一种新型橡塑结合密封件自动脱模机制造技术

技术编号:10237722 阅读:149 留言:0更新日期:2014-07-19 01:48
本发明专利技术提供一种新型橡塑结合密封件自动脱模机,包括脱模器,气缸安装在脱模器上方,脱模器通过支撑柱固定在上推杆支撑板上,上推杆固定板连接上推杆,下模导柱设置在型腔支撑板上,下模顶杆设置在下模顶杆固定板上,下模顶杆支撑板安装在脱模器下板上;本专利结构设置简单、降低了工人劳动强度,节省了工序,提高了安全性能,减少安全事故,增加了生产效率,有效的实现机械化作业。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种新型橡塑结合密封件自动脱模机,包括脱模器,气缸安装在脱模器上方,脱模器通过支撑柱固定在上推杆支撑板上,上推杆固定板连接上推杆,下模导柱设置在型腔支撑板上,下模顶杆设置在下模顶杆固定板上,下模顶杆支撑板安装在脱模器下板上;本专利结构设置简单、降低了工人劳动强度,节省了工序,提高了安全性能,减少安全事故,增加了生产效率,有效的实现机械化作业。【专利说明】一种新型橡塑结合密封件自动脱模机
本专利技术涉及橡胶工业机械领域,特别涉及一种新型橡塑结合密封件自动脱模机。
技术介绍
目前,目前国内对橡塑结合密封件的脱模只能采用手工脱模,工作效率低下,且容易造成产品脱模时破损,增加产品的报废率。对于橡塑结合密封件传统的手动脱模方式,主要是靠操作工用手或手拿顶针类工具将产品从模具中顶出,因硫化橡胶制品都是在高温下成型,因此脱模时模具的温度都在150度以上,手工顶出产品时极易将操作工手部烫伤,戴上防护手套又会引起操作的不灵活。因此员工流失率也较高,且劳动效率较低,不同的操作工用力大小不同,用力位不对都有可能引起产品脱模损伤,降低产品合格率。因此,本专利技术是在主要解决目前现有技术存在以上不足的基础上研发出来的。
技术实现思路
专利技术的目的是解决以上技术问题,特别提出一种脱模力度均匀,降低劳动强度,增加安全性能的新型橡塑结合密封件自动脱模机。基于上述目的,本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:—种新型橡塑结合密封件自动脱模机,包括脱模器,气缸安装在脱模器上方,脱模器通过支撑柱固定在上推杆支撑板上,上推杆固定板连接上推杆,下模导柱设置在型腔支撑板上,下模顶杆设置在下模顶杆固定板上,下模顶杆支撑板安装在脱模器下板上。进一步,所述气缸顶部和底部都设置有气缸出口。本专利技术的有益效果是,本专利结构设置简单、降低了工人劳动强度,节省了工序,提高了安全性能,减少安全事故,增加了生产效率,有效的实现机械化作业。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图;【具体实施方式】以下通过说明书附图,进一步的阐述本专利技术;根据图1所示,一种新型橡塑结合密封件自动脱模机,包括脱模器4,气缸2安装在脱模器4上方,脱模器4通过支撑柱5固定在上推杆支撑板6上,上推杆固定板7连接上推杆8,下模导柱9设置在型腔支撑板11上,下模顶杆10设置在下模顶杆固定板12上,下模顶杆支撑板13安装在脱模器下板14上,气缸2顶部和底部都设置有气缸进气口 I和出气Π 3。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已,并不用以限制本专利技术,凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本专利技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种新型橡塑结合密封件自动脱模机,包括脱模器,其特征在于,气缸安装在脱模器上方,脱模器通过支撑柱固定在上推杆支撑板上,上推杆固定板连接上推杆,下模导柱设置在型腔支撑板上,下模顶杆设置在下模顶杆固定板上,下模顶杆支撑板安装在脱模器下板上。2.根据权利要求1所述的新型橡塑结合密封件自动脱模机,其特征在于,所述气缸顶部和底部都设置有气缸出口。【文档编号】B29C33/44GK103921375SQ201410193032【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年5月8日 优先权日:2014年5月8日 【专利技术者】程远江, 郭国宪, 秦宁 申请人:新乡市方元橡塑密封系统有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型橡塑结合密封件自动脱模机,包括脱模器,其特征在于,气缸安装在脱模器上方,脱模器通过支撑柱固定在上推杆支撑板上,上推杆固定板连接上推杆,下模导柱设置在型腔支撑板上,下模顶杆设置在下模顶杆固定板上,下模顶杆支撑板安装在脱模器下板上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:程远江郭国宪秦宁
申请(专利权)人:新乡市方元橡塑密封系统有限公司
类型:发明
国别省市:河南;41

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