山羊鞋面革制作工艺制造技术

本发明专利技术旨在提供一种山羊鞋面革制作工艺，具体工艺流程依次为：浸水、去肉、包灰、脱毛、浸灰、脱灰、软化、浸酸、鞣制、兰皮组批、挤水、削匀、复糅染色、二次挤水、真空、挂晾、回水、振软、伸展、绷板、修边、磨革、涂饰。本发明专利技术工艺选择恰当，适量的浸灰助剂，促使灰裸皮适度的膨胀，提高了皮的撕裂强度，使原料皮的生长纹、背脊纹完全打开，粒面平细，增加了得革率；减少了皮身的部位差，提高了整张皮的丰满度，可使皮身滋润。

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
一种山羊鞋面革制作工艺，其特征在于具体工艺流程依次为：浸水、去肉、包灰、脱毛、浸灰、脱灰、软化、浸酸、鞣制、兰皮组批、挤水、削匀、复糅染色、二次挤水、真空、挂晾、回水、振软、伸展、绷板、修边、磨革、涂饰；其中，浸水:以国内的汉口路山羊皮为材料，用18?22℃的300倍皮重的水，浸水设备转速3?4转/分；时间18?22小时；添加防腐剂和浸水助剂，转动1小时，停1小时，以后每停1小时转动5?10分钟，总转动时间在3小时，出鼓前连续转动15分钟；去肉：用去肉机除去皮下组织；包灰：将工业纯硫化钠配成15?50g/L的溶液加石灰调成15?30Be’膏状物，均匀涂抹在恢复至鲜皮态皮的肉面上，肉面相对码放至40cm左右高度，在18?22℃堆放至毛根松动；脱毛：用手工在包皮版上或推毛机逐张进行推毛来脱毛；挤水：用组批好的皮平整的通过挤水机；削匀：用挤水后的皮经过干摔转鼓加入草糠转动10分钟出鼓搭平经过削匀机把肉面的油膜均匀的削掉；?二次挤水：把复鞣染色好的皮通过挤水机的传动棍轴与毛毡轴的转动挤压把皮伸展平整，水分被均匀挤出；????真空：用真空机把皮干燥至含水量为48?52%；挂晾：利用40℃烘箱继续把皮干燥到5%?10%的含水量；回水：采用反面回油法，天然油、渗透剂、水进行配比，回水10h；涂饰：在粒面层用合成蜡与合成油，先形成油蜡分子包裹粒面纤维的状态，高光合成蜡作顶层，抛光烫平。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙玉珍，郑明锋，赵耀，刘江敏，周茂星，
申请(专利权)人：浙江金鑫皮革有限公司，
类型：发明
国别省市：