一种新型木地板倒角刀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型木地板加工刀具，包括刀盘和刀片，所述刀盘包含盘体和切削刀基体，切削刀基体呈棘齿状固定均布在盘体的外周，刀片固定在每个切削刀基体头端，所述刀片包含主切削刃，其特征在于，还包含副切削刃，主切削刃与副切削刃之间的夹角为６０°～１１０°，本实用新型专利技术打破现有工艺和设备及刀具使用的常规，所提供仿实木强化木地板生产的新型刀具，可以减少地板耐磨层的切削量，简化仿实木强化地板的加工工序，即从现有五道工序现改为四道工序或三道工序，在保证产品质量的前提下，既减少了刀具使用量，又延长了刀具使用时间，因此，能够减少生产和维修刃磨的费用，降低成本，并由于工序简化，还能降低强化地板设备的投资成本。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种新型木地板倒角刀
本技术涉及木地板加工机械设备，特别涉及木地板的加工刀具。
技术介绍
强化木地板是一种以人造板为基材的新型地板。近二十年来，随着装饰材料业的迅速发展，强化木地板已成为地面装修材料的主要产品之一。该产品以其典雅美观，色泽丰润，耐磨耐划，无需抛光、上漆打蜡而始终光洁如新等特点受到消费者的青睐。我国强化地板市场年消费量将突破1.5亿平方米。近年来，仿实木强化木地板的出现，是强化木地板发展的又一创新。仿实木强化木地板不但吸纳了实木地板的自然纹理和天然触觉，而且克服了实木地板不易打理的缺陷。特别是其V型槽的设计，使地板表面按照实木自然肌理凹凸有致，自然真实，高雅大方。目前其产量迅速扩展到占强化木地板总量的30％左右，其发展前景业界十分看好。目前很多国内地板生产企业从欧洲引进自动化程度较高的先进生产设备和工艺，批量生产强化木地板，产品质量比较稳定，而其生产当中，几乎所有的进口设备的刀具布置方案大致相同。生产普通型强化木地板时的工艺步骤如下：1、强化木地板第一道加工工序，预切工序；2、强化木地板第二道加工工序，榫槽成型工序；3、强化木地板第三道加工工序，强化表层精修工序；4、强化木地板第四道加工工序，锁扣成型工序。当生产仿实木强化木地板时，简单沿袭如上所述的工艺，在第三道工序后增加一道V型槽成型工序，即表层倒角工序，工艺步骤如下：1、仿实木强化木地板第一道加工工序，预切工序；-->2、仿实木强化木地板第二道加工工序，榫槽成型工序；3、仿实木强化木地板第三道加工工序，强化表层精修工序；4、仿实木强化木地板第四道加工工序，表层倒角工序；5、仿实木强化木地板第五道加工工序，锁扣成型工序。其中，预切、强化表层精修和表层倒角等工序均是加工强化地板的表面耐磨层。强化地板之所以具有超强的耐磨性能，主要是其表层含有高硬度的三氧化二铝地板耐磨层。由于三氧化二铝材料本身就是制作刀具的材料，其硬度之高是一般加工刀具望尘莫及的。所以在强化地板的加工过程中，只能使用硬度更高的金刚石刀具。由于采用现有设备和工艺加工强化地板，须大量切削含有高硬度三氧化二铝的地板耐磨层，即使采用高硬度的金刚石刀具，其刀具的磨损也非常严重。金刚石刀具由于其材料及加工成本昂贵，使得刀具价格不菲，其消耗在强化地板加工成本中占据了相当高的部分。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对上述木地板加工存在的刀具磨损严重的问题，提供一种专用的新型木地板倒角刀具，其能够结合专门配套的加工工艺，减少加工木地板中的刀具使用数量及磨损，既能确保木地板生产的产品质量，又能降低生产成本，并提高生产效率。本技术采用的技术方案是，一种新型木地板倒角刀，包括刀盘和刀片，所述刀盘包含盘体和切削刀基体，切削刀基体呈棘齿状固定均布在盘体的外周，刀片固定在每个切削刀基体头端，所述刀片包含主切削刃，其特征在于：还包含副切削刃，主切削刃和副切削刃形成刀尖。所述刀片主切削刃与副切削刃之间的夹角为60°～110°。本技术打破现有工艺和设备及刀具使用的常规，所提供仿实木强化木地板生产的新型刀具，在保证产品质量的前提下，简化和减少仿实木强化地板的加工工序，即从现有五道工序现改为四道工序或三道工序，并且，可以减少-->切削地板耐磨层配备的刀具数量以及刀具的磨损，由于既减少了刀具使用量，又延长了刀具使用时间，因此，能够大量减少生产和维修刃磨的费用，降低生产成本。此外，由于工序简化，还能降低强化地板设备的投资成本。附图说明图1为本技术主视示意图；图2为本技术剖视的左视示意图；图3为本技术表层倒角工序倒角示意图；图4为现有工艺表层倒角工序倒角示意图；以上附图中，1-刀盘；1a-盘体；1b-切削刀基体；2-刀片；2a-主切削刃；2b-副切削刃；3-刀轴；4-强化木地板；4a-强化木地板待切削部分；w-主切削刃刃长；h-副切削刃刃长。具体实施方式为叙述和图示简明、清楚起见，本技术有些部位在附图中未予图示，但并不影响包括所属领域普通技术人员在内的相关人员对本技术
技术实现思路
的理解。下面结合实施例和附图对本技术作进一步的说明。如图1和图2所示，本实施例加工V型槽为45°角的仿实木强化木地板4，采用的一种木地板V型槽加工刀具1，由刀盘1和刀片2组成，所述刀盘1包含有盘体1a和切削刀基体1b，切削刀基体1b呈棘齿状固定均布在盘体1a的外周，刀片2固定在每个切削刀基体1b的头端，所述刀片2包含有主切削刃2a和副切削刃2b，主切削刃2a和副切削刃2b形成刀尖，它们之间的夹角α选取60°～110°为宜。主切削刃2a的前角γ0z为5°～10°，后角α0z为10°～15°，刃长w为6mm～12mm。副切削刃2b的前角γ0f为5°～10°，后角α0f为10°～15，刃长h为6mm～12mm。金刚石刀具在使用时，除有锋利的刀刃外，还应当选取适当的刃区形式，以增强刀刃强度。主切削刃2a与地板面的夹角主偏角kr，以及副切削刃2b与地板面的夹角副偏角kr′适当减小，刀尖强度和散热条件较-->好，有利于刀具的耐用度。由于V型槽一般为30°、40°、45°等角度，主偏角kr也只能为与V型槽对应的角度，因此，确定主切削刃2a与副切削刃2b的夹角α角，便可确定副偏角kr′。本实施例加工的V型槽为45°角，选取α角为90°，副偏角kr′则为45°。此外，根据地板倒角角度结构的要求，结合刀轴3的倾斜角度，设计刀具1的其他结构尺寸。对带V形槽地板的加工，采用本技术的倒角刀，对现有工艺作如下改变：1、调整加工工序：取消现有工艺第一道预切工序，将第四道表层倒角工序作为第一道加工工序，而后，再进入强化表层精修工序、榫槽成型工序和锁扣成型工序。2、在加工过程中，切削刃口自下而上地调整耐磨层位置的刃口切削点。本技术同相应的工艺设计相结合，与现有加工方法相比较，具有如下特点：1、减少了加工工序。使用本技术刀具，取消了现有工艺的预切工序，整个加工过程减少为四道，或者，将榫槽成型和表层精修合在一道工序中完成，使整个加工过程减少为三道工序。这样，不但可以提高生产效率，特别值得提到的是，较早购买的设备因为没有考虑倒角的配置问题，刀轴的数量仅为每侧4轴，甚至每侧3轴，按常规五道工序的加工方法很难生产带倒角的地板。使用本技术的刀具，能够减少加工工序，使得上述问题迎刃而解。同时，减少设备刀轴数量，也降低了设备的投资成本，解决了以往有些用户感觉购买增加刀轴的设备——特别是进口设备——会提高费用的顾虑问题。2、减少了刀具用量。现有工艺的预切工序直接切削地板含有高硬度三氧化二铝的耐磨层，刀具耗损最为严重，为了保证连续生产，须配备相当数量的备用刀具。由于使用本技术刀具取消了现有工艺的预切工序，节省了原本预切工序所需的刀具。经过使用本技术刀具第一道的倒角工序，在此之后的各道工序，均无如现有工艺存在着的直接对地板耐磨层的切削，故无须为保证-->连续生产配备多把备用刀具，又减少了刀具的用量。如上所述，各道工序刀具用量减少，价格昂贵的刀具一次性采购费用大大降低，设备和刀具的维修、维护费用大大减少。3、减少了刀具磨损。参看图3、图4，一次成型的倒角加工方法与以往预切刀具的不同之处在于，以往第一道预切工序在加工过程中除在成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型木地板倒角刀，包括刀盘（１）和刀片（２），所述刀盘（１）包含盘体（１ａ）和切削刀基体（１ｂ），切削刀基体（１ｂ）呈棘齿状固定均布在盘体（１ａ）的外周，刀片（２）固定在每个切削刀基体（１ｂ）头端，所述刀片（２）包含主切削刃（２ａ），其特征在于：还包含副切削刃（２ｂ），主切削刃（２ａ）和副切削刃（２ｂ）形成刀尖。

【技术特征摘要】
1.一种新型木地板倒角刀，包括刀盘(1)和刀片(2)，所述刀盘(1)包含盘体(1a)和切削刀基体(1b)，切削刀基体(1b)呈棘齿状固定均布在盘体(1a)的外周，刀片(2)固定在每个切削刀基体(1b)头端，所述刀片(2)包含主切削刃(2a)，其特征在于：还包含副切削刃(2b)，主切削刃(2a)和副切削刃(2b)形成刀尖。2.根据权利要求1所述的一种新型木地板倒角刀，其特征在于：主切削刃(2a)的前...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚东，
申请(专利权)人：魏爱英，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]