新型抛光设备制造技术

一种新型抛光设备，包括：设备主体，于设备主体的顶部设置有安装平台；抛光轴，抛光轴上设置有至少两个轴承座，抛光轴的一端开设有螺纹孔，其另一端设置有安装轴，于抛光轴的中部设置有从动轮；驱动装置，其包括有驱动电机，电机轴上设置有主动轮，主动轮与从动轮通过皮带动力连接。本实用新型专利技术设置至少两个轴承座，并且将驱动装置与抛光轴的中间位置动力连接，同时在抛光轴的两端分别设置安装轴以及安装盘，本实用新型专利技术动力输出能够均匀、平衡地传递至抛光轴的两端，在运转时，抛光轴的两端均安装有工件，从而使得抛光轴两端受力均匀。由于抛光轴上的动力输入以及加工受力都较为平衡，因此，本实用新型专利技术运行的稳定性得到了极大程度地提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工设备
，更具体地说，特别涉及一种新型抛光设备。
技术介绍
工件在通过磨削加工之后，其表面粗糙无法直接安装或者使用，因此，一般在磨削加工后都需要对工件进行抛光处理。传统抛光设备的结构为：包括有抛光驱动电机、抛光安装轴以及轴端卡子，抛光安装轴的一端与抛光驱动电机动力连接，通过抛光驱动电机驱动抛光安装轴转动，工件通过轴端卡子安装在抛光安装轴的另一端，工件随抛光安装轴转动，从而完成抛光作业。上述结构设计的抛光设备，工件安装在抛光安装轴的一端，这样，在整个抛光过程中安装轴一端受力，这样抛光安装轴受力不均容易造成设备运行振动。另外，抛光安装轴直径为定值，其只能够安装特定的工件，使得传统抛光设备的通用性较差。
技术实现思路
(一)技术问题综上所述，如何降低抛光设备运行时的振动，从而提高其运行的稳定性，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。(二)技术方案本技术提供了一种新型抛光设备，包括：设备主体，所述设备主体为架体结构，于所述设备主体的顶部设置有安装平台；抛光轴，所述抛光轴上设置有至少两个轴承座，所述轴承座设置于所述安装平台上，所述抛光轴通过所述轴承座可转动地安装于所述安装平台上，所述抛光轴的一端、其轴端端面上开设有螺纹孔，所述抛光轴的另一端可拆卸地设置有安装轴，所述安装轴为圆锥形结构，于所述抛光轴上设置有安装盘，所述安装盘为圆盘结构，于所述安装盘的一侧面上设置有与其同心的螺纹杆，所述安装盘通过所述螺纹杆设置于所述螺纹孔中，于所述抛光轴的中部设置有从动轮；驱动装置，所述驱动装置设置于所述设备主体上，所述驱动装置包括有驱动电机，所述驱动电机包括有电机轴，所述电机轴上设置有主动轮，所述主动轮与所述从动轮通过皮带动力连接。优选地，所述安装轴的一端设置有内螺纹，所述安装轴通过螺纹连接设置于所述抛光轴的轴端，所述安装轴的另一端套设有锥形套。优选地，所述设备主体为角铁焊接而成的金属框架结构。优选地，于所述设备主体的底部设置有垫脚，所述垫脚为橡胶制柔性垫脚。(三)有益效果通过上述结构设计，本技术从如下三点对传统的抛光设备进行改进：1、设置至少两个轴承座；2、将驱动装置与抛光轴的中间位置动力连接；3、在抛光轴的两端分别设置安装轴以及安装盘，工件通过安装轴以及安装盘安装到抛光轴的两端。基于上述改进，本技术动力输出能够均匀、平衡地传递至抛光轴的两端，并且，在运转时，抛光轴的两端均安装有工件，从而使得抛光轴两端受力均匀。由于抛光轴上的动力输入以及加工受力都较为平衡，因此，本技术运行的稳定性得到了极大程度地提高。附图说明图1为本技术实施例中新型抛光设备的结构示意图；在图1中，部件名称与附图编号的对应关系为：设备主体1、抛光轴2、轴承座3、安装轴4、安装盘5、从动轮6、驱动电机7。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参考图1，图1为本技术实施例中新型抛光设备的结构示意图。本技术提供了一种新型抛光设备，用于对工件进行抛光处理，在本技术中，该新型抛光设备包括：1、设备主体，设备主体1为架体结构，于设备主体1的顶部设置有安装平台。为了提高本技术运行时的稳定性，本技术采用了增加设备主体1整体质量的方式，即通过角铁或者金属管材通过焊接的方式形成一个矩形体结构的框架，在设备主体1的顶部设置一个安装平台，该安装平台采用金属板材制成，安装平台可以通过螺栓固定到设备主体1上，也可以采用焊接方式固定到设备主体1上。2、抛光轴，抛光轴2上设置有至少两个轴承座，轴承座3设置于安装平台上，抛光轴2通过轴承座3可转动地安装于安装平台上，抛光轴2的一端其轴端端面上开设有螺纹孔，抛光轴2的另一端可拆卸地设置有安装轴4，安装轴4为圆锥形结构，于抛光轴2上设置有安装盘5，安装盘5为圆盘结构，于安装盘5的一侧面上设置有与其同心的螺纹杆，安装盘5通过螺纹杆设置于螺纹孔中，于抛光轴2的中部设置有从动轮6。本技术在抛光轴2上设置了至少两个轴承座3，对于本领域的技术人员来说，为了保证抛光轴2运转的稳定性，一般会将轴承座3均布于抛光轴2上。在抛光轴2的一端设置了安装轴4，在抛光轴2的另一端设置了安装盘5，通过安装轴4以及安装盘5在抛光轴2的两端都能够对工件进行安装，这样可以使得抛光轴2在工作时两端同时受力，从而提高本技术运行的稳定性。3、驱动装置，驱动装置设置于设备主体1上，驱动装置包括有驱动电机7，驱动电机7包括有电机轴，电机轴上设置有主动轮，主动轮与从动轮6通过皮带动力连接。驱动装置为皮带驱动系统，其与抛光轴2的中间位置动力连接，能够将动力均匀地传递到抛光轴2上。通过上述结构设计，本技术从如下三点对传统的抛光设备进行改进：1、设置至少两个轴承座；2、将驱动装置与抛光轴2的中间位置动力连接；3、在抛光轴2的两端分别设置安装轴4以及安装盘5，工件通过安装轴4以及安装盘5安装到抛光轴2的两端。基于上述改进，本技术动力输出能够均匀、平衡地传递至抛光轴2的两端，并且，在运转时，抛光轴2的两端均安装有工件，从而使得抛光轴2两端受力均匀。由于抛光轴2上的动力输入以及加工受力都较为平衡，因此，本技术运行的稳定性得到了极大程度地提高。具体地，安装轴4的一端设置有内螺纹，安装轴4通过螺纹连接设置于抛光轴2的轴端，安装轴4的另一端套设有锥形套。在本实施例中，于设备主体1的底部设置有垫脚，垫脚为橡胶制柔性垫脚。在设备主体1底部设置了柔性垫脚，其能够对设备主体1产生的振动起到缓冲作用。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型抛光设备，其特征在于，包括：设备主体(1)，所述设备主体为架体结构，于所述设备主体的顶部设置有安装平台；抛光轴(2)，所述抛光轴上设置有至少两个轴承座(3)，所述轴承座设置于所述安装平台上，所述抛光轴通过所述轴承座可转动地安装于所述安装平台上，所述抛光轴的一端、其轴端端面上开设有螺纹孔，所述抛光轴的另一端可拆卸地设置有安装轴(4)，所述安装轴为圆锥形结构，于所述抛光轴上设置有安装盘(5)，所述安装盘为圆盘结构，于所述安装盘的一侧面上设置有与其同心的螺纹杆，所述安装盘通过所述螺纹杆设置于所述螺纹孔中，于所述抛光轴的中部设置有从动轮(6)；驱动装置，所述驱动装置设置于所述设备主体上，所述驱动装置包括有驱动电机(7)，所述驱动电机包括有电机轴，所述电机轴上设置有主动轮，所述主动轮与所述从动轮通过皮带动力连接。

【技术特征摘要】
1.一种新型抛光设备，其特征在于，包括：设备主体(1)，所述设备主体为架体结构，于所述设备主体的顶部设置有安装平台；抛光轴(2)，所述抛光轴上设置有至少两个轴承座(3)，所述轴承座设置于所述安装平台上，所述抛光轴通过所述轴承座可转动地安装于所述安装平台上，所述抛光轴的一端、其轴端端面上开设有螺纹孔，所述抛光轴的另一端可拆卸地设置有安装轴(4)，所述安装轴为圆锥形结构，于所述抛光轴上设置有安装盘(5)，所述安装盘为圆盘结构，于所述安装盘的一侧面上设置有与其同心的螺纹杆，所述安装盘通过所述螺纹杆设置于所述螺纹孔中，于所述抛光轴的中部设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹东，
申请(专利权)人：佛山市南海区科琎精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44