【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种皮鞋制作装置,具体说是一种多向鞋面打磨装置。
技术介绍
在皮鞋的加工处理过程中经常需要对皮鞋的鞋面进行磨旧处理,以往皮鞋厂采用的都是手提细砂轮进行处理或者对皮革鞋面进行起毛操作,因此,以往操作的时候都是鞋子固定,而手提着砂轮进行打磨,由于砂轮机比较重,人在长时间工作之后会影响对皮鞋打磨的质量;并且以往的这种砂轮机进行加工也不利用集中管理操作。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术存在的不足,提供一种多向鞋面打磨装置。为了达到上述的目的,本专利技术采用的方法是:一种多向鞋面打磨装置,包括串接圆杆、卡定凸台、隔离套管、主动转轮、外齿凸台、圆杆穿孔、卡槽、中间转轮、外转轮、套管穿孔、调节插孔、环槽、调节外齿、插杆、定位槽、卡簧、限位挡板、压紧螺帽、恒速电机、环形刷;所述的卡定凸台位于串接圆杆外圈柱面的中间段位置,呈九十度角分布,在卡定凸台两侧的串接圆杆外圈连接有隔离套管,所述的主动转轮的两侧端面中心位置分别设有外齿凸台,在主动转轮的两侧端面中心设有圆管穿孔,在圆管穿孔的内环面上设有卡槽,卡槽和卡定凸台配合连接,所述的中间转轮位于主动转轮的两侧,在中间转轮的外侧端面中心同样设有外齿凸台,中间转轮的外侧为外转轮,在中间转轮以及外转轮的端面中心设有套管穿孔,套管穿孔和隔离套管配合接触,所述的调节插孔位于中间转轮以及外转轮的端面上,每个转轮的端面上设有两个调节插孔,在调节插孔的外侧端设有环槽,调节外齿的一端端面和插杆的一端固定连接,插杆和调节插孔配合连接,在插杆的另一端设有定位槽,卡簧和定位槽配合连接后和环槽的底端面接触限位,所述的限位挡板位于串 ...
【技术保护点】
一种多向鞋面打磨装置,其特征在于:包括串接圆杆(1)、卡定凸台(2)、隔离套管(3)、主动转轮(4)、外齿凸台(5)、圆杆穿孔(6)、卡槽(7)、中间转轮(8)、外转轮(9)、套管穿孔(10)、调节插孔(11)、环槽(12)、调节外齿(13)、插杆(14)、定位槽(15)、卡簧(16)、限位挡板(17)、压紧螺帽(18)、恒速电机(19)、环形刷(20);所述的卡定凸台(2)位于串接圆杆(1)外圈柱面的中间段位置,呈九十度角分布,在卡定凸台(2)两侧的串接圆杆(1)外圈连接有隔离套管(3),所述的主动转轮(4)的两侧端面中心位置分别设有外齿凸台(5),在主动转轮(4)的两侧端面中心设有圆管穿孔,在圆管穿孔的内环面上设有卡槽(7),卡槽(7)和卡定凸台(2)配合连接,所述的中间转轮(8)位于主动转轮(4)的两侧,在中间转轮(8)的外侧端面中心同样设有外齿凸台(5),中间转轮(8)的外侧为外转轮(9),在中间转轮(8)以及外转轮(9)的端面中心设有套管穿孔(10),套管穿孔(10)和隔离套管(3)配合接触,所述的调节插孔(11)位于中间转轮(8)以及外转轮(9)的端面上,每个转轮的端面上设 ...
【技术特征摘要】
1.一种多向鞋面打磨装置,其特征在于:包括串接圆杆(1)、卡定凸台(2)、隔离套管(3)、主动转轮(4)、外齿凸台(5)、圆杆穿孔(6)、卡槽(7)、中间转轮(8)、外转轮(9)、套管穿孔(10)、调节插孔(11)、环槽(12)、调节外齿(13)、插杆(14)、定位槽(15)、卡簧(16)、限位挡板(17)、压紧螺帽(18)、恒速电机(19)、环形刷(20);所述的卡定凸台(2)位于串接圆杆(1)外圈柱面的中间段位置,呈九十度角分布,在卡定凸台(2)两侧的串接圆杆(1)外圈连接有隔离套管(3),所述的主动转轮(4)的两侧端面中心位置分别设有外齿凸台(5),在主动转轮(4)的两侧端面中心设有圆管穿孔,在圆管穿孔的内环面上设有卡槽(7),卡槽(7)和卡定凸台(2)配合连接,所述的中间转轮(8)位于主动转轮(4)的两侧,在中间转轮(8)的外侧端面中心同样设有外齿凸台(5),中间转轮(8)的外侧为外转轮(9),在中间转轮(8)以及外转轮(9)的端面中心设有套管穿孔(10),套管穿孔(10)和隔离套管(3)配合接触,所述的调节插孔(11)位于中间转轮(8)以及外转轮...
【专利技术属性】
技术研发人员:戚风卿,
申请(专利权)人:江苏秦圣实业有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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