一种导爆索外观检验装置，包括矩形机架，所述矩形机架设置有水平方向的检验通孔，检验装置还包括控制单元、检测单元和报警单元；所述控制单元分别与检测单元以及报警单元电连接；所述检测单元包括三组检测模组，检测单元设置于所述检验通孔的侧壁上，检测模组包括红外激光发射器、第一玻璃聚光镜、第二玻璃聚光镜和光电感应接收器；所述第一玻璃聚光镜设置于红外激光发射器的前方，第二玻璃聚光镜设置于光电感应接收器的前方，第一聚光镜和第二聚光镜设置于导爆索的两侧；所述三组检测模组的激光发射器所产生的激光线分别经第一聚光镜折射后的夹角互为120°。本导爆索外观检验装置能实现自动检测导爆索外观是否存在缺陷。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种导爆索外观检验装置。
技术介绍
根据GB9786-1999《普通导爆索》中导爆索外观要求为表面呈红色，涂料或塑料层厚度应均匀，无气泡、孔眼、裂纹及严重折伤和油污。现行导爆索检验方法为在导爆索盘卷过程中，通过手工对导爆索外观进行100％检查，发现有缺陷时及时予以清除。现有的导爆索普验工序存在问题主要有：一是因长期手工操作判断外观缺陷，导致手指关节疼痛，劳动强度大、效率低下；二是若涂塑不均、表面有沙眼或有严重的断药、细药产品流入客户，则用户在使用时会出现透水或断爆现象。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种能够自动检测导爆索直径和外观缺陷的导爆索外观检验装置。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：提供一种导爆索外观检验装置，包括矩形机架，所述矩形机架的竖直面上设置有水平方向的检验通孔，导爆索外观检验装置还包括控制单元、检测单元和报警单元；所述控制单元分别与检测单元以及报警单元电连接；所述检测单元包括第一检测模组、第二检测模组和第三检测模组，所述第一检测模组、第二检测模组和第三检测模组设置于所述检验通孔的侧壁上，第一检测模组、第二检测模组和第三检测模组均包括红外激光发射器、第一玻璃聚光镜、第二玻璃聚光镜和光电感应接收器；所述第一玻璃聚光镜设置于红外激光发射器的前方，第二玻璃聚光镜设置于光电感应接收器的前方，并且所述第一聚光镜和第二聚光镜分别设置于导爆索的两侧；所述第一检测模组、第二检测模组和第三检测模组的激光发射器所产生的激光线分别经第一聚光镜折射后在检测通孔径向截面方向的夹角互为120°。进一步的，所述报警单元包括喇叭和报警灯。进一步的，还包括检验精度调整旋钮，所述检验精度调整旋钮与控制单元电连接。进一步的，所述控制单元还连接有导爆索牵引电机。进一步的，所述控制单元还连接有导爆索缺陷计数器。进一步的，所述第一检测模组、第二检测模组和第三检测模组的光电感应接收器包括两个光电感应接收器。进一步的，还包括第一压线轮装置和第二压线轮装置，所述第一压线轮装置设置于所述检验通孔的前方，第二压线轮装置设置于检验通孔的后方。本技术的有益效果在于：区别于现有技术中通过人工手动普验导爆索的外观，存在劳动强度大、效率低下，存在断爆危险等问题，本技术导爆索外观检验装置通过在检验通孔内设置三组互成120°的激光检测模组，通过该三组检测模组分别检测导爆索外周的不同部位，当导爆索直径发生变化时，检测模组的光电感应器的输出也产生相应的变化，从而控制单元根据光电感应器的输出即可判断导爆索的外观是否合格，从而实现自动检验导爆索外观，本实用新型导爆索外观检验装置检验精度高、检验效率高，不存在断爆等危险。附图说明图1为本技术导爆索外观检验装置的结构示意图；图2为本技术导爆索外观检验装置的第一检测模组的结构示意图；图3为本技术导爆索外观检验装置的第一检测模组检测导爆索的示意图；图4为本技术导爆索外观检验装置的检验精度调整旋钮的结构示意图；图5为本技术导爆索外观检验装置第一压线轮装置和第二压线轮装置的示意图。标号说明：2、检验通孔； 3、检验精度调整旋钮； 4、数字显示屏；51、报警灯； 52、喇叭； 2.6、导爆索； 61、第一压线轮装置；62、第二压线轮装置； 3.1、红外激光发射器； 3.2、玻璃透镜；3.4、接收器； 2.1、发射光LED； 2.2、玻璃透镜； 2.3、导爆索凹起； 2.4、接收装置； 2.5、导爆索凹陷。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本技术最关键的构思在于：通过三组互成120°的激光检测模组来检测导爆索外周的不同部位，实现导爆索外观自动检验。请参照图1至图5，一种导爆索外观检验装置，包括矩形机架，所述矩形机架的竖直面上设置有水平方向的检验通孔2，该导爆索外观检验装置还包括控制单元、检测单元和报警单元；所述控制单元分别与检测单元以及报警单元电连接；所述检测单元包括第一检测模组、第二检测模组和第三检测模组，所述第一检测模组、第二检测模组和第三检测模组设置于所述检验通孔2的侧壁上，第一检测模组、第二检测模组和第三检测模组均包括红外激光发射器、第一玻璃聚光镜、第二玻璃聚光镜和光电感应接收器；所述第一玻璃聚光镜设置于红外激光发射器的前方，第二玻璃聚光镜设置于光电感应接收器的前方，并且所述第一聚光镜和第二聚光镜分别设置于导爆索的两侧；所述第一检测模组、第二检测模组和第三检测模组的激光发射器所产生的激光线分别经第一聚光镜折射后在检测通孔径向截面方向的夹角互为120°。如图2所示，为第一检测模组的结构示意图，普通导爆索2.6穿过所述的检验通孔2时，三组检测模组的红外激光发射器3.1(即红外激光发射器)发光分别产生光线，光线通过玻璃透镜3.2(即第一玻璃聚光镜)变为平行光束，在测量口区域形成三束互成120°的平行光束，光线通过接收镜3.2(即第二玻璃聚光镜)，聚焦在接收器3.4(即光电感应器)上，其中，平行光束经过被测普通导爆索2.6遮挡，玻璃透镜3.2(第二玻璃聚光镜)聚合经过被测普通导爆索2.6的光线，接收器3.4(即光电感应器)接收聚合后的光线，判断接收光量的变化，一旦被测普通导爆索2.6外径及外观发生变化就引起接收板3.4(即光电感应器)上光量的变化，当被测普通导爆索2.6外径及外观发生变化超过预设的灵敏度缺陷范围时，即判断发现缺陷。在本实施方式中，第二检测模组和第三检测模组与第一检测模组的结构相同。如图3所示，为第一检测模组检测导爆索的示意图，检测模组包括发射光LED2.1(即激光发射器)、玻璃透镜2.2(即第一玻璃聚光镜)、导爆索凹起2.3、接收装置2.4(即光电感应器)、导爆索凹陷2.5及导爆索2.6，当被测导爆索通过验通孔的时候，接收器接收的光量为一固定值，如果被测导爆索的外径出现大小变化或外表出现凸起、凹陷，接收器接收的光量就会发生改变，通过测量改变量，就可以测出断、细药或凸起、凹陷等不良缺陷。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：本导爆索外观检验装置利用高精度的红外光学投影技术，使用快速模拟量缺陷检测器来测量被测物体的外形，主要跟踪普通导爆索外径及外观的变本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种导爆索外观检验装置，包括矩形机架，所述矩形机架的竖直面上设置有水平方向的检验通孔，其特征在于，还包括控制单元、检测单元和报警单元；所述控制单元分别与检测单元以及报警单元电连接；所述检测单元包括第一检测模组、第二检测模组和第三检测模组，所述第一检测模组、第二检测模组和第三检测模组设置于所述检验通孔的侧壁上，第一检测模组、第二检测模组和第三检测模组均包括红外激光发射器、第一玻璃聚光镜、第二玻璃聚光镜和光电感应接收器；所述第一玻璃聚光镜设置于红外激光发射器的前方，第二玻璃聚光镜设置于光电感应接收器的前方，并且所述第一聚光镜和第二聚光镜分别设置于导爆索的两侧；所述第一检测模组、第二检测模组和第三检测模组的激光发射器所产生的激光线分别经第一聚光镜折射后在检测通孔径向截面方向的夹角互为120°。
【技术特征摘要】
1.一种导爆索外观检验装置，包括矩形机架，所述矩形机架的竖直面上设
置有水平方向的检验通孔，其特征在于，还包括控制单元、检测单元和报警单
元；
所述控制单元分别与检测单元以及报警单元电连接；
所述检测单元包括第一检测模组、第二检测模组和第三检测模组，所述第
一检测模组、第二检测模组和第三检测模组设置于所述检验通孔的侧壁上，第
一检测模组、第二检测模组和第三检测模组均包括红外激光发射器、第一玻璃
聚光镜、第二玻璃聚光镜和光电感应接收器；所述第一玻璃聚光镜设置于红外
激光发射器的前方，第二玻璃聚光镜设置于光电感应接收器的前方，并且所述
第一聚光镜和第二聚光镜分别设置于导爆索的两侧；
所述第一检测模组、第二检测模组和第三检测模组的激光发射器所产生的
激光线分别经第一聚光镜折射后在检测通孔径向截面方向的夹角互为120°。
2.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：连清滨，钟锋，郑新浩，曹晓峰，
申请(专利权)人：福建海峡科化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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