一种适用于鞋面印刷、能制作出3D图纹的生产线制造技术

本发明专利技术是一种适用于鞋面印刷、能制作出3D图纹的生产线，包括旋转工作台、传动轴、主传动电机、打印台板、第一印花头、第二印花头、第三印花头、第四印花头、第五印花头、第六印花头、第七印花头、第八印花头、闪烘机、数码打印机和总控制系统，其中第八印花头为盖面打印头。本发明专利技术能对所有要求印刷出3D效果非常明显，或图纹制作步骤非常多、非常复杂的立体产品，其均能在200秒内完成七种不同层次的印花变化，从而印刷出具有一定高度的纹路产品，并能在200秒内产出40pcs成品，大大简化了印刷步骤，缩短了印刷时间，而采用本发明专利技术印刷出来的纹路产品不但3D效果十分明显，色彩鲜明，图纹多样化，效率高，且品质易于控制，良品率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种适用于鞋面印刷、能制作出3D图纹的生产线。
技术介绍
传统对鞋面进行印刷，当鞋面要印出有高度的纹路产品时，其印刷过程是十分敏冗，传统对鞋面印刷纹路产品时主要是采用丝网印刷底胶来达到堆高的效果，其的制作过程是每对丝网进行一次印刷底胶后，都需要消耗非常长的时候来等待底胶干后，才能对丝网进行下一次印刷底胶，而为了使丝网具有堆高的效果，工作人员必须对丝网人工重复进行长达20次或者20次以上地印刷底胶，当工作人员对丝网完成20次印刷底胶所需的时间大约要3小时左右。假如采用传统的印刷技术要印出1.0mm高度的纹路产品，工作人员需要在丝网印刷环节重复印刷30次才能达到堆高的立体效果，其制作过程十分耗时，工作效率低，纹路产品的立体效果差。且人工印刷由于着重力有所不同，导致产品的品质也不同，难以控制，造成良品率低。因此，针对传统对鞋面需要印刷出具有高度的纹路产品技术存在上述问题的不足，本申请人研发一种能在200秒内即可使网布完成七种层次变化和最后层的盖面层打印，并能在200秒内生产出40pcs的成品，其不但能对网布快速地印刷出具有一定高度的纹路产品，且印刷出来的纹路产品3D效果还十分明显，色彩鲜明，图纹多样化，其与传统对鞋面的印刷技术相比较，大大简化了印刷步骤，十分省时，工作效率高，品质易于控制，良品率高，使用方便、快捷的适用于鞋面印刷、能制作出3D图纹的生产线确属必要。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种能在200秒内即可使网布完成七种层次变化和最后层的盖面层打印，并能在200秒内生产出40pcs的成品，其不但能对网布快速地印刷出具有一定高度的纹路产品，且印刷出来的纹路产品3D还效果十分明显，色彩鲜明，图纹多样化，其与传统对鞋面的印刷技术相比较，大大简化了印刷步骤，十分省时，工作效率高，品质易于控制，良品率高，使用方便、快捷的适用于鞋面印刷、能制作出3D图纹的生产线。本专利技术是通过以下技术方案来实现的：一种适用于鞋面印刷、能制作出3D图纹的生产线，包括旋转工作台，所述旋转工作台的中部设置有传动轴，所述传动轴的右端设置有主传动电机，所述旋转工作台的边缘内侧传动设置有打印台板，所述打印台板与传动轴连接安装，所述旋转工作台的上面纵向设置有第一印花头、第二印花头、第三印花头、第四印花头、第五印花头、第六印花头、第七印花头和第八印花头，所述第八印花头为盖面打印头，所述第一印花头、第二印花头、第三印花头、第四印花头、第五印花头、第六印花头、第七印花头和第八印花头的侧边均设置有闪烘机，所述第七印花头与第八印花头之间设置有数码打印机，所述第五印花头的右侧设置有总控制系统。作为优选，所述闪烘机设置有支架，及设置在支架上面的灯箱，及设置在灯箱上面的灯箱盖，及设置在灯箱后侧的散热风扇，及设置在散热风扇后侧的闪烘机控制面板。作为优选，该适用于鞋面印刷、能制作出3D图纹的生产线的生产流程为：步骤一、首先将网布放置在旋转工作台左端的打印台板上，工作人员通过总控制系统输入生产需要的各项参数，各个部件开始启动操作，主传动电机驱动传动轴转动，传动轴转动带动打印台板转动传送，当网布随打印台板传送至第一印花头的下方时，第一印花头先对网布全自动进行第一层印花，第一印花头对网布完成第一层印花所需的时间在5s内，网布在完成第一层印花后，网布随打印台板的传送进入到位于第一印花头侧边的闪烘机下方时，闪烘机全自动对完成第一层印花的网布进行烘干，当闪烘机完成设定的烘干时间后，网布随打印台板继续向下一工位传送。作为优选，步骤二、当网布随打印台板传送至第二印花头的下方时，第二印花头全自动对网布进行第二层印花，第二印花头对网布进行第二层印花所需的时间也在5s内完成，当网布完成第二层印花后，网布随打印台板的传送进入到位于第二印花头侧边的闪烘机下方时，闪烘机全自动对完成第二层印花的网布进行烘干，当闪烘机完成设定的烘干时间后，网布随打印台板继续向下一工位传送。作为优选，步骤三、当网布随打印台板的传送先后分别进入到第三印花头、第四印花头、第五印花头、第六印花头和第七印花头的下面时，第三印花头、第四印花头、第五印花头、第六印花头和第七印花头全自动先后对网布进行第三层印花、第四层印花、第五层印花、第六层印花和第七层印花，其中，第三印花头、第四印花头、第五印花头、第六印花头和第七印花头的操作过程，以及位于各个印花头侧边的闪烘机的烘干操作方法均与第一印花头和位于第一印花头侧边的闪烘机的操作过程相同。作为优选，步骤四、当网布随打印台板从第七印花头侧边的闪烘机传送进入到数码打印机的下面时，数码打印机对网布全自动进行数码打印。作为优选，步骤五、当数码打印机对网布完成数码打印后，网布随打印台板的传送进入到第八印花头的下面，第八印花头对网布进行盖面层打印，即对网布进行盖面面漆保护处理，第八印花头对网布进行盖面层打印所需的时间也在5s内完成，当第八印花头对网布完成盖面层打印后，网布随打印台板的传送进入至位于第八印花头侧边的闪烘机下面，闪烘机再对网布进行烘干处理，当网布烘干后，网布随打印台板的传送全自动下料；网布采用上述的制作流程能在200s内完成七种不同层次的印花变化及最后层的盖面层打印，当网布完成七层印花操作后能生成具有一定高度的3D效果的纹路产品。作为优选，所述打印台板设置有至少四十块，所述打印台板的台数能根据生产的需要而增加。作为优选，所述闪烘机设置有至少八台，所述闪烘机的台数能根据生产的需要而增加。作为优选，所述第一印花头与第八印花头为纵向直线式安装，所述第二印花头与第七印花头为纵向直线式安装，所述第三印花头与第六印花头为纵向直线式安装，所述第四印花头与第五印花头为纵向直线式安装。本专利技术的一种适用于鞋面印刷、能制作出3D图纹的生产线，包括旋转工作台，所述旋转工作台的中部设置有传动轴，所述传动轴的右端设置有主传动电机，所述旋转工作台的边缘内侧传动设置有打印台板，所述打印台板与传动轴连接安装，所述旋转工作台的上面纵向设置有第一印花头、第二印花头、第三印花头、第四印花头、第五印花头、第六印花头、第七印花头和第八印花头，所述第一印花头、第二印花头、第三印花头、第四印花头、第五印花头、第六印花头、第七印花头和第八印花头的侧边均设置有闪烘机，所述第七印花头与第八印花头之间设置有数码打印机，所述第五印花头的右侧设置有总控制系统。本专利技术与传统对鞋面印出有一定高度的纹路产品的印刷技术相比较，本专利技术能在200秒内即可使网布完成七种不同的层次变化、印刷出具有一定高度的纹路产品，并能生产出40pcs的成品，其不但大大简化了印刷步骤，还缩短了印刷时间，十分省时，其印刷出来的纹路产品效果十分明显，色彩鲜明，图纹多样化，品质易于控制，良品率高，使用方便、快捷。附图说明为了易于说明，本专利技术由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。图1为本专利技术的一种适用于鞋面印刷、能制作出3D图纹的生产线的俯视图。图2为本专利技术的一种适用于鞋面印刷、能制作出3D图纹的生产线的闪烘机的立体图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于鞋面印刷、能制作出3D图纹的生产线，其特征在于：包括旋转工作台，所述旋转工作台的中部设置有传动轴，所述传动轴的右端设置有主传动电机，所述旋转工作台的边缘内侧传动设置有打印台板，所述打印台板与传动轴连接安装，所述旋转工作台的上面纵向设置有第一印花头、第二印花头、第三印花头、第四印花头、第五印花头、第六印花头、第七印花头和第八印花头，所述第八印花头为盖面打印头，所述第一印花头、第二印花头、第三印花头、第四印花头、第五印花头、第六印花头、第七印花头和第八印花头的侧边均设置有闪烘机，所述第七印花头与第八印花头之间设置有数码打印机，所述第五印花头的右侧设置有总控制系统。

【技术特征摘要】
1.一种适用于鞋面印刷、能制作出3D图纹的生产线，其特征在于：包括旋转工作台，所述旋转工作台的中部设置有传动轴，所述传动轴的右端设置有主传动电机，所述旋转工作台的边缘内侧传动设置有打印台板，所述打印台板与传动轴连接安装，所述旋转工作台的上面纵向设置有第一印花头、第二印花头、第三印花头、第四印花头、第五印花头、第六印花头、第七印花头和第八印花头，所述第八印花头为盖面打印头，所述第一印花头、第二印花头、第三印花头、第四印花头、第五印花头、第六印花头、第七印花头和第八印花头的侧边均设置有闪烘机，所述第七印花头与第八印花头之间设置有数码打印机，所述第五印花头的右侧设置有总控制系统。2.根据权利要求1所述的一种适用于鞋面印刷、能制作出3D图纹的生产线，其特征在于：所述闪烘机设置有支架，及设置在支架上面的灯箱，及设置在灯箱上面的灯箱盖，及设置在灯箱后侧的散热风扇，及设置在散热风扇后侧的闪烘机控制面板。3.根据权利要求1所述的一种适用于鞋面印刷、能制作出3D图纹的生产线，其特征在于：该适用于鞋面印刷、能制作出3D图纹的生产线的生产流程为：步骤一、首先将网布放置在旋转工作台左端的打印台板上，工作人员通过总控制系统输入生产需要的各项参数，各个部件开始启动操作，主传动电机驱动传动轴转动，传动轴转动带动打印台板转动传送，当网布随打印台板传送至第一印花头的下方时，第一印花头先对网布全自动进行第一层印花，第一印花头对网布完成第一层印花所需的时间在5s内，网布在完成第一层印花后，网布随打印台板的传送进入到位于第一印花头侧边的闪烘机下方时，闪烘机全自动对完成第一层印花的网布进行烘干，当闪烘机完成设定的烘干时间后，网布随打印台板继续向下一工位传送；步骤二、当网布随打印台板传送至第二印花头的下方时，第二印花头全自动对网布进行第二层印花，第二印花头对网布进行第二层印花所需的时间也在5s内完成，当网布完成第二层印花后，网布随打印台板的传送进入到位于第二印花头侧边的闪烘机下方时，闪烘机全自动对完成第二层印花的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张灿，
申请(专利权)人：东莞立茂运动用品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44