铜合金带坯连续挤压成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铜合金带坯连续挤压成型设备。包括依次连接的预处理装置（7）、加热装置（2）、防氧化装置（3）、连续挤压机（4）、温度测量传感器（5）、后处理装置（6）。本实用新型专利技术所采用的设备结构简单，在传统的连续挤压基础上增加了在线加热装置，坯料加热后为了避免氧化，增加了防氧化装置，可以有效防止坯料加热造成的杆料表面氧化。在加热装置中有测量温度的传感器，通过和连续挤压机的转速相关联，可以控制在整个挤压过程中，坯料杆的加热温度恒定。同时采用组合式腔体结构，有效解决了腔体的强度和档料块损坏更换的问题。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

铜合金带坯连续挤压成型设备
本技术涉及一种铜合金带坯连续挤压成型设备。
技术介绍
传统连续挤压方法是将冷态的杆坯料直接送入连续挤压机，其优点是杆料不需要 加热，可以节省能源消耗，缺点是，对于一些塑性较差和变形抗力很高的材料，采用冷的杆 料，由于材料塑性指标过低，会造成挤压过程中坯料发生内部裂纹，并且会造成大量的能源 浪费和劳动强度的增强。由此可见传统连续挤压方法生产设备落后，工艺过程复杂，生产周 期较长。
技术实现思路
本技术针对上述缺陷，目的在于提供一种杆料预热连续挤压设备，有效提高 了坯料的塑性，降低了其变形抗力，省去了多道次地退火工艺，大大降低了能量消耗和加工费用。本技术的技术方案:包括依次连接的预处理装置(7)、加热装置(2)、防氧化 装置(3 )、连续挤压机(4 )、温度测量传感器(5 )、后处理装置(6 )。连续式挤压机(4)由档料块(8)，腔体母体(9)，模具(10)、腔体压盖(11)，紧固螺 钉(12)组成，档料块(8)为一个独立零件，档料块(8)镶嵌在腔体母体(9)的凹槽内，模具(10)安装在腔体模具(9)内，腔体压盖(11)将模具固定在腔体母体(9)内，并通过紧固螺 钉(12)来固定。铜合金带坯连续挤压成型制备工艺，按照以下步骤进行:先将铜杆(I)经过杆料预处理装置(7)放出，为平直的铜杆进入加热装置(2)，加 热装置(2)为包含感应加热线圈的炉膛进行加热，通过温度测量传感器(5)测量加热温度， 并与设定的温度进行动态对比，通过电气控制系统来调节加热功率，保证杆料的加热温度 在设定的温度范围内，铜杆经过加热后经过防氧化装置(3)，防氧化装置(3)为防止氧化保 护管，其一端管口连接加热装置(2)，另一端管口连续挤压机(4)进料口，进入连续挤压机(4)，通过连续挤压机(4)成为所需的产品后处理装置(6)内，冷却并卷曲成盘的产品本技术的优点是:本技术所采用的设备结构简单，在传统的连续挤压基 础上增加了在线加热装置，坯料加热后为了避免氧化，增加了防氧化装置，可以有效防止坯 料加热造成的杆料表面氧化。在加热装置中有测量温度的传感器，通过和连续挤压机的转 速相关联，可以控制在整个挤压过程中，坯料杆的加热温度恒定。同时采用组合式腔体结 构，有效解决了腔体的强度和档料块损坏更换的问题。本技术结构简单，省去了多道次地退火工艺，大大降低了能量消耗和加工费 用，创造了显著地经济效益和社会效益。附图说明图1为本技术设备布置示意图。图2为本技术连续挤压机组合腔体结构示意图。图中I为铜杆、2为加热装置、3为防氧化装置、4为连续式挤压机、5为温度测量传 感器、6为后处理装置、7为预处理装置。具体实施方式如图1所示:该设备包括杆料预处理装置7、加热装置2，、防氧化装置3、连续挤压 机4、温度测量传感器5、后处理装置6。铜合金带坯连续挤压方法采用如图1所示的设备进行连续挤压，首先将铜杆I经 过杆料预处理装置7放出，为平直的铜杆进入加热装置2，加热装置2为包含感应加热线圈 的炉膛进行加热，通过温度测量传感器5测量加热温度，并与设定的温度进行动态对比，通 过电气控制系统来调节加热功率，保证杆料的加热温度在设定的温度范围内。铜杆经过加 热后经过防氧化保护装置3，防氧化保护装置为防止氧化保护管，其一端管口连接加热装 置，另一端管口连续挤压机进料口，进入连续挤压机，通过连续挤压机成为所需的产品后处 理装置6内，冷却并卷曲成盘的产品。如图2所示的连续挤压机组合腔体，由档料块8，腔体母体9，模具10.腔体压盖 11，紧固螺钉12组成。档料块8为一个独立零件，该档料块镶嵌在腔体母体9的凹槽内，模 具10安装在腔体模具9内，腔体压盖11将模具固定在腔体母体9内，并通过紧固螺钉12 来固定。档料块8为一个独立的零件，可以从腔体母体9上拆下进行更换。权利要求1.铜合金带坯连续挤压成型设备，其特征在于，包括依次连接的预处理装置(7)、加热 装置(2)、防氧化装置(3)、连续挤压机(4)、温度测量传感器(5)、后处理装置(6)。2.根据权利要求1所述的铜合金带坯连续挤压成型设备，其特征在于，连续式挤压机 由档料块(8)，腔体母体(9)，模具(10)、腔体压盖(11)，紧固螺钉(12)组成，档料块(8)为 一个独立零件，档料块(8 )镶嵌在腔体母体(9 )的凹槽内，模具(10 )安装在腔体模具(9 )内， 腔体压盖(11)将模具固定在腔体母体(9)内，并通过紧固螺钉(12)来固定。专利摘要本技术涉及一种铜合金带坯连续挤压成型设备。包括依次连接的预处理装置(7)、加热装置(2)、防氧化装置(3)、连续挤压机(4)、温度测量传感器(5)、后处理装置(6)。本技术所采用的设备结构简单，在传统的连续挤压基础上增加了在线加热装置，坯料加热后为了避免氧化，增加了防氧化装置，可以有效防止坯料加热造成的杆料表面氧化。在加热装置中有测量温度的传感器，通过和连续挤压机的转速相关联，可以控制在整个挤压过程中，坯料杆的加热温度恒定。同时采用组合式腔体结构，有效解决了腔体的强度和档料块损坏更换的问题。文档编号B21C29/00GK203155739SQ20132005036公开日2013年8月28日 申请日期2013年1月30日 优先权日2013年1月30日专利技术者刘平, 周志云, 刘新宽, 马凤仓, 陈小红, 胡锡贞 申请人:江苏迅达电磁线有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
铜合金带坯连续挤压成型设备，其特征在于，包括依次连接的预处理装置（7）、加热装置（2）、防氧化装置（3）、连续挤压机（4）、温度测量传感器（5）、后处理装置（6）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘平，周志云，刘新宽，马凤仓，陈小红，胡锡贞，
申请(专利权)人：江苏迅达电磁线有限公司，
类型：实用新型
国别省市：