内冷管组兼作挡板的搅拌反应釜制造技术

技术编号:10454958 阅读:120 留言:0更新日期:2014-09-18 20:19
本实用新型专利技术涉及一种内冷管组兼作挡板的搅拌反应釜,包括罐体、上封头和下封头,在罐体内上端设置上部主盘管,在罐体内下端设置下部主盘管;特征是:在所述上部主盘管和下部主盘管之间连接多组内冷管组件,内冷管组件包括与上部主盘管连接的上部支管、与下部主盘管连接的下部支管和排管组件;所述排管组件由多根排管组成,排管通过角钢筋板相连,排管的上下端分别与上部支管和下部支管的连接。在所述上部主盘管上连接上部主管,上部主管伸出上封头、并在管口设置第一法兰;在所述下部主盘管上连接下部主管、并在管口设置第二法兰。本实用新型专利技术的内冷管组兼作挡板,既可以起到挡板的作用,又可作为传热元件,增大设备的换热面积,从而增强传热效果。

【技术实现步骤摘要】
内冷管组兼作挡板的搅拌反应釜
本技术涉及一种搅拌反应釜,尤其是一种内冷管组兼作挡板的搅拌反应釜。
技术介绍
搅拌反应釜通常配置有传热元件:夹套、内构件(如内冷管和导流筒)和搅拌器本 身。当采用夹套传热时,存在受设备外形限制换热面积不足的情况,此时可以增加内构件传 热,例如内盘管等。 同时为消除搅拌罐中央的圆柱状回转区,并能产生上下翻腾的流动,使流体容 易形成湍流的流动状态,在搅拌罐的内壁上一般根据罐径设置2?8块挡板。挡板的设置 与搅拌轴平行(即与流体旋转运动方向垂直),这样就迫使靠近搅拌罐内壁的流体改变运动 方向,进而提高混合与分散效果。 由于受搅拌形式影响,搅拌釜内可能不适于布置内盘管。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种内冷管组兼作挡板的 搅拌反应釜,内冷管组既可以起到挡板的作用,又可作为传热元件,在夹套受罐外形限制换 热面积不足时增大设备的换热面积,并可用于反应釜的快速冷却。 按照本技术提供的技术方案,一种内冷管组兼作挡板的搅拌反应釜,包括罐 体、罐体上部的上封头和罐体下部的下封头,在罐体内部上端设置上部主盘管,在罐体内 部下端设置下部主盘管;特征是:在所述上部主盘管和下部主盘管之间连接多组内冷管组 件,内冷管组件沿罐体的圆周方向布置,包括分别与上部主盘管连接的上部支管、与下部主 盘管连接的下部支管和排管组件;所述排管组件由多根排管组成,排管通过角钢筋板相连, 排管的上下端分别与上部支管和下部支管连接。 在所述上部主盘管上连接上部主管,上部主管伸出上封头、并在上部主管的管口 设置第一法兰;在所述下部主盘管上连接下部主管、并在下部主管的管口设置第二法兰。 所述上部主管和下部主管相对罐体的中心对称设置、并且上部主管和下部主管分 别位于两组内冷管组件之间。 所述排管组件的总宽度为罐体直径的Ι/ΚΓ?/12倍,排管组件的外侧距罐体侧壁 的距离为排管组件宽度的1/5~1倍。 所述角钢筋板与罐体侧壁连接。 所述上部主盘管通过上部拉筋固定在上封头上,下部主盘管通过下部拉筋固定在 下封头上。 所述上部支管和下部支管的两端分别设置堵板。 本技术所述的内冷管组兼作挡板,既可以起到挡板的作用;又可作为传热元 件,在夹套受罐外形限制换热面积不足时增大设备的换热面积,也可用于放热反应釜设备 的快速冷却;且工艺、制造简单方便。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为图1的A-A剖视图。 图3为图1的I放大图。 【具体实施方式】 下面结合具体附图对本技术作进一步说明。 如图1?图3所示:所述内冷管组兼作挡板的搅拌反应釜包括上部拉筋1、第一法 兰2、上部主管3、上部主盘管4、上部支管5、排管6、角钢筋板7、下部支管8、下部主盘管9、 下部拉筋10、第二法兰11、下部主管12、堵板13、罐体14、上封头15、下封头16等。 如图1所示,本技术包括罐体14、罐体14上部的上封头15和罐体14下部的 下封头16,在罐体14内部上端设置上部主盘管4,在罐体14内部下端设置下部主盘管9,上 部主盘管4通过上部拉筋1固定在上封头15上,下部主盘管9通过下部拉筋10固定在下 封头16上;在所述上部主盘管4和下部主盘管9之间连接多组内冷管组件,内冷管组件沿 罐体14的圆周方向布置,包括分别与上部主盘管4连接的上部支管5、与下部主盘管9连 接的下部支管8和连接上部支管5和下部支管8的排管组件;如图3所示,所述上部支管5 和下部支管8的两端分别设置堵板13 ;所述排管组件由多根排管6组成,排管6通过角钢 筋板7相连、以作为挡板主体,排管6的上下端分别与上部支管5和下部支管8连接;所述 排管组件的总宽度为罐体14直径的Ι/ΚΓ?/12倍,排管组件的外侧距罐体14侧壁的距离 为排管组件宽度的1/5~1倍; 如图1、图2所示,在所述上部主盘管4上连接上部主管3,上部主管3伸出上封头 15、并在上部主管3的管口设置第一法兰2 ;在所述下部主盘管9上连接下部主管12、并在 下部主管12的管口设置第二法兰11 ;所述上部主管3和下部主管12相对罐体14的中心 对称设置、并且上部主管3和下部主管12分别位于两组内冷管组件之间; 所述角钢筋板7除了作为排管6的连接件,同时使整个排管组件连接于罐体14侧 壁上; 所述内冷管组件的数量根据罐体14直径而定,各个上部支管5和下部支管8的内 径为同组排管截面流量之和,主盘管内径为各支管截面流量之和。 本技术的工作原理:排管组件形成的挡板除了使流体形成湍流流动状态,还 通过各支管、排管内介质的流动带来或者带走热量。当设备需要增大换热面积时,上部主管 3的管口为蒸汽入口,下部主管11的管口为蒸汽出口;当反应釜需要快速冷却时,下部主管 11的管口为冷却液入口,上部主管3的管口为冷却液出口。介质由主管流入主盘管,后流向 各支管,再流入排管。 本技术既可以作为搅拌反应釜挡板,又可以作为搅拌反应釜传热元件;工艺 简单,可以利用夹套内介质作为自身的传热介质,不需要再增加传热源;且制造方便。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内冷管组兼作挡板的搅拌反应釜,包括罐体(14)、罐体(14)上部的上封头(15)和罐体(14)下部的下封头(16),在罐体(14)内部上端设置上部主盘管(4),在罐体(14)内部下端设置下部主盘管(9);其特征是:在所述上部主盘管(4)和下部主盘管(9)之间连接多组内冷管组件,内冷管组件沿罐体(14)的圆周方向均匀布置,包括分别与上部主盘管(4)连接的上部支管(5)、与下部主盘管(9)连接的下部支管(8)和排管组件;所述排管组件由多根排管(6)组成,排管(6)通过角钢筋板(7)相连,排管(6)的上下端分别与上部支管(5)和下部支管(8)连接。

【技术特征摘要】
1. 一种内冷管组兼作挡板的搅拌反应釜,包括罐体(14)、罐体(14)上部的上封头(15) 和罐体(14)下部的下封头(16),在罐体(14)内部上端设置上部主盘管(4),在罐体(14)内 部下端设置下部主盘管(9);其特征是:在所述上部主盘管(4)和下部主盘管(9)之间连 接多组内冷管组件,内冷管组件沿罐体(14)的圆周方向均匀布置,包括分别与上部主盘管 (4) 连接的上部支管(5)、与下部主盘管(9)连接的下部支管(8)和排管组件;所述排管组件 由多根排管(6)组成,排管(6)通过角钢筋板(7)相连,排管(6)的上下端分别与上部支管 (5) 和下部支管(8)连接。2. 如权利要求1所述的内冷管组兼作挡板的搅拌反应釜,其特征是:在所述上部主盘 管(4)上连接上部主管(3),上部主管(3)伸出上封头(15)、并在上部主管(3)的管口设置 第一法兰(2);在所述下部主盘管(9)上连接下部主管(12)、并在下部主管(12)的管口设...

【专利技术属性】
技术研发人员:王淑丽邹菁
申请(专利权)人:无锡蓝海工程设计有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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