橡塑加压式捏炼机的密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于橡胶塑料机械设备，特别涉及一种橡塑加压式捏炼机的密封装置；包括壳体两内侧板的上、下轴毂孔、转子轴，其特征在于：在壳体两内侧板的上、下轴毂孔与转子轴之间均对称装设迷宫式密封装置，所述的每个迷宫式密封装置由凸、凹环面的静套和凸、凹环面的动套组成，在轴毂孔中固接凸、凹环面的静套，与静套的凸、凹环面相对应，于转子轴上固接凸、凹环面的动套，并使动套的凸、凹环可在静套的凸、凹环内进行转动。本实用新型专利技术不仅设计合理，结构独特，无需采用密封材料，既密封性好，又不污染环境，而且具有易于维修，成本低，寿命长以及操作安全，使用十分方便等优点。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于橡胶塑料机械设备，特别涉及一种橡塑加压式捏炼机的密 封装置。技术背景目前，橡塑加压式捏炼机，广泛用来对胶、塑物料的混炼或塑炼；它是将 胶、塑物料置入有压力和温度的密闭混炼壳内，并以电机驱动分别装于壳体两 内侧板的上、下轴毂孔内的转子轴带动的转子转动进行炼制；每根转子轴的两 端分别装入设有密封装置的轴毂孔内；该密封装置由密封静止环、密封旋转环、 密封外套、密封内套、调节丝杠和间隙补偿弹簧组成，工作时，利用密封旋转 环和密封静止环的相对转动的两个贴合面实现密封功能。但上述密封装置，在 工作时，因介质粘度不同，润滑性较差，使端面摩檫过热，密封的静止环易磨 损，产生缝隙，处于混炼壳内的胶、塑物料就从上、下转子轴的两端的密封装 置渗漏，尤其是胶、塑物料的粉尘泄漏严重，不仅造成橡胶配比的原料流失， 导致影响炼制后的橡塑材的性能，而且严重污染环境，对人身健康带来伤害， 同时维修困难。
技术实现思路
本技术旨在为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处，而提供不仅 设计合理，结构独特，无需采用密封材料，既密封性好，又不污染环境，而且 具有易于维修，成本低，寿命长以及操作安全，使用十分方便的一种橡塑加压 式捏炼机的密封装置。本技术的目的是采用如下的技术方案实现的所述的橡塑加压式捏炼 机的密封装置，包括壳体两内侧板的上、下轴毂孔、转子轴，其特征在于在 壳体两内侧板的上、下轴毂孔与转子轴之间均对称装设迷宫式密封装置，所述 的每个迷宫式密封装置由凸、凹环面的静套和凸、凹环面的动套组成，在轴毂 孔中固接凸、凹环面的静套，与静套的凸、凹环面相对应，于转子轴上固接凸、 凹环面的动套，并使动套的凸、凹环可在静套的凸、凹环内进行转动。所述的凸、凹环面的静套，其套的一端为法兰，在轴孔与外圆之间的法兰面内 分布有两个以上间距均等凸、凹相间的凸环和凹环。所述的凸、凹环面的动套，其套的一端为法兰，与静套的凸、凹环位置相 在轴孔与外圆之间的法兰面内分布有两个以上间距均等凸、凹相间的凸环和凹 环。所述的在轴毂孔中固接凸、凹环面的静套，是在静套的凸、凹环面上布以 紧固螺钉将凸、凹环面的静套固接在轴毂孔上。所述的在转子轴上固接凸、凹环面的动套，是在凸、凹环面的动套的圆 周面上布以紧固螺钉将凸、凹环面的动套固接在转子轴上。本技术的原理和操作分述于下由于在壳体两内侧板的上、下轴毂 孔的上、下转子轴两端分别装有迷宫式密封装置；所述的每个迷宫式密封装 置，它是使电机带动的动套的凸、凹环在静套的凸、凹环内进行旋转，借旋 转作用使混炼壳内的胶、塑物料流体流经从内环向外环形成的凸、凹环系列 的节流间隙组成的通道，使工作介质和气体产生节流效应，限制泄漏的非接 触式动密封。在混炼壳内的产生的气体必须经过两个以上密封环区域，在各 个区域中气流膨胀、减速并扩散为湍流，产生很大的摩擦，气体最后在降低 的压力下，在后面的各分隔槽中一个接一个地进行，直到压力降低到大气压 力为止，从而达到密封性能更好，可以做到封严不漏，对一般密封所不能胜 任的高温，高压和大尺寸密封部位特别有效，维修简单，在运行中一般不会 出现故障，也不需要经常维修，各密封件与机器其它零件一起设计制造，无 需采用其他密封材料，无摩擦，功耗少，使用寿命长，更好地为用户改进了 生产环境，防止了污染，对增产增效起到不可估量的作用。 综以上所采取的技术措施，实现本技术的目的。与现有技术相比，本技术提供不仅设计合理，结构独特，无需采用密 封材料，既密封性好，又不污染环境，而且具有易于维修，成本低，寿命长以 及操作安全，使用十分方便等优点。附图说明本技术共有二幅附图。其中 附图1是本技术的具体实施例的主视结构示意图； 附图2是图1中沿A—A线的剖视图。图中1、凸、凹环面的静套，2、凸、凹环面的动套，3、转子轴，4、紧固螺钉，5、壳体，6、轴毂，7、凸环，8、凹环，9、内侧板。具体实施方式图1、 2所示是本技术的具体实施例，它是在容积为75升的橡塑加压 式捏炼机上装设的密封装置；它的结构，包括壳体5两内侧板9的上、下轴毂6 孔、转子轴3，其特征在于在壳体5两内侧板8的上、下轴毂6孔与转子轴3 之间均对称装设迷宫式密封装置，所述的每个迷宫式密封装置由凸、凹环面的 静套1和凸、凹环面的动套2组成，在轴毂6孔中布以紧固螺钉4固接凸、凹 环面的静套l，与静套1的凸、凹环面相对应，于转子轴3上布以紧固螺钉4固 接凸、凹环面的动套2，并使动套的凸、凹环可在静套的凸、凹环内进行转动。所述的凸、凹环面的静套1和凸、凹环面的动套2，它们套的一端均为法兰， 在轴孔与外圆之间的法兰面内均分布有三个间距均等凸、凹相间的凸环7和凹 环8。以上所述，仅为本技术的较佳的具体实施方式，但本技术的保护 范围并不局限于此，所有熟悉本
的技术人员在本技术公开的技术 范围内，根据本技术的技术方案及其本技术的构思加以等同替换或改 变均应涵盖在本技术的保护范围之内。权利要求1、一种橡塑加压式捏炼机的密封装置，包括壳体(5)两内侧板(9)的上、下轴毂(6)孔、转子轴(3)，其特征在于在壳体(5)两内侧板的上、下轴毂(6)孔与转子轴(3)之间均对称装设迷宫式密封装置，所述的每个迷宫式密封装置由凸、凹环面的静套(1)和凸、凹环面的动套(2)组成，在轴毂(6)孔中固接凸、凹环面的静套(1)，与静套(1)的凸、凹环面相对应，于转子轴(3)上固接凸、凹环面的动套(2)，并使动套(2)的凸、凹环可在静套(1)的凸、凹环内进行转动。2、 按权利要求1所述的橡塑加压式捏炼机的密封装置，其特征在于所述 的凸、凹环面的静套(1)，其套的一端为法兰，在轴孔与外圆之间的法兰面内 分布有两个以上间距均等凸、凹相间的凸环(7)和凹环(8)。3、 按权利要求1所述的橡塑加压式捏炼机的密封装置，其特征在于所述 的凸、凹环面的动套(2)，其套的一端为法兰，与静套(1)的凸、凹环位置相 在轴孔与外圆之间的法兰面内分布有两个以上间距均等凸、凹相间的凸环(7) 和凹环(8)。4、 按权利要求1所述的橡塑加压式捏炼机的密封装置，其特征在于所述 的在轴毂(6)孔中固接凸、凹环面的静套(1)，是在静套(1)的凸、凹环面 上布以紧固螺钉(4)将凸、凹环面的静套(1)固接在轴毂(6)孔上。5、 按权利要求1所述的橡塑加压式捏炼机的密封装置，其特征在于所述 的在转子轴(3)上固接凸、凹环面的动套(2)，是在凸、凹环面的动套(2) 的圆周面上布以紧固螺钉(4)将凸、凹环面的动套(2)固接在转子轴(3)上。专利摘要本技术属于橡胶塑料机械设备，特别涉及一种橡塑加压式捏炼机的密封装置；包括壳体两内侧板的上、下轴毂孔、转子轴，其特征在于在壳体两内侧板的上、下轴毂孔与转子轴之间均对称装设迷宫式密封装置，所述的每个迷宫式密封装置由凸、凹环面的静套和凸、凹环面的动套组成，在轴毂孔中固接凸、凹环面的静套，与静套的凸、凹环面相对应，于转子轴上固接凸、凹环面的动套，并使动套的凸、凹环可在静套的凸、凹环内进行转动。本技术不仅设计合理，结构独特，无需采用密封材料，既密封性好，又不污染环境，而且具有易于维修，成本低，寿命长以及操作安全，使用十分方便等优点本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡塑加压式捏炼机的密封装置，包括壳体（５）两内侧板（９）的上、下轴毂（６）孔、转子轴（３），其特征在于：在壳体（５）两内侧板的上、下轴毂（６）孔与转子轴（３）之间均对称装设迷宫式密封装置，所述的每个迷宫式密封装置由凸、凹环面的静套（１）和凸、凹环面的动套（２）组成，在轴毂（６）孔中固接凸、凹环面的静套（１），与静套（１）的凸、凹环面相对应，于转子轴（３）上固接凸、凹环面的动套（２），并使动套（２）的凸、凹环可在静套（１）的凸、凹环内进行转动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙德江，
申请(专利权)人：大连云山机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]