铜合金带坯连续挤压成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铜合金带坯连续挤压成型设备。包括依次连接的预处理装置（7）、加热装置（2）、防氧化装置（3）、连续挤压机（4）、温度测量传感器（5）、后处理装置（6）。本实用新型专利技术所采用的设备结构简单，在传统的连续挤压基础上增加了在线加热装置，坯料加热后为了避免氧化，增加了防氧化装置，可以有效防止坯料加热造成的杆料表面氧化。在加热装置中有测量温度的传感器，通过和连续挤压机的转速相关联，可以控制在整个挤压过程中，坯料杆的加热温度恒定。同时采用组合式腔体结构，有效解决了腔体的强度和档料块损坏更换的问题。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

铜合金带坯连续挤压成型设备
本技术涉及一种铜合金带坯连续挤压成型设备。
技术介绍
传统连续挤压方法是将冷态的杆坯料直接送入连续挤压机，其优点是杆料不需要 加热，可以节省能源消耗，缺点是，对于一些塑性较差和变形抗力很高的材料，采用冷的杆 料，由于材料塑性指标过低，会造成挤压过程中坯料发生内部裂纹，并且会造成大量的能源 浪费和劳动强度的增强。由此可见传统连续挤压方法生产设备落后，工艺过程复杂，生产周 期较长。
技术实现思路
本技术针对上述缺陷，目的在于提供一种杆料预热连续挤压设备，有效提高 了坯料的塑性，降低了其变形抗力，省去了多道次地退火工艺，大大降低了能量消耗和加工费用。本技术的技术方案:包括依次连接的预处理装置(7)、加热装置(2)、防氧化 装置(3 )、连续挤压机(4 )、温度测量传感器(5 )、后处理装置(6 )。连续式挤压机(4)由档料块(8)，腔体母体(9)，模具(10)、腔体压盖(11)，紧固螺 钉(12)组成，档料块(8)为一个独立零件，档料块(8)镶嵌在腔体母体(9)的凹槽内，模具(10)安装在腔体模具(9)内，腔体压盖(11)将模具固定在腔体母体(9)内，并通过紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
铜合金带坯连续挤压成型设备，其特征在于，包括依次连接的预处理装置（7）、加热装置（2）、防氧化装置（3）、连续挤压机（4）、温度测量传感器（5）、后处理装置（6）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘平，周志云，刘新宽，马凤仓，陈小红，胡锡贞，
申请(专利权)人：江苏迅达电磁线有限公司，
类型：实用新型
国别省市：