本实用新型专利技术适用于设备领域，提供了一种塑胶件矫正装置，包括对塑胶件进行定位夹紧的压模机构、用于对定位夹紧后的塑胶件进行吹热风使其软化的热吹风机构以及用于对热软化状态的塑胶件进行矫正的矫正机构，还包括将所述压模机构、热吹风机构以及矫正机构连接在一起的机架及电气控制系统，所述压模机构中包括有用于对已矫正完成的热状态的塑胶件进行冷却的冷却组件。本实用新型专利技术提供的塑胶件矫正装置，其通过设置压模机构、热吹风机构、矫正机构，使塑胶件的局部变形用机械自动化来进行矫正，相比现有手工矫正方式，本实用新型专利技术提供的塑胶件矫正装置可实现大批量生产，生产效率高，人工成本低。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械设备领域，尤其涉及一种塑胶件矫正装置。
技术介绍
塑胶件尤其是大型塑胶件，如果冷却时冷却不充分，易导致塑胶件冷却后局部变形，与标准尺寸或形状不符，如果要减小变形量，可加长冷却时间，让其慢慢冷化，但这会增加生产周期，降低生产效率。目前在国内对于塑胶件冷却变形的处理，通常是通过人工操作热风机使塑胶件局部软化，再定型。此种方法虽然也可以解决塑胶件变形的问题，但自动化程度低，不适宜于大批量生产，且手工操作的温度、时间等不易掌控，全凭操作人员的经验，质量难以保证。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种对塑胶件进行机械自动矫正的塑胶件矫正装置。本技术是这样实现的:一种塑胶件矫正装置，用于对注塑塑胶件的变形进行矫正，包括对塑胶件进行定位夹紧的压模机构、用于对定位夹紧后的塑胶件进行吹热风使其软化的热吹风机构以及用于对热软化状态的塑胶件进行矫正的矫正机构，所述热吹风机构与所述压模机构相向设置，所述矫正机构位于所述热吹风机构之下；所述塑胶件矫正装置还包括将各所述机构连接在一起的机架及控制各所述机构动作的电气控制系统；所述压模机构中包括有用于对已矫正完成的热状态的塑胶件进行冷却的冷却组件，还包括有用于放置所述塑胶件的底模。具体地，所述冷却组件置于所述底模之上。具体地，所述冷却组件包括竖直设立的连接柱、与所述连接柱下端连接的具有内腔的压块体及套设于所述连接柱上的弹性体；所述压块体内腔与外部的冷风管道相通，所述压块体上开设有用于冷却热软化状态的已矫正的塑胶件使其定型的冷风风口，所述冷风风口与所述压块体内腔相连通。更具体地，所述压块体与所述底模均具有与叠合夹紧的塑胶件的形状相适配的工作面。具体地，所述冷风风口开设于所述压块体上与所述热吹风机构相对的面上。更具体地，所述热吹风机构包括与所述机架固定连接的气缸、与所述气缸配合的活塞体及与所述活塞体固定连接的顶座板，还包括与所述顶座板连接的热风组件。具体地，所述热风组件包括与所述顶座板固定连接的连接座、与所述连接座连接的隔热板、与所述隔热板叠合设置的过渡板、与所述过渡板叠合设置的热板、与所述热板叠合设置的热风头。更具体地，所述热风头包括与所述热板叠合的基板及于所述基板上与其叠合面相对的面凸起设置的凸台，所述过渡板与所述热板的叠合处设有与外部压缩空气管道连通的第一管道，所述热板与所述热风头的基板的叠合处设有与所述第一管道连通的第二管道，所述热板上设有将所述热板加热的发热管，所述热风头内设有与所述第二管道连通的储气腔，所述热风头的凸台上与所述矫正机构相对的面上开设有多个与所述储气腔连通的热风风口。具体地，所述连接柱与设于所述顶座板上的套筒滑动连接；所述弹性体一端部置于所述套筒内并与所述套筒的内壁固定连接，另一端与套设于所述连接柱上的螺帽固定连接。具体地，所述矫正机构包括可上下位移的矫正块体，所述矫正块体具有与所述塑胶件所需要矫正的形状或角度相适配的工作面。本技术提供的塑胶件矫正装置，其通过设置压模机构对塑胶件进行夹紧定位和冷却定型，设置热吹风机构对塑胶件进行吹热风软化，设置矫正机构对热软化状态的塑胶件进行矫正，从而使得塑胶件的矫正可实现机械自动化矫正，相比现有的人工操作热风机对塑胶件进行矫正的方式，本技术提供的塑胶件矫正装置其生产效率大大提高，可进行大批量生产，更可降低人工成本，节省费用。附图说明图1是本技术实施例提供的塑胶件矫正装置立体示意图；图2是本技术实施例提供的塑胶件矫正装置侧剖图；图3是本技术实施例提供的对图2中的A部分的放大图；图4是本技术实施例提供的热吹风机构的部分机构示意图；图5是本技术实施例提供的针对图4的俯视的局部剖视图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，为本技术实施例提供的一种塑胶件矫正装置，用于对注塑塑胶件的变形进行矫正，包括对塑胶件6进行定位夹紧的压模机构1、用于对定位夹紧后的塑胶件6进行吹热风使其软化的热吹风机构2以及用于对热软化状态的塑胶件进行矫正的矫正机构3，热吹风机构2与压模机构I相向设置，矫正机构3位于热吹风机构2之下；还包括将各机构连接在一起的机架4及控制各机构动作的电气控制系统(图未不),压模机构I中包括有用于对已矫正完成的热状态的塑胶件进行冷却的冷却组件11，还包括有用于放置塑胶件6的底模12。本技术提供的塑胶件矫正装置，其通过设置压模机构、热吹风机构、矫正机构，使得注塑塑胶件的变形可通过机械来进行自动矫正，因而能够进行大批量生产，不仅可提高生产效率，更可减少人工成本。如图2所示，冷却组件11置于底模12之上，冷却组件11不仅在塑胶件6进行热吹风软化的时候对其起定位夹紧的作用，还在塑胶件6矫正好之后对其进行吹冷风冷却定型，以使其矫正后的效果得到保证，因塑胶件的变形通常是局部变形，因而矫正也只是局部矫正，不会出现矫正后再变形的情况。如图2所示，冷却组件11包括竖直设立的连接柱110、与连接柱110下端固定连接的具有内腔的压块体111及套设于连接柱110上的弹性体112，弹性体112对压块体111上下运动起到缓冲、缓压的作用，压块体内腔1112与外部的冷风管道相通，从而压块体内腔1112内可储存冷风。具体地，弹性体112可为弹簧。如图2和3所示，压块体111上开设有用于冷却热软化状态的已矫正好的塑胶件的冷风风口 1111，冷风风口 1111开设于压块体111上与热吹风机构2相对的面上，冷风风口 1111设置有多个，且间隔排列，冷风风口 1111与压块体内腔1112相连通，冷风从冷风风口 1111吹出，对矫正好的塑胶件进行冷却定型；压块体111与底模12均具有与叠合夹紧的塑胶件的形状相适配的工作面，以便能与塑胶件相适配从而夹紧塑胶件。如图2所示，热吹风机构包括与机架4固定连接的气缸21、与气缸21配合的活塞体22及与活塞体22固定连接的顶座板20，还包括与顶座板20连接的热风组件23。热风组件23包括与顶座板20固定连接的连接座231、与连接座231固定连接的隔热板235、与隔热板235叠合设置的过渡板232、与过渡板232叠合设置的热板233、与热板233叠合设置的热风头234，活塞体22的上下活塞运动带动热风组件23上下位移，从而调节控制热风组件23距离被加工的注塑塑胶件的距离及热压力，热板233将热量传递给与其叠合的过渡板232和热风头234，而隔热板235则用于减小过渡板232上的热量与空气对流交换，以防热量快速散失。如图2、图4及图5所示，热风头234包括与热板233叠合的基板2341及于基板2341上向下凸起设置的凸台2342，过渡板232与热板233的叠合处设有与外部压缩空气管道连通的第一管道236，热板233与热风头234的叠合处设有与第一管道236连通的第二管道237 ;热板233上设有将热板233加热的发热管(图未示)，发热管置于管孔2332内，热风头234内设有与第二管道237连通的储气腔2343，热风头234的凸台2342上与矫正机构3相对的面上开设有多本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种塑胶件矫正装置，用于对注塑塑胶件的变形进行矫正，其特征在于：包括对塑胶件进行定位夹紧的压模机构、用于对定位夹紧后的塑胶件进行吹热风使其软化的热吹风机构以及用于对热软化状态的塑胶件进行矫正的矫正机构，所述热吹风机构与所述压模机构相向设置，所述矫正机构位于所述热吹风机构之下；所述塑胶件矫正装置还包括将各所述机构连接在一起的机架及控制各所述机构动作的电气控制系统；所述压模机构中包括有用于对已矫正完成的热状态的塑胶件进行冷却的冷却组件，还包括有用于放置所述塑胶件的底模。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘永彦，赖春林，彭清发，
申请(专利权)人：深圳市友通塑焊机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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