板2可以等厚(参照图7、图8、图9)，也可以按芯板2厚度大于上、下面板1、3厚度的方式制造(参照图10、图11、图12)，用以进一步增强实木板材的横向和纵向的抗拉能力。构成上、下面板1、3及其芯板2的板块4间的连接可为两板块4间的直边5连接(参照图7、图10)；构成上、下面板1、3及其芯板2的板块4间的连接可为两板块4间的斜边6连接(参照图8、图11)；构成上、下面板1、3及其芯板2的板块4间的连接可为两板块4间的凹凸边7的连接(参照图9、图12)。按本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种实木板材的制造方法，它以原木为材料，主要包括备料流程、单板处理流程和整板处理流程；备料流程由锯材、烘干和裁边工序构成，单板处理流程由拼板工序构成；整板处理流程由压板、精砂、锯边构成；其特征在于：在备料流程锯材工序中，将原木按产品长度的要求沿纵向方向上切割成等厚的的板块，裁边工序除去板块板边的树皮使其成为后续工序使用的板块，单板处理流程是将锯割好的板块沿横向拼接成单板板材。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯士祥，冯志刚，付志宏，
申请(专利权)人：冯士祥，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]