一种利用LF精炼炉脱磷的方法技术

本发明专利技术涉及LF精炼炉二次精炼领域，尤其涉及一种利用LF精炼炉脱磷的方法，其特征在于，利用钢水本身具有的氧化性，控制进站氧含量以及石灰粒和精炼渣的加入量，降低钢水进站温度满足脱磷所需的低温条件。与现有技术相比，本发明专利技术的有益效果是：1）利用钢水本身的高氧化性特点，加入石灰粒提供脱磷所需的高碱度，加入1吨左右的渣量，满足了脱磷所需的大渣量，钢水进站温度一般为1600～1620℃，满足脱磷所需的低温条件。2）当氩站磷介于0.010~0.015%之间时，采用一次加料脱磷，脱磷率达40～45%；氩站磷大于0.015%时，通过二次加料脱磷，脱磷率46～51%，使成品磷控制在0.010%以内，杜绝了质量风险。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及LF精炼炉二次精炼领域，尤其涉及一种利用LF精炼炉脱磷的方法。
技术介绍
炼钢厂生产IF钢一般采用铁水预处理-转炉-真空-连铸工艺，按《IF钢操作指导》生产。但有一些钢种，例如M3A33钢种中要求磷含量小于0.010%，转炉由于铁水磷高或化渣不好，氩站磷经常大于0.010%，而真空炉不具备脱磷能力，使产品质量无法保证，如果磷含量超标只能钢种降级或改钢。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种利用LF精炼炉脱磷的方法，避免由于磷高造成钢种降级或改钢，控制质量风险，保证产品质量。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是:一种利用LF精炼炉脱磷的方法，利用钢水本身具有的氧化性，控制进站氧含量以及石灰粒和精炼渣的加入量，降低钢水进站温度满足脱磷所需的低温条件，当氩站磷大于0.015%时，其具体操作步骤如下:I)控制进站钢水氧含量500 700ppm，钢水温度为1600 1620°C，首批加入3.2 3.5kg/1.钢石灰粒，0.8 1.0kg/1.钢精炼渣和0.12 0.15kg/1.钢萤石；2)将吹氩流量调整 为2(T25Nm3/h，将电极升温速率控制为4 4.5°C /分钟，根据进站温度按搬出温度控制升温 时间 ，升温时间与进站温度关系见表I ;表I权利要求1.一种利用LF精炼炉脱磷的方法，其特征在于，利用钢水本身具有的氧化性，控制进站氧含量以及石灰粒和精炼渣的加入量，降低钢水进站温度满足脱磷所需的低温条件，当氩站磷大于0.015%时，其具体操作步骤如下: 1)控制进站钢水氧含量500 700ppm，钢水温度为1600 1620°C，首批加入3.2 3.5kg/1.钢石灰粒，0.8 1.0kg/1.钢精炼渣和0.12 0.15kg/1.钢萤石； 2)将吹氩流量调整为2(T25Nm3/h，将电极升温速率控制为4 4.5°C /分钟，根据进站温度按搬出温度控制升温时间，升温时间与进站温度关系见表I ; 表I2.一种利用LF精炼炉脱磷的方法，其特征在于，利用钢水本身具有的氧化性，控制进站氧含量以及石灰粒和精炼渣的加入量，降低钢水进站温度满足脱磷所需的低温条件，当氩站磷介于0.01(Γ0.015%之间时，其具体操作步骤如下: 1)控制进站钢水氧含量500 700ppm，钢水温度为1600 1620°C，加入3.6 3.8kg/t.钢石灰粒，0.8 1.0kg/1.钢精炼渣和0.12 0.15kg/1.钢萤石； 2)将吹氩流量调整为2(T25Nm3/h，将电极升温速率控制为4 4.5°C /分钟，根据进站温度按搬出温度控制升温时间，升温时间与进站温度关系见表2 ； 表23.根据权利要求1或2所述的一种利用LF精炼炉脱磷的方法，其特征在于，所述精炼渣的成分按重量百分比为=Al2O3 35 46%、SiO2 ≤ 8%、S ≤ 0.05%、Fe2O3 ≤1.5%、MgO ≤6%、CaO ≤ 35%、CaF2≤ 5%, H2O≤ 0.5%，熔点 130 ~Tl400°C。全文摘要本专利技术涉及LF精炼炉二次精炼领域，尤其涉及一种利用LF精炼炉脱磷的方法，其特征在于，利用钢水本身具有的氧化性，控制进站氧含量以及石灰粒和精炼渣的加入量，降低钢水进站温度满足脱磷所需的低温条件。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是1)利用钢水本身的高氧化性特点，加入石灰粒提供脱磷所需的高碱度，加入1吨左右的渣量，满足了脱磷所需的大渣量，钢水进站温度一般为1600～1620℃，满足脱磷所需的低温条件。2)当氩站磷介于0.010~0.015%之间时，采用一次加料脱磷，脱磷率达40～45%；氩站磷大于0.015%时，通过二次加料脱磷，脱磷率46～51%，使成品磷控制在0.010%以内，杜绝了质量风险。文档编号C21C7/064GK103255264SQ20131022736公开日2013年8月21日 申请日期2013年6月7日 优先权日2013年6月7日专利技术者王鹏飞, 赵晓野, 李树斌, 王小善, 康永弟, 赵志刚, 何芳名 申请人:鞍钢股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用LF精炼炉脱磷的方法，其特征在于，利用钢水本身具有的氧化性，控制进站氧含量以及石灰粒和精炼渣的加入量，降低钢水进站温度满足脱磷所需的低温条件，当氩站磷大于0.015%时，其具体操作步骤如下：1）控制进站钢水氧含量500～700ppm，?钢水温度为1600～1620℃，?首批加入3.2~3.5kg/t·钢石灰粒，0.8~1.0kg/t·钢精炼渣和0.12~0.15kg/t·钢萤石；2）将吹氩流量调整为20~25Nm3/h，将电极升温速率控制为4~4.5℃/分钟，根据进站温度按搬出温度控制升温时间，升温时间与进站温度关系见表1；表1进站温度（℃）1630升温时间（min）1087643）在升温开始3~4分钟内进行二次加料脱磷，加入石灰粒2~2.2kg/t·钢；4）升温结束后，调整吹氩流量为95~100Nm3/h，搅拌3~5min，测温，当温度大于1630℃时，取样搬出；当温度小于1630℃时，按搬出温度1640℃进行二次升温，升温速率4~5℃/分钟，二次升温结束后，吹氩流量调整为95~100Nm3/h，搅拌3~5min，取样，搬出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏飞，赵晓野，李树斌，王小善，康永弟，赵志刚，何芳名，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：