本发明专利技术公开了一种应用于铁水预处理工艺中的KR脱硫渣在线处理装置，所述在线处理装置包括打散系统、冷渣系统、除尘系统、行走系统、电控系统，所述行走系统布置在所述打散系统和冷渣系统的底部，所述打散系统前端设有接渣斗，所述KR脱硫渣由铁水预处理工艺KR脱硫处理后，直接进入所述在线处理装置，高温热态KR脱硫渣通过所述接渣斗进入打散系统内；所述打散系统与所述冷渣系统连接，所述冷渣系统设有双冷却系统。与现有技术相比，实现KR脱硫渣在线处理，并且，实现将KR脱硫渣热态下进行打散处理，并加入急速冷却工艺，提高铁粒的质量，大大降低了铁粒中杂质的含量，提高了生产效率；对环境污染小，设备操作简单方便、自动化程度高、检修方便。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于应用于铁水预处理工艺中的专用设备制造
，具体地说，涉及一种应用于铁水预处理工艺中的KR脱硫渣在线处理装置及其方法。
技术介绍
在冶炼行业中，针对铁水预处理工艺通常使用KR法脱硫，所谓的“KR法脱硫”是机械搅拌脱硫法，是由日本1965年开发成功的铁水脱硫工艺。目前，炼钢厂在做KR法铁水脱硫预处理时都会产生大量脱硫，如果脱硫渣不处理就会导致炼钢生产成本增加，并形成固体废弃物，浪费资源污染环境，因此，炼钢厂都必须设有渣处理设施。现有技术中，炼钢厂基本采用钢渣处理设备来处理KR脱硫渣，钢渣处理设备从功能上分为两个部分，一部分为渣处理设备将钢渣降温并破碎细化，另一部分为磁选设备将破碎细化后的钢渣分类回收，中间需要设备转运。目前现有技术中的有关文献公开的均为钢渣处理设备，其利用了大面积的场地通过喷水等方式对钢渣进行冷却和破碎，然后通过磁选设备回收可磁选金属，该现有技术中的钢渣处理设备具有诸多技术缺陷:1、现有技术中的钢渣处理设备，其简单粗暴的处理方式，决定了该钢渣处理设备只适合离线处理转炉钢渣，而不适合在线处理物理和化学性质与钢渣完全不同的KR脱硫渣； 2、经过现有技术中的钢渣处理设备处理后的KR脱硫渣中渣铁含硫量高、回收率低、杂质含量高；3、现有技术中的钢渣处理设备存在针对性不强、处理周期长、占地面积大、污染大、能耗闻、生广效率低等缺点。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，现有现有技术中的钢渣处理设备，其简单粗暴的处理方式，决定了该钢渣处理设备只适合离线处理转炉钢渣，而不适合在线处理KR脱硫渣；经过现有技术中的钢渣处理设备处理后的KR脱硫渣中渣铁含硫量高、回收率低、杂质含量高，现有设备存在针对性不强、处理周期长、占地大、污染大、能耗高、效率低等技术问题，而提供了一种应用于铁水预处理工艺中的KR脱硫渣在线处理装置及其方法，能够有效解决上述技术不足。本专利技术是技术构思是，为解决上述不适合在线处理KR脱硫渣的技术；处理后的KR脱硫渣中渣铁夹渣中含硫量高、渣铁回收率低，现有设备针对性不强、处理周期长、占地大、污染大、能耗高、效率低等技术问题，提供一种应用于铁水预处理工艺中的KR脱硫渣在线处理装置及其方法，主要构思是整个处理系统在一个可移动轨道平车上，直接使用原后扒渣渣罐车轨道，由前扒渣罐接受前扒渣后，系统进入扒渣区移动到铁水包下方，当除尘排气接口就位，启动设备，直接处理KR脱硫处理后扒出的渣料与铁水；KR渣进入设备后，高温热态KR脱硫渣通过接渣斗，进入打散系统，被打散后，进入冷却辊筒，由旋转的冷却辊筒对渣粒进行间接冷却，由变频电机控制冷却辊筒的转速来控制出渣速度与温度，冷却后的渣粒由出筛选装置进行分类收集。本专利技术所提供的技术方案是，一种应用于铁水预处理工艺中的KR脱硫渣在线处理装置，所述在线处理装置包括打散系统、冷渣系统、除尘系统、行走系统、电控系统，所述行走系统布置在所述打散系统和冷渣系统的底部，所述打散系统前端设有接渣斗，所述KR脱硫渣由铁水预处理工艺KR脱硫处理后，直接进入所述在线处理装置，高温热态KR脱硫渣通过所述接渣斗进入打散系统内；所述打散系统与所述冷渣系统连接，所述冷渣系统设有双冷却系统。所述双冷却系统包括雾化水喷淋装置组成的入、出口辅助控温装置和喷水冷却箱，所述入口辅助控温装置设置在所述打散系统出口与所述冷渣系统进口交接的位置处，所述出口辅助控温装置设置在所述冷渣系统出口与风筛进口交接的位置处。所述打散系统还包括底座框架、打散滚筒，所述打散滚筒布置在所述底部框架的上部，所述打散滚筒连接变频电机，所述接渣斗呈喇叭状，所述接渣斗的斗进口处设有可电动调整的格栅。所述冷渣系统还包括冷却辊筒、支撑动力装置、风筛出渣箱、除尘系统接口，所述冷却辊筒前端的下部设有辊筒抬升装置；所述除尘系统接口与所诉除尘系统连接。所述除尘系统由一台旋风除尘机和一台布袋除尘机串联组成；所述行走系统包括轨道平车、设备底座、电缆卷筒和导轨，所述轨道平车由高性能钢材焊接而成，所述行走系统包括两台串联的轨道平车。所述电控系统包括所有部位使用传感器、电控开关、控制平台，控制平台由控制面板、显示屏组成，监控设 备各个部分的运行数据与动作，并以数据的形式汇集在显示屏。一种应用于铁水预处理工艺中的KR脱硫渣在线处理方法，在线处理方法如下步骤:根据现场情况，在线处理装置在一个可移动轨道平车上，直接使用原后扒渣渣罐车轨道，由前扒渣罐接受前扒渣后，在线处理装置进入扒渣区移动到铁水包下方，当除尘排气接口就位，启动在线处理装置，所述在线处理装置直接处理KR脱硫处理后扒出的渣料与铁水；所述KR渣进入所述在线处理装置后，由打散滚筒打散，抛入冷却辊筒，打散的渣料冷却后经风筛分类收集；所述过程的时间控制为:当所述在线处理装置移动到扒渣区域定位完成后，由前扒渣渣罐接受前扒渣1-3分钟；等待搅拌脱硫过程8-10分钟；调整接渣控流系统准备处理后扒渣，在后扒渣开始前5分钟启动所述在线处理装置，所述在线处理装置的打散系统、除尘系统、冷却辊筒等开始工作，处理时间为20-25分钟；后扒渣完成后3-5分钟，调整接渣控流系统1-2分钟，进入等待准备下一次扒渣处理。采用本专利技术所提供的技术方案，能够有效解决现有现有技术中的钢渣处理设备，其简单粗暴的处理方式，决定了该钢渣处理设备只适合离线处理转炉钢渣，而不适合在线处理KR脱硫渣；经过现有技术中的钢渣处理设备处理后的KR脱硫渣中渣铁含硫量高、回收率低、杂质含量高，现有设备存在针对性不强、处理周期长、占地大、污染大、能耗高、效率低等技术问题，同时具有如下技术效果:1、与现有技术相比，实现KR脱硫渣在线处理，并且，实现将KR脱硫渣热态下进行打散处理，并加入急速冷却工艺，提高铁粒的质量，大大降低了铁粒中杂质的含量，提高了生产效率。2、针对性强:设备是根据高温固废物的物理特性和化学进行的设计，创新的处理工艺与处理方法，在将高温的固废物打散后，分段逐级冷却，并保持干燥，然后分类回收利用，与现有技术比，减少了水的直接接触，污染小，资源分类回收利用率高，所需人员设备少。在制造用材方面也是针对高温固废物处理时的环境工况选择的耐温耐压耐腐蚀材料。3、安全可靠:专利技术中打散过程和冷却过程都充分考虑了使用安全性；高效的抽气装置与内部限压保护装置配合，使设备内的废气可以及时处理，保证气体室内气体压力在安全范围内变化；打散系统和冷渣系统设有温度监控装置和雾化水喷淋装置，保证了设备内温度在安全范围内变化。避免了因内外压差和温差引起的设备爆炸和变形现象。4、气密闭性能好:整个装置处于气密封状态，废气等经过过滤系统后排出，对环境污染小。5、整合度高:设备操作简单方便、自动化程度高、且模块化设计、检修方便。附图说明结合附图，对本专利技术做进一步的说明:图1为本专利技术结构示意 图2为图1A-A剖视示意图；图3为本专利技术除尘系统结构示意图；图4为本专利技术工艺流程示意图；其中，I为接渣斗；2为温度压力监控装置；3为打散滚筒；4为底座框架；5为入口辅助控温装置；6为出口辅助控温装置；7为抬升装置；8为冷却棍筒；9为喷水冷却箱；10为冷渣系统变频电机；11为除尘出渣箱；12为轨道平车；13为打散系统；14为冷渣系统；15为除尘系统。具体实施例方式如图1-4所示，本专利技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种应用于铁水预处理工艺中的KR脱硫渣在线处理装置，其特征在于，所述在线处理装置包括打散系统（13）、冷渣系统（14）、除尘系统（15）、行走系统、电控系统，所述行走系统布置在所述打散系统（13）和冷渣系统（14）的底部，所述打散系统（13）前端设有接渣斗（1），所述KR脱硫渣由铁水预处理工艺KR脱硫处理后，直接进入所述在线处理装置，高温热态KR脱硫渣通过所述接渣斗（1）进入打散系统（13）内；所述打散系统（13）与所述冷渣系统（14）连接，所述冷渣系统（14）设有双冷却系统。
【技术特征摘要】
1.一种应用于铁水预处理工艺中的KR脱硫渣在线处理装置，其特征在于，所述在线处理装置包括打散系统(13)、冷渣系统(14)、除尘系统(15)、行走系统、电控系统，所述行走系统布置在所述打散系统(13)和冷渣系统(14)的底部，所述打散系统(13)前端设有接渣斗(I)，所述KR脱硫渣由铁水预处理工艺KR脱硫处理后，直接进入所述在线处理装置，高温热态KR脱硫渣通过所述接渣斗(1)进入打散系统(13)内；所述打散系统(13)与所述冷渣系统(14 )连接，所述冷渣系统(14)设有双冷却系统。2.根据权利要求1所述的一种应用于铁水预处理工艺中的KR脱硫渣在线处理装置，其特征在于，所述打散系统(13)与所述冷渣系统(14)之间还设入口辅助控温装置(5)，所述出口辅助控温装置(6 )设置在所述冷渣系统(14)出口与所述风筛装置(11)进口交接的位置处，所述双冷却系统包括入口辅助控温装置(5)、出口辅助控温装置(6)和喷水冷却箱(9)。3.根据权利要求1或2所述的一种应用于铁水预处理工艺中的KR脱硫渣在线处理装置，其特征在于，所述冷渣系统(14)还包括冷却辊筒(8)、支撑动力装置、风筛出渣箱、除尘系统(15 )接口，所述冷却辊筒(8 )前端的下部设有辊筒抬升装置(7 );所述除尘系统(15 )接口与所述除尘系统(15)连接。4.根据权利要求3所述的一种应用于铁水预处理工艺中的KR脱硫渣在线处理装置，其特征在于，所述除尘系统(15)由一台旋风除尘机和一台布袋除尘机串联组成；所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘净，卢伟，朱震，
申请(专利权)人：马鞍山市双益机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。