本发明专利技术公开一种滤油机，其组成包括：油泵、滤油筒、进油管、出油管、油箱，进油管与油泵连接，油箱底部设有出油口，其特征在于，油箱内设置有滤油筒，滤油筒外围固连有杂质筒，滤油筒端面设有喷射油孔，杂质筒侧面设置有喷嘴，喷射油孔与喷嘴通过管道连接，滤油筒侧面设有杂质漏孔，滤油筒底部设有通孔，杂质筒一端设有转轴，杂质筒另一端设有转动的进油管。本发明专利技术无附加动力，结构简单，维修方便，成本低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种滤油机，尤其利用自身压力提供离心力的离心式滤油机。
技术介绍
众所周知，在目前的工业润滑油、食用油脱脂、水分的过程中，滤油机是常用的设备之一，然而目前的滤油机中，经常将物料甩出，或者是为了避免物料甩出而将其转速调低，这样无疑就会导致滤油不充分，会有大量的液体残存。并且目前的滤油机，在工作过程中，存在较大的损耗，结构复杂配套设施多。比如中国专利:离心式滤油机(CN 202113949 U)，涉及一种离心式滤油机，其特征在于包括:滤油机机体、机盖、无孔转鼓、进液管、撇液管和撇液管固定器，滤油机机体内部安装无孔转鼓，进液管伸入到无孔转鼓底部，无孔转鼓内设置有撇液管，撇液管另一端被设置在机盖上的撇液管固定器固定。通过撇液管引出无孔转鼓可实现不间断生产，并且可以根据物料的粘稠不同，调节进液速度及出液速度，来控制产品质量，从而达到了降低设备损耗，增加收率，提高分离率和降低劳动强度。但上述离心式滤油机需要电机提供动力，相关配套设备多，结构复杂，故障率高，维修困难。
技术实现思路
为了解决现有离心式滤油机需要电机提供动力，相关配套设备多，结构复杂，故障率高，维修困难的缺点，本专利技术提供一种滤油机。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种滤油机， 其组成包括:油泵、滤油筒、进油管、出油管、油箱，进油管与油泵连接，油箱底部设有出油口，其特征在于，油箱内设置有滤油筒，滤油筒外围固连有杂质筒，滤油筒端面设有喷射油孔，杂质筒侧面设置有喷嘴，喷射油孔与喷嘴通过管道连接，滤油筒侧面设有杂质漏孔，滤油筒底部设有通孔，杂质筒一端设有转轴，杂质筒另一端设有转动的进油管。进一步所述，喷嘴均匀布置在杂质筒侧面且喷嘴轴线与杂质筒半径方向夹角为O一90 度。进一步所述，杂质筒底面洼处设有排污孔。进一步所述，滤油筒底部与杂质筒底部夹层为一杂质空腔，滤油筒侧面与杂质筒侧面设有空心夹层。进一步所述，处于空腔位置处的进油管表面设有排屑孔。进一步所述，进油管由动进油管和定进油管组成，动进油管与定进油管配合处设有密封环。进一步所述，定进油管分别与排屑阀和泵连接。本专利技术的有益效果是:无附加动力，结构简单，维修方便，成本低。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术一种滤油机剖视图。图2是本专利技术一种滤油机的杂质筒截面图。在图中1.密封环，2.油箱，3.杂质筒，4.滤油筒，5.喷嘴，6.轴承，7.轴承端盖，8.转轴，9.杂质空腔，10.出油口，11.排屑孔，12.动进油管，13.定进油管，14.排屑阀，15.管道，16.油泵，17.杂质漏孔，18.喷射油孔。具体实施例方式下面结合附图叙述一个实施例，对本专利技术作进一步说明。在图中，油箱2内设置有滤油筒4，油箱2底部设有出油口 10，滤油筒4外围固连有杂质筒3，滤油筒4端面设有喷射油孔18，杂质筒3侧面设置有喷嘴5，喷射油孔18与喷嘴5通过管道15连接，滤油筒4侧面设有杂质漏孔17，滤油筒4底部设有通孔，杂质筒3 —端设有转轴8，转轴8与油箱2上设置的轴承6配合，轴承6安装在邮箱轴承6孔上，轴承6孔上压有轴承端盖7，杂质筒3另一端设有转动的进油管。喷嘴5均匀布置在杂质筒3侧面且喷嘴5轴线与杂质筒3半径方向夹角为45度，杂质筒3底面洼处设有排污孔，滤油筒4底部与杂质筒3 底部夹层为一杂质空腔9，滤油筒4侧面与杂质筒3侧面设有空心夹层，处于空腔位置处的进油管表面设有排屑孔11，进油管由动进油管12和定进油管13组成，动进油管12与定进油管13配合处设有密封环1，定进油管13分别与排屑阀14和泵连接。使用时，关闭排屑阀14，打开油泵16，油经过油泵16的加压进入滤油筒4，滤油筒4内又液面上升直至充满整个滤油筒4，高压的油液进入喷射油孔18经过管道15从喷嘴5喷出，滤油筒4和杂质筒3在油液的推力下高速旋转，杂质由于与油液的密度不同，在离心力的作用下向滤油筒4外侧移动经过杂质漏孔17进入杂质筒3，由于水的比重大于油，水将聚结在滤油筒4底部杂质空腔9，关闭油泵16，打开排屑阀14，杂质和水依次通过动进油管12和定进油管13最后从排屑阀流出。权利要求1.一种滤油机，其组成包括油泵、滤油筒、进油管、出油管、油箱，进油管与油泵连接，油箱底部设有出油口，其特征在于，油箱内设置有滤油筒，滤油筒外围固连有杂质筒，滤油筒端面设有喷射油孔，杂质筒侧面设置有喷嘴，喷射油孔与喷嘴通过管道连接，滤油筒侧面设有杂质漏孔，滤油筒底部设有通孔，杂质筒一端设有转轴，杂质筒另一端设有转动的进油管。2.根据权利要求I所述的一种滤油机，其特征是所述喷嘴均匀布置在杂质筒侧面且喷嘴轴线与杂质筒半径方向夹角为O — 90度。3.根据权利要求I所述的一种滤油机，其特征是所述杂质筒底面洼处设有排污孔。4.根据权利要求I所述的一种滤油机，其特征是所述滤油筒底部与杂质筒底部夹层为一杂质空腔，滤油筒侧面与杂质筒侧面设有空心夹层。5.根据权利要求4所述的一种滤油机，其特征是所述处于杂质空腔位置处的进油管表面设有排屑孔。6.根据权利要求I或权利要求5所述的一种滤油机，其特征是所述的进油管由动进油管和定进油管组成，动进油管与定进油管配合处设有密封环。7.根据权利要求6所述的一种滤油机，其特征是所述的定进油管分别与排屑阀和泵连接。全文摘要本专利技术公开一种滤油机，其组成包括油泵、滤油筒、进油管、出油管、油箱，进油管与油泵连接，油箱底部设有出油口，其特征在于，油箱内设置有滤油筒，滤油筒外围固连有杂质筒，滤油筒端面设有喷射油孔，杂质筒侧面设置有喷嘴，喷射油孔与喷嘴通过管道连接，滤油筒侧面设有杂质漏孔，滤油筒底部设有通孔，杂质筒一端设有转轴，杂质筒另一端设有转动的进油管。本专利技术无附加动力，结构简单，维修方便，成本低。文档编号B04B1/10GK103252291SQ20131017859公开日2013年8月21日 申请日期2013年5月15日 优先权日2013年5月15日专利技术者孟繁茂 申请人:苏州萃智新技术开发有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种滤油机，其组成包括：油泵、滤油筒、进油管、出油管、油箱，进油管与油泵连接，油箱底部设有出油口，其特征在于，油箱内设置有滤油筒，滤油筒外围固连有杂质筒，滤油筒端面设有喷射油孔，杂质筒侧面设置有喷嘴，喷射油孔与喷嘴通过管道连接，滤油筒侧面设有杂质漏孔，滤油筒底部设有通孔，杂质筒一端设有转轴，杂质筒另一端设有转动的进油管。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孟繁茂，
申请(专利权)人：苏州萃智新技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：
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