本实用新型专利技术属于橡胶塑炼和混炼的机械设备，特别涉及一种橡塑加压式捏炼机密封装置；包括平行的、相向转动的转子轴；其特征在于：在每个转子轴的两端轴颈与密炼室内壁之间均装设内压端面接触式自动密封装置，所述的每个内压端面接触式自动密封装置由内套、内密封圈、外密封圈、紧固螺栓、外压板、弹簧、螺钉和密封环组成，本实用新型专利技术不仅设计合理，结构紧凑，既密封好，又不污染环境，而且便于安装与维修、寿命长以及使用十分方便。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于橡胶塑炼和混炼的机械设备；特别涉及一种橡塑加压式捏炼机的 密封装置。
技术介绍
随着市场高分子材料的飞速发展，各种各样适用于聚合物改性混合加工的机械应 运而生；其中橡塑加压式捏炼机得到广泛应用，橡塑加压式捏炼机的结构包括密炼室、转子 轴、密封装置、加压料装置和传动机构。人所共知，捏炼机的密炼室是密闭的，工作时，两个 转子相向转动，在密炼室两侧的内壁内装设相平行的、相向转动的转子轴，在每个转子轴的 两端轴颈与密炼室内壁之间装设密封装置，以防止混炼时，物料从转子轴颈与密炼室内壁 之间的环形空隙处泄漏。目前，在国内外，捏炼机的每个转子轴两端轴颈与密炼室内壁之间 的密封装置是采用包括由转动环、定环和弹簧组成的外压端面磨擦式的密封装置，即由转 动环和定环的端面接触面来进行密封；其中转动环固定在转子轴颈上，随转子一起转动，定 环固定在密炼室侧壁上，通过弹簧力的作用，将定环压向转动环，使两者接触端面之间产生 很大压力，在捏炼机工作过程中，定环会随转子的转动而发生轻微窜动，导致定环和转动环 产生端面磨擦，由于各种不同的高分子聚合物在塑炼和混炼过程中受到强烈磨擦、挤压和 高温作用，使定环和转动环承受的压力增大，两环端面间的磨擦也增大而过热，就招致定环 和转动环的损坏变形，在两环的接触端面上出现凸凹痕迹道；一些粉状的、贵重的添加剂就 会沿凸凹痕迹道而泄漏流出，既造成贵重添加剂的流失，影响混炼后物料的性能，又招致粉 尘泄外非常严重，而污染周边环境。
技术实现思路
本技术旨在为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处，而提供不仅设计合 理，结构紧凑，既密封好，又不污染环境，而且便于安装与维修、寿命长以及使用十分方便的 一种橡塑加压式捏炼机的密封装置。 本技术的目的是采用如下的方案实现的所述的橡塑加压式捏炼机密封装 置，包括平行的、相向转动的转子轴；其特征在于在每个转子轴的两端轴颈与密炼室内壁 之间均装设内压端面接触式自动密封装置，所述的每个内压端面接触式自动密封装置由内 套、内密封圈、外密封圈、紧固螺栓、外压板、弹簧、螺钉和密封环组成，在转子轴与密炼室内 壁之间的转子轴的轴颈套装内套，内套固定连接在转子轴上，内套的一端与转子轴的台阶 面相触接，内套的另一端与外压板相触接，并于该端面内布设与外压板相接触的二个以上 的弹簧；将处于台阶端的内套的外侧面上加工有锯齿形螺纹段，在锯齿形螺纹段与外压板 之间的内套的外侧面上套装内密封圈，内密封圈的外侧面上套装外密封圈，在外密封圈与 内密封圈相接触之间的外密封圈的接触面上连接密封环，并在外压板上布以螺钉将外压板 与内密封圈连接；在外密封圈布以紧固螺栓将外密封圈固定在密炼室内壁上。 所述的内套以销子固定连接在转子轴上。 所述的内密封圈与密封环之间的内密封圈接触面上镶焊硬质合金。 由于本技术中在每个转子轴的两端轴颈与密炼室内壁之间装设了内压端面接触式自动密封装置，靠密炼室内的混炼的物料向外挤出时的压力，将内密封圈始终压在外密封圈上，实现最佳密封的目的；同时内套外侧面上设有锯齿形螺纹段，可使漏出的物料随转子轴的转动被推回密炼室内，而不能向外漏出；布设在内密封圈内的弹簧经外压板为内、外密封圈施加预紧力，这样，内、外密封圈就可随密炼室内的混炼的物料压力的变化而自动调整内密封圈的压紧程度，从而达到最佳密封效果。特别适用于高压快速捏炼机的密封装置。 综以上所采取的技术方案，实现本技术的目的。 与现有技术相比，本技术不仅设计合理，结构紧凑，既密封好，又不污染环境， 而且便于安装与维修、寿命长以及使用十分方便等优点。附图说明本技术共有二幅附图。其中 附图1是本技术的具体实施例的主视结构示意图； 附图2是图1中的A处放大图。 图中1、密炼室内壁，2、外密封圈，3、销子，4、内密封圈，5、内套，6、外压板，7、转子 轴，8、弹簧，9、螺钉，10、紧固螺栓，11、密封环，12、硬质合金。具体实施方式图1、2所示是本技术的具体实施例，它是在XS20-110型橡塑加压式捏炼机 中安装橡塑加压式捏炼机密封装置；它的结构包括平行的、相向转动的转子轴；其特征在 于在每个转子轴7的两端轴颈与密炼室内壁1之间均装设内压端面接触式自动密封装置， 所述的每个内压端面接触式自动密封装置由内套5、内密封圈4、外密封圈2、紧固螺栓10、 外压板6、弹簧8、螺钉和密封环11组成，在转子轴7与密炼室内壁1之间的转子轴7的轴 颈套装内套5，内套5以销子3固定连接在转子轴7上，内套7的左端与转子轴7的台阶面 相触接，内套的右端与外压板6相触接，并于该端面内布设与外压板6相接触的角距均等的 四个的弹簧8 ;将处于台阶端的内套5的外侧面上加工有锯齿形螺纹段，在锯齿形螺纹段与 外压板6之间的内套5的外侧面上套装内密封圈4，内密封圈的外侧面上套装外密封圈2， 在外密封圈2与内密封圈4相接触之间的外密封圈2的接触面上连接密封环ll，并在外压 板6上布以螺钉9将外压板6与内密封圈4连接；在外密封圈2布以紧固螺栓10将外密封 圈固定在密炼室内壁1上；在内密封圈4与密封环11之间的内密封圈4接触面上镶焊硬质 合金12。 以上所述，仅为本技术的较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并 不局限于此，所有熟悉本
的技术人员在本技术公开的技术范围内，根据本实 用新型的技术方案及其本技术的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本技术的 保护范围之内。权利要求一种橡塑加压式捏炼机密封装置；包括平行的、相向转动的转子轴；其特征在于在每个转子轴的两端轴颈与密炼室内壁之间均装设内压端面接触式自动密封装置，所述的每个内压端面接触式自动密封装置由内套(5)、内密封圈(4)、外密封圈(2)、紧固螺栓(10)、外压板(6)、弹簧(8)、螺钉(9)和密封环(11)组成，在转子轴(7)与密炼室内壁(1)之间的转子轴(7)的轴颈套装内套(5)，内套(5)固定连接在转子轴(7)上，内套(5)的一端与转子轴(7)的台阶面相触接，内套(5)的另一端与外压板(6)相触接，并于该端面内布设与外压板(6)相接触的二个以上的弹簧(8)；将处于台阶端的内套(5)的外侧面上加工有锯齿形螺纹段，在锯齿形螺纹段与外压板(6)之间的内套(5)的外侧面上套装内密封圈(4)，内密封圈(4)的外侧面上套装外密封圈(2)，在外密封圈(2)与内密封圈(4)相接触之间的外密封圈(2)的接触面上连接密封环(11)，并在外压板(6)上布以螺钉(9)将外压板(6)与内密封圈(4)连接；在外密封圈(2)布以紧固螺栓(10)将外密封圈(2)固定在密炼室内壁(1)上。2. 按权利要求l所述的橡塑加压式捏炼机的密封装置，其特征在于所述的内套(5)以销子(3)固定连接在转子轴(7)上。3. 按权利要求1所述的橡塑加压式捏炼机的密封装置，其特征在于所所述的内密封圈(4)与密封环(11)之间的内密封圈(4)接触面上镶焊硬质合金(12)。专利摘要本技术属于橡胶塑炼和混炼的机械设备，特别涉及一种橡塑加压式捏炼机密封装置；包括平行的、相向转动的转子轴；其特征在于在每个转子轴的两端轴颈与密炼室内壁之间均装设内压端面接触式自动密封装置，所述的每个内压端面接触式自动密封装置由内本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种橡塑加压式捏炼机密封装置；包括平行的、相向转动的转子轴；其特征在于：在每个转子轴的两端轴颈与密炼室内壁之间均装设内压端面接触式自动密封装置，所述的每个内压端面接触式自动密封装置由内套（５）、内密封圈（４）、外密封圈（２）、紧固螺栓（１０）、外压板（６）、弹簧（８）、螺钉（９）和密封环（１１）组成，在转子轴（７）与密炼室内壁（１）之间的转子轴（７）的轴颈套装内套（５），内套（５）固定连接在转子轴（７）上，内套（５）的一端与转子轴（７）的台阶面相触接，内套（５）的另一端与外压板（６）相触接，并于该端面内布设与外压板（６）相接触的二个以上的弹簧（８）；将处于台阶端的内套（５）的外侧面上加工有锯齿形螺纹段，在锯齿形螺纹段与外压板（６）之间的内套（５）的外侧面上套装内密封圈（４），内密封圈（４）的外侧面上套装外密封圈（２），在外密封圈（２）与内密封圈（４）相接触之间的外密封圈（２）的接触面上连接密封环（１１），并在外压板（６）上布以螺钉（９）将外压板（６）与内密封圈（４）连接；在外密封圈（２）布以紧固螺栓（１０）将外密封圈（２）固定在密炼室内壁（１）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙德江，
申请(专利权)人：大连云山机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。