【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及炼钢精炼控制领域，尤其涉及一种减少含Nb、Ti钢中非金属夹杂物的方法。
技术介绍
目前国内生产高级别管线钢和高强钢大多采取LF精炼+RH真空精炼的工艺，LF炉主要实现升温和深脱硫，RH实现脱气去夹杂，再结合全保护浇铸工艺生产高品质的管线钢和高强钢。高强钢和高级别管线钢基本采取Nb、Ti强化提高性能，Nb和Ti均为易偏析元素，而且在高温过程中可以与N结合生成NbN和TiN，NbN和TiN以独立或与氧化物夹杂伴形态存在。过热度较高、N含量较高、氧化物类夹杂较多的时候会在铸坯芯部出现大量氧化物与氮化物复合的夹杂物，热轧板表现为D类非金属夹杂物评级偏高。在炼钢和精炼过程中通常通过低氧、低硫、造渣精炼、真空精炼、钙处理、软吹和全保护浇铸等工艺控制钢中非金属夹杂物。对于Nb、Ti强化的钢种Nb和Ti在高温下可以与N结合形成TiN和NbN，通常氮化物夹杂较小，但氧化夹杂可以作为氮化物形成的核心，因此在钢中氧化夹杂较多的时候氮化物会大量出现。目前的冶炼工艺Nb在LF炉精炼前期加入，完成造渣脱硫和温度调整后加入Ti。Nb和Ti的加入会不可避免的生成NbN和TiN，在...
【技术保护点】
一种提高含Nb、Ti钢洁净度的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤a：将铁水兑入顶底复吹转炉吹炼，全程底吹氩气，冶炼完成后出钢，出钢过程加入小粒白灰和萤石，出钢后渣面加缓释脱氧剂；步骤b：将钢水进行LF炉造渣精炼，完成造渣脱硫、升温、钙处理、Nb?Ti合金化、软吹；LF炉精炼后，钢包顶渣成分包括50～55％CaO，24～28%Al2O3，6～9％MgO，4～8%SiO2，TFe+MnO≤1.0%；步骤c：将精炼后的钢水再次进行RH真空精炼，破真空后进行软吹，最后确保连铸进行低过热度全保护浇铸。
【技术特征摘要】
1.一种提高含Nb、Ti钢洁净度的方法，其特征在于:包括以下步骤: 步骤a:将铁水兑入顶底复吹转炉吹炼，全程底吹氩气，冶炼完成后出钢，出钢过程加入小粒白灰和萤石，出钢后渣面加缓释脱氧剂； 步骤b:将钢水进行LF炉造渣精炼，完成造渣脱硫、升温、钙处理、Nb-Ti合金化、软吹； LF炉精炼后，钢包顶渣成分包括50 55 % CaO, 24 28%A1203，6 9 % MgO,4 8%Si02, TFe+MnO ( 1.0% ； 步骤c:将精炼后的钢水再次进行RH真空精炼，破真空后进行软吹，最后确保连铸进行低过热度全保护浇铸。2.根据权利要求1所述的提高含Nb、Ti钢洁净度的方法，其特征在于，所述步骤a中小粒白灰和萤石加入量为8kg/吨钢和2kg/吨钢，金属铝含...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志鹏，高圣勇，张宏艳，崔阳，田志红，李一丁，李永林，曾智，王朝斌，周伟，
申请(专利权)人：首钢总公司，
类型：发明
国别省市：
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