一种可滑动的反应釜挡板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于大型环氧树脂反应釜的可滑动挡板，具体地说是一种可滑动的反应釜挡板,反应釜的釜体内壁沿竖直方向自上而下焊接有不少于三个导向筋板，釜体下封头上与所述导向筋板相对应处焊接有支撑筋板，所述导向筋板的外端及支撑筋板的外端均开有槽口，在导向筋板的槽口两侧对称设置螺栓孔，挡板设置于所述槽口内，连接板通过螺栓、螺母紧固于所述螺栓孔上，并将挡板固定在槽口内，挡板下端通过支撑筋板固定住。本实用新型专利技术可以通过挡板的滑动来补偿由流体作用力、疲劳载荷和筋板间的拉应力产生的挡板变形，提高挡板的使用寿命。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于大型环氧树脂反应釜的可滑动挡板，具体地说是一种可滑动的反应釜挡板。
技术介绍
搅拌反应釜是环氧树脂生产中的核心装置。其主要有搅拌装置和搅拌罐组成，搅拌装置包括传动装置、垂直设置于搅拌罐中部的搅拌轴和固定在搅拌轴上的搅拌桨。为消除搅拌罐中央的“圆柱状回转区”，并能产生上下翻腾的流动，使流体容易形成湍流的流动状态，在搅拌罐的内壁上一般根据罐径设置2 8块挡板。挡板的设置与搅拌轴平行(即与流体旋转运动方向垂直)，这样就迫使靠近搅拌罐内壁的流体改变运动方向，进而提高混合与分散效果。目前，反应釜挡板一般都通过筋板直接焊接在罐壁上。但随着反应釜的大型化和物料混合反应要求的提高，流体对挡板的作用力不断增大。针对不同的混合过程，搅拌转速也产生变化，转速的变化引起流体作用力的周期性变化，这样挡板又同时承受交变疲劳载荷。且反应釜承受介质压力和液体静压力作用，筒体与下封头的变形不一致，焊接在封头上的筋板通过挡板对筒体上的筋板产生较大的拉应力。焊接式挡板的筋板约束了挡板的变形，在筋板根部会产生较大的应力导致筋板疲劳失效或断裂，影响反应釜的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种可滑动的反应釜挡板，可以通过挡板的滑动来补偿由流体作用力、疲劳载荷和筋板间的拉应力产生的挡板变形，提闻挡板的使用寿命。按照本技术提供的技 术方案:一种可滑动的反应釜挡板，特征在于:反应釜的釜体内壁沿竖直方向自上而下焊接有不少于三个导向筋板，釜体下封头上与所述导向筋板相对应处焊接有支撑筋板，所述导向筋板的外端及支撑筋板的外端均开有槽口，在导向筋板的槽口两侧对称设置螺栓孔，挡板设置于所述槽口内，连接板通过螺栓、螺母紧固于所述螺栓孔上，并将挡板固定在槽口内，挡板下端通过支撑筋板固定住。作为本技术的进一步改进，所述支撑筋板焊接于釜体的下封头上。作为本技术的进一步改进，相邻两个导向筋板间的间隔为900mm 1500mm，并且各个导向筋板的槽与挡板的间隙为Imm 2mm。作为本技术的进一步改进，所述导向筋板包括自上而下依次焊接于釜体内壁的第一导向筋板、第二导向筋板、第三导向筋板。作为本技术的进一步改进，所述挡板下端呈圆弧过渡状，并且挡板下端圆弧过渡部分与支撑筋板焊接连接。本技术与现有技术相比，优点在于:大型反应釜采用了本技术之后，当桨叶带动物料开始运动，流体冲击力和交变疲劳载荷作用在挡板上面，挡板受力产生变形，此变形可以通过挡板在导向筋板间的滑动来补偿，因此导向筋板上承受的沿挡板轴向的应力很小，导向筋板只受到垂直于挡板方向的作用力，且导向筋板在此方向能承受较大的载荷。由下封头与筒体的变形传递到挡板与导向筋板上的变形不一致也可以通过挡板的滑动来协调。这样筋板在起到固定挡板作用的同时又使筋板上产生较小的应力，提高了反应釜挡板的使用寿命。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中沿A-A向的剖视图。具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。如图1、图2所不,包括支撑筋板1、爸体2、第一导向筋板3、第二导向筋板4、第三导向筋板5、螺栓6、螺母7、挡板8、连接板9、螺栓孔10等。如图1、图2所示，本技术是一种可滑动的反应釜挡板，反应釜的釜体2内壁沿竖直方向自上而下焊接有不少于三个导向筋板，釜体2下封头上与所述导向筋板相对应处焊接有支撑筋板I，所述导向筋板的外端及支撑筋板I的外端均开有槽口，在导向筋板的槽口两侧对称设置螺栓孔10，挡板8设置于所述槽口内，连接板9通过螺栓6、螺母7紧固于所述螺栓孔10上，并将挡板8固定在槽口内，挡板8下端通过支撑筋板I固定住。所述支撑筋板I焊接于釜体2的下封头上。相邻两个导向筋板间的间隔为900mm 1500mm,并且各个导向筋板的槽与挡板8的间隙为Imm 2mm。所述导向筋板包·括自上而下依次焊接于釜体2内壁的第一导向筋板3、第二导向筋板4、第三导向筋板5。所述挡板8下端呈圆弧过渡状，并且挡板8下端圆弧过渡部分与支撑筋板I焊接连接。本技术的工作原理:反应釜中搅拌装置开始工作后，挡板8上承受流体作用力和交变疲劳载荷，从而引起挡板8的变形，由于导向筋板与挡板8是活动连接，因此挡板8可以在导向筋板中沿轴向滑动。釜内的介质压力与液体静压力引起釜体2的变形，筒体与下封头的变形不一致，下封头的变形引起焊接在上面的支撑筋板I和挡板8的微小位移，此位移就可以通过挡板8在导向筋板间的滑动来补偿，不会对焊接在筒体上的导向筋板产生拉应力。导向筋板的开槽口用连接板9、螺栓6和螺母7把挡板8固定在里面，防止挡板8的脱落。本技术在保证挡板8起到扰流作用的同时，降低了筋板上产生的应力，防止筋板疲劳失效和断裂，提高了反应釜挡板8的使用寿命。大型反应釜采用了本技术之后，当桨叶带动物料开始运动，流体冲击力和交变疲劳载荷作用在挡板上面，挡板受力产生变形，此变形可以通过挡板在导向筋板间的滑动来补偿，因此导向筋板上承受的沿挡板轴向的应力很小，导向筋板只受到垂直于挡板方向的作用力，且导向筋板在此方向能承受较大的载荷。由下封头与筒体的变形传递到挡板与导向筋板上的变形不一致也可以通过挡板的滑动来协调。这样筋板在起到固定挡板作用的同时又使筋板上产生较小的应力，提高了反应釜挡板的使用寿命。权利要求1.一种可滑动的反应釜挡板，其特征在于:反应釜的釜体(2)内壁沿竖直方向自上而下焊接有不少于三个导向筋板，釜体(2)下封头上与所述导向筋板相对应处焊接有支撑筋板(1)，所述导向筋板的外端及支撑筋板(I)的外端均开有槽口，在导向筋板的槽口两侧对称设置螺栓孔(10)，挡板(8)设置于所述槽口内，连接板(9)通过螺栓(6)、螺母(7)紧固于所述螺栓孔(10)上，并将挡板(8)固定在槽口内，挡板(8)下端通过支撑筋板(I)固定住。2.如权利要求1所述的一种可滑动的反应釜挡板，其特征在于:所述支撑筋板(I)焊接于釜体(2)的下封头上。3.如权利要求1所述的一种可滑动的反应釜挡板，其特征在于:相邻两个导向筋板间的间隔为900mm 1500mm,并且各个导向筋板的槽与挡板(8)的间隙为Imm 2mm。4.如权利要求1所述的一种可滑动的反应釜挡板，其特征在于:所述导向筋板包括自上而下依次焊接于釜体(2)内壁的第一导向筋板(3)、第二导向筋板(4)、第三导向筋板(5)。5.如权利要求1所述的一种可滑动的反应釜挡板，其特征在于:所述挡板(8)下端呈圆弧过渡状，并且 挡板(8 )下端圆弧过渡部分与支撑筋板(I)焊接连接。专利摘要本技术涉及一种用于大型环氧树脂反应釜的可滑动挡板，具体地说是一种可滑动的反应釜挡板,反应釜的釜体内壁沿竖直方向自上而下焊接有不少于三个导向筋板，釜体下封头上与所述导向筋板相对应处焊接有支撑筋板，所述导向筋板的外端及支撑筋板的外端均开有槽口，在导向筋板的槽口两侧对称设置螺栓孔，挡板设置于所述槽口内，连接板通过螺栓、螺母紧固于所述螺栓孔上，并将挡板固定在槽口内，挡板下端通过支撑筋板固定住。本技术可以通过挡板的滑动来补偿由流体作用力、疲劳载荷和筋板间的拉应力产生的挡板变形，提高挡板的使用寿命。文档编号C08G59/00GK203123972SQ201320本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可滑动的反应釜挡板，其特征在于：反应釜的釜体（2）内壁沿竖直方向自上而下焊接有不少于三个导向筋板，釜体（2）下封头上与所述导向筋板相对应处焊接有支撑筋板（1），所述导向筋板的外端及支撑筋板（1）的外端均开有槽口，在导向筋板的槽口两侧对称设置螺栓孔（10），挡板（8）设置于所述槽口内，连接板（9）通过螺栓（6）、螺母（7）紧固于所述螺栓孔（10）上，并将挡板（8）固定在槽口内，挡板（8）下端通过支撑筋板（1）固定住。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈楠，邹菁，
申请(专利权)人：无锡蓝海工程设计有限公司，
类型：实用新型
国别省市：