【技术实现步骤摘要】
一种自动制鞋挤压辅助粘胶装置
本技术涉及制鞋
,尤其涉及一种自动制鞋挤压辅助粘胶装置。
技术介绍
目前在制鞋过程中鞋套在和鞋帮底粘胶固定时,一般都是靠人工一只一只挤压粘胶使之粘接固定牢固,人工操作会产生粘接不牢固影响鞋子的质量问题,以及工作效率低成本高,所以需要一种自动制鞋挤压辅助粘胶装置。
技术实现思路
基于现有的靠人工一只一只挤压粘胶使之粘接固定牢固,人工操作会产生粘接不牢固影响鞋子的质量问题,以及工作效率低成本高的技术问题,本技术提出了一种自动制鞋挤压辅助粘胶装置。本技术提出的一种自动制鞋挤压辅助粘胶装置,包括支撑腿,多个所述支撑腿的表面均固定连接有加强腿,多个所述支撑腿的上表面均固定连接有操作板,两个所述操作板的相对表面组合成运输槽,两个所述操作板的表面设置有挤压装置,且挤压装置包括有第一电机底板,所述运输槽的内壁设置有运输装置,且运输装置包括有第二电机底板。优选地,所述第一电机底板的表面与加强腿的表面固定连接,所述第一电机底板的底面固定连接有第一加强板,所述第一加强板的表面与加 ...
【技术保护点】
1.一种自动制鞋挤压辅助粘胶装置,包括支撑腿(1),其特征在于:多个所述支撑腿(1)的表面均固定连接有加强腿(2),多个所述支撑腿(1)的上表面均固定连接有操作板(3),两个所述操作板(3)的相对表面组合成运输槽,两个所述操作板(3)的表面设置有挤压装置,且挤压装置包括有第一电机底板(4),所述运输槽的内壁设置有运输装置,且运输装置包括有第二电机底板(5)。/n
【技术特征摘要】
1.一种自动制鞋挤压辅助粘胶装置,包括支撑腿(1),其特征在于:多个所述支撑腿(1)的表面均固定连接有加强腿(2),多个所述支撑腿(1)的上表面均固定连接有操作板(3),两个所述操作板(3)的相对表面组合成运输槽,两个所述操作板(3)的表面设置有挤压装置,且挤压装置包括有第一电机底板(4),所述运输槽的内壁设置有运输装置,且运输装置包括有第二电机底板(5)。
2.根据权利要求1所述的一种自动制鞋挤压辅助粘胶装置,其特征在于:所述第一电机底板(4)的表面与加强腿(2)的表面固定连接,所述第一电机底板(4)的底面固定连接有第一加强板(410),所述第一加强板(410)的表面与加强腿(2)的表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动制鞋挤压辅助粘胶装置,其特征在于:所述第一电机底板(4)的上表面固定连接有第一电机(411),所述第一电机(411)的型号为6M200GN-C,所述第一电机(411)的输出轴通过联轴器固定连接有旋转轴(412),两个所述加强腿(2)的表面均固定连接有底板(413),所述底板(413)的上表面固定连接有第一轴承座(414),所述第一轴承座(414)的表面固定连接有第一轴承(415),所述第一轴承(415)的内圈与旋转轴(412)的表面固定连接,所述旋转轴(412)的表面分别设置有左旋螺纹和右旋螺纹,所述左旋螺纹的表面螺纹连接有左旋螺套(416),所述右旋螺纹的表面螺纹连接有右旋螺套(417)。
4.根据权利要求3所述的一种自动制鞋挤压辅助粘胶装置,其特征在于:所述操作板(3)的表面开设有滑动槽(418),所述左旋螺套(416)的上表面和右旋螺套(417)的上表面均固定...
【专利技术属性】
技术研发人员:戚风卿,
申请(专利权)人:江苏秦圣实业有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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