管状塑胶件的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管状塑胶件的成型模具，包括上模与下模，下模上相对的设置有两个结构相同的退出机构；每一退出机构均设置有驱动装置，驱动装置与入子连接，驱动装置上设置有上模限位导柱与下模限位导柱；上模限位导柱的一端与驱动装置连接，另一端穿设在上模的上模限位孔内；下模限位导柱的一端与驱动装置连接，另一端穿设在下模的下模限位孔内。退出机构结构简单，具有较大的退出行程，能够实现管状塑胶件的顺利开模，而且模具不用设置顶出机构，简化了模具的结构，产品的外观也不会收到损伤。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种管状塑胶件的成型模具，包括上模与下模，下模上相对的设置有两个结构相同的退出机构；每一退出机构均设置有驱动装置，驱动装置与入子连接，驱动装置上设置有上模限位导柱与下模限位导柱；上模限位导柱的一端与驱动装置连接，另一端穿设在上模的上模限位孔内；下模限位导柱的一端与驱动装置连接，另一端穿设在下模的下模限位孔内。退出机构结构简单，具有较大的退出行程，能够实现管状塑胶件的顺利开模，而且模具不用设置顶出机构，简化了模具的结构，产品的外观也不会收到损伤。【专利说明】管状塑胶件的成型模具
本技术涉及模具，特别地，涉及一种管状塑胶件的成型模具。
技术介绍
在模具制造业，对于管状类的塑胶产品的成型一直是业界的一个难题，特别是长度比较大的产品，这类产品顶出或退出行程比较大，模仁的入子或退出机构的入子会与产品形成较紧的粘合力，产品的取出较为困难；而且，有一些为产品的外观件，产品的表面不能有顶针印，因此，模具不能水平开模，只能采用产品竖立开模的模具结构，这样会增加模仁的厚度及模座的尺寸，同时产品嵌入模仁较深，吸附力大，产品顶出不良的现象更易于发生。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种管状塑胶件的成型模具，以解决现有技术中的管状类的塑胶产品顶出难的技术问题。为实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种管状塑胶件的成型模具，包括上模与下模，下模上相对的设置有两个结构相同的退出机构；每一退出机构均设置有驱动装置，驱动装置与入子连接，驱动装置上设置有上模限位导柱与下模限位导柱；上模限位导柱的一端与驱动装置连接，另一端穿设在上模的上模限位孔内；下模限位导柱的一端与驱动装置连接，另一端穿设在下模的下模限位孔内。进一步地，驱动装置与入子之间设置有导向板，导向板固定在上模或下模上，在导向板上开设有导向孔，驱动装置的伸缩轴穿过导向孔与入子连接。进一步地，驱动装置为气压缸或液压缸，气压缸或液压缸的伸缩轴穿过导向孔与入子连接。进一步地，驱动装置上设置的上模限位导柱的数量为至少两根，下模限位导柱的数量为至少两根。进一步地，两个退出机构的入子的长度相等。本技术具有以下有益效果:退出机构结构简单，具有较大的退出行程，能够实现管状塑胶件的顺利开模，而且模具不用设置顶出机构，简化了模具的结构，产品的外观也不会收到损伤。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。【专利附图】【附图说明】构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1是本技术管状塑胶件的成型模具优选实施例的结构示意图；图2是本技术管状塑胶件的成型模具优选实施例开模的示意图一；以及图3是本技术管状塑胶件的成型模具优选实施例开模的示意图二。附图标记说明:101、上模；102、下模;103、驱动装置;104、上模限位孔;105、上模限位导柱;106、下模限位导柱；107、下模限位孔；108、导向板；109、入子。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明。请参阅图1，本技术的优选实施例提供了一种管状塑胶件的成型模具，包括上模101与下模102,下模102上相对的设置有两个结构相同的退出机构；每一退出机构均设置有驱动装置103，驱动装置103与入子109连接，驱动装置103上设置有上模限位导柱105与下模限位导柱106 ;上模限位导柱105的一端与驱动装置103连接，另一端穿设在上模101的上模限位孔104内；下模限位导柱106的一端与驱动装置103连接，另一端穿设在下模102的下模限位孔107内。两个退出机构的入子109对应连接组成一个完整的型芯。本优选实施例提供的管状塑胶件的成型模具，其具体实现过程如下:请参阅图2与图3，模具开模时，上模101与下模102打开，在上模限位导柱105与下模限位导柱106的限制下，驱动装置103被拉起，成型好的产品脱离模具的型腔；然后，驱动装置103的伸缩轴缩回带动入子109从产品中退出，完成入子109的退出与产品的取出。这种退出机构结构简单，具有较大的退出行程，能够实现管状塑胶件的顺利开模，而且模具不用设置顶出机构，简化了模具的结构，产品的外观也不会收到损伤。为防止驱动装置103的伸缩轴摆动，进一步提高退出机构的稳定性，优选地，驱动装置103与入子109之间设置有导向板108，导向板108可以固定在上模101或下模102上。在本实施例中，导向板108固定在下模102上。导向板108上开设有导向孔，驱动装置103的伸缩轴穿过导向孔与入子109连接，在导向孔的限制下可以防止驱动装置103的伸缩轴左右摆动。优选地，驱动装置103可以采用气压缸或液压缸，气压缸或液压杆的伸缩轴穿过导向孔与入子109连接。气压杆成本低廉，但产生的拉力较小，液压缸成本高，但产生的拉力较大，实际操作中，设计人员可以根据需求进行选择。优选地，为进一步提高驱动装置103的稳定性，防止驱动装置103运行时摆动，驱动装置103上设置的上模限位导柱105的数量为至少两根，下模限位导柱106的数量为至少两根。优选地，两个退出机构的入子109的长度相等。这样两个入子109与产品间的结合力相等，两个退出机构运行更加稳定。从以上的描述中，可以看出，本技术上述的实施例实现了如下技术效果:退出机构结构简单，具有较大的退出行程，能够实现管状塑胶件的顺利开模，而且模具不用设置顶出机构，简化了模具的结构，产品的外观也不会收到损伤。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术；对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种管状塑胶件的成型模具，包括上模与下模，其特征在于: 所述下模上相对的设置有两个结构相同的退出机构；每一所述退出机构均设置有驱动装置，所述驱动装置与入子连接，所述驱动装置上设置有上模限位导柱与下模限位导柱；所述上模限位导柱的一端与所述驱动装置连接，另一端穿设在所述上模的上模限位孔内；所述下模限位导柱的一端与所述驱动装置连接，另一端穿设在所述下模的下模限位孔内。2.根据权利要求1所述的管状塑胶件的成型模具，其特征在于: 所述驱动装置与所述入子之间设置有导向板，所述导向板固定在所述上模或所述下模上，在所述导向板上开设有导向孔，所述驱动装置的伸缩轴穿过所述导向孔与所述入子连接。3.根据权利要求2所述的管状塑胶件的成型模具，其特征在于: 所述驱动装置为气压缸或液压缸，所述气压缸或所述液压缸的伸缩轴穿过所述导向孔与所述入子连接。4.根据权利要求1-3中任一项所述的管状塑胶件的成型模具，其特征在于: 所述驱动装置上设置的所述上模限位导柱的数量为至少两根，所述下模限位导柱的数量为至少两根。5.根据权利要求1所述的管状塑胶件的成型模具，其特征在于: 两个所述退出机构的入子的长度相等。【文档编号】B29C33/44GK203726683SQ201420124151【公开日】2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管状塑胶件的成型模具，包括上模与下模，其特征在于：所述下模上相对的设置有两个结构相同的退出机构；每一所述退出机构均设置有驱动装置，所述驱动装置与入子连接，所述驱动装置上设置有上模限位导柱与下模限位导柱；所述上模限位导柱的一端与所述驱动装置连接，另一端穿设在所述上模的上模限位孔内；所述下模限位导柱的一端与所述驱动装置连接，另一端穿设在所述下模的下模限位孔内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐学禄，
申请(专利权)人：无锡科创机械设计制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32