一种鞋面定型机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种鞋面定型机构，其在支撑台的两侧位置设有可在下方支撑胶模长度方向两端的摆动件，将摆动件靠近支撑台的一端铰接于工作台或者支撑台，并在工作台装有用于驱动摆动件绕其一端上下摆动的第二驱动装置，当第一驱动装置通过工作台驱动胶模带动放置于胶模的鞋面与模具相抵后，第二驱动装置驱动摆动件绕摆动件的一端上摆，以使胶模的两端向上弯曲，从而使胶模的两端也与模具完全合拢，进而使鞋面与模具完全贴合，保证鞋面的定型效果，并提高生产效率。

A vamp shaping mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种鞋面定型机构
本技术涉及鞋面定型
，特别涉及一种鞋面定型机构。
技术介绍
鞋面定型机是制鞋机械中的一种，适用于加工定型皮革等多种材质的各种鞋面、鞋面的曲线定型，这一机械基本都是采用电热加温、气压操作。现有的鞋面定型机的基本工作原理是：首先将需要定型的鞋面放置在工作台上的胶模上，启动开关控制工作台上升，直到胶模与模具合拢，然后模具对位于模具与胶模之间的鞋面进行加热定型，加热一定时间后工作台自动下降，定型完成。由于模具的定形槽为从中部向两端升高的弧形状，而传统的工作台挤压胶模使胶模与模具合拢的只有工作台从下往上的上升力，胶模的两端并未完全受到上升力的挤压，使得胶模的两端并未与模具完全合拢，胶模与模具未完全合拢则导致位于两者之间的鞋面未与模具完全贴合，使得定型完成后的鞋面的定型效果不良，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种鞋面定型机构，旨在保证鞋面的定型效果，并提高生产效率。为实现上述目的，本技术提出一种鞋面定型机构，包括机架、装于机架的模具、位于模具下方的工作台、设于工作台的胶模以及用于驱动工作台升降以带动胶模在与模具相抵和分离的位置之间运动的第一驱动装置，所述工作台上设有用于在下方支撑所述胶模中部的支撑台，所述支撑台的两侧位置设有可在下方支撑所述胶模长度方向两端的摆动件，所述摆动件靠近支撑台的一端铰接于工作台或者支撑台，所述工作台还装有用于驱动摆动件绕其所述一端上下摆动的第二驱动装置。本技术由于在所述支撑台的两侧位置设有可在下方支撑所述胶模长度方向两端的摆动件，将摆动件靠近支撑台的一端铰接于工作台或者支撑台，并在所述工作台装有用于驱动摆动件绕其所述一端上下摆动的第二驱动装置，当第一驱动装置通过工作台驱动胶模带动放置于胶模的鞋面与模具相抵后，所述第二驱动装置驱动摆动件绕摆动件的所述一端上摆，以使胶模的两端向上弯曲，从而使胶模的两端也与模具完全合拢，进而使鞋面与模具完全贴合，保证鞋面的定型效果，并提高生产效率。附图说明图1为本技术立体示意图；图2为本技术去除机架后的左视图；图3为本技术去除机架后的前视图；图4为本技术去除机架后的立体图；图5为定型夹板的俯视图；图6为摆动件的立体图；图7为摆动件的俯视图；图8为本技术工作状态中的侧视图。具体实施方式下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种鞋面定型机构。在本技术实施例中，如图1至8所示，一种鞋面定型机构，包括机架1、装于机架1的模具4、位于模具4下方的工作台2、设于工作台2的胶模3以及用于驱动工作台2升降以带动胶模3在与模具4相抵和分离的位置之间运动的第一驱动装置200，所述工作台2上设有用于在下方支撑所述胶模3中部的支撑台21，所述支撑台21的两侧位置设有可在下方支撑所述胶模3长度方向两端的摆动件23，所述摆动件23靠近支撑台21的一端铰接于工作台2或者支撑台21，所述工作台2还装有用于驱动摆动件23绕其所述一端上下摆动的第二驱动装置100。应当说明的是，胶模3主要与模具4的定型槽相抵。具体的，所述支撑台21对应胶模3宽度方向两侧的位置设有支板22，摆动件23位于两支板22之间，且摆动件23的所述一端铰接于支板22。具体的，所述第二驱动装置100为伸缩气缸或者伸缩电机，伸缩气缸或者伸缩电机的主体铰接于支板22，伸缩轴与所述摆动件23铰接。具体的，所述摆动件23上端设有定型夹板232，用于支撑所述胶模3，所述定型夹板232可移动装于摆动件23，并可沿摆动件23在胶模3的伸缩变形方向移动。摆动件23向上摆动时，可通过定型夹板232驱动胶模3长度方向的两侧摆动。一般而言胶模3都是固定在定型夹板232上的，在定型工作时，由于胶模3被弯折后会有一定程度的伸缩变形，如果定型夹板232无法移动的话会使胶模3容易损坏。进一步的，所述定型夹板232上设有贯穿上下表面的滑槽234，所述滑槽234呈上段大下段小的台阶状，有螺栓300的头部位于上段，杆部穿过下段后与摆动件23旋接，所述螺栓300的头部与所述上段相适。从而将所述定型夹板232可滑动安装于摆动件23。当然，也可以通过导轨和滑块的配合将定型夹板可滑动安装于摆动件23。进一步的，所述摆动件23的两侧设有滚轮235，所述滚轮235的轮面与定型夹板232的底面相抵。滚轮可辅助定型夹板滑动，减少摩擦。更进一步的，当摆动件23未向上摆动时，所述定型夹板（232）的顶面与支撑台（21）的顶面平齐。定型夹板232与支撑台21的顶面平齐，可在摆动件23不向上摆动时，使放置在定型夹板232上的胶模3能够保持平整，不会出现倾斜，保证了放置在胶模3上的鞋面不会因为胶模3倾斜的原因导致加工出现瑕疵。具体的，所述第一驱动装置200为气缸或者电机，为气缸时，所述气缸的活塞杆与所述工作台2相连，为电机时，电机的转轴通过丝杠副与工作台2连接。具体的，所述工作台2下方设有可承托工作台2的承托板5，所述承托板5上设有供活塞杆或者丝杠副的丝杠穿过的通孔（未图示）。进一步的，所述承托板5与机架1固连，以增强承托板5对工作台2的承托力。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是在本技术的技术构思下，利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
均包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鞋面定型机构，包括机架（1）、装于机架（1）的模具（4）、位于模具下方的工作台（2）、设于工作台（2）的胶模（3）以及用于驱动工作台（2）升降以带动胶模在与模具相抵和分离的位置之间运动的第一驱动装置（200），其特征在于：所述工作台（2）上设有用于在下方支撑所述胶模（3）中部的支撑台（21），所述支撑台（21）的两侧位置设有可在下方支撑所述胶模长度方向两端的摆动件（23），所述摆动件（23）靠近支撑台（21）的一端铰接于工作台（2）或者支撑台（21），所述工作台（2）还装有用于驱动摆动件（23）绕其所述一端上下摆动的第二驱动装置（100）。/n

【技术特征摘要】
1.一种鞋面定型机构，包括机架（1）、装于机架（1）的模具（4）、位于模具下方的工作台（2）、设于工作台（2）的胶模（3）以及用于驱动工作台（2）升降以带动胶模在与模具相抵和分离的位置之间运动的第一驱动装置（200），其特征在于：所述工作台（2）上设有用于在下方支撑所述胶模（3）中部的支撑台（21），所述支撑台（21）的两侧位置设有可在下方支撑所述胶模长度方向两端的摆动件（23），所述摆动件（23）靠近支撑台（21）的一端铰接于工作台（2）或者支撑台（21），所述工作台（2）还装有用于驱动摆动件（23）绕其所述一端上下摆动的第二驱动装置（100）。


2.如权利要求1所述的一种鞋面定型机构，其特征在于：所述支撑台（21）对应胶模（3）宽度方向两侧的位置设有支板（22），摆动件（23）位于两支板（22）之间，且摆动件（23）的所述一端铰接于支板（22）。


3.如权利要求1所述的一种鞋面定型机构，其特征在于：所述第二驱动装置（100）为伸缩气缸或者伸缩电机，伸缩气缸或者伸缩电机的主体铰接于支板（22），伸缩轴与所述摆动件（23）铰接。


4.如权利要求1所述的一种鞋面定型机构，其特征在于：所述摆动件（23）上端设有定型夹板（232），用于支撑所述胶模（3），所述定型夹板（232）可移动装于摆动件（23），并可沿摆动件（23）在胶模（...

【专利技术属性】
技术研发人员：环文兵，
申请(专利权)人：东莞市轩宇鞋机有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44