本发明专利技术公开了一种坯布染色工艺，其包括将坯布放入平缸并通入蒸汽加热、退浆精炼并水洗直到水的PH不高于7、向水中添加放擦伤助剂、染色、加入稳定剂和柔软剂，经过反复升温、保温后，将温度降低并洗涤出布；本发明专利技术的有益效果在于可以直接将坯布放入染缸进行染色，不会在染色时起皱擦伤产生皱印，即不必采用传统的包片方法，极大地提高了生产效率；可以使坯布的染色效果更好，染料在坯布内的渗透性更好，使得成品的色差更小，省去了返工修色的步骤，节约人力物力，提高了成品的质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种印染工艺，特别涉及一种坯布染色工艺。
技术介绍
仿记忆面料是由加捻纤维织造而成的，由于其特殊性，在坯布进如染缸上色时容易擦伤，引起皱印花。对于这种情况，通常的处理方式是将坯布事先包片，即将坯布两片对折并缝片。这种方法在坯布染色出缸后还需要拆线，严重影响了生产效率。再者，由于这种仿记忆面料的加捻纤维本身渗透性能较差，通常的染色助剂工艺会造成坯布染色效果不理想，染料无法进入坯布内部，不仅染色后的布料颜色与样品颜色误差大，而修色又会产生额外的弊病，且染料在布料上的附着力差，这样的布料在日后的日照、水洗下极易脱色。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种坯布染色工艺，通过控制温度、PH值并添加助剂的工艺，克服了传统技术中生产效率低且染色效果不理想的缺陷，从而实现本专利技术的目的。本专利技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:一种坯布染色工艺，包括如下步骤:( I)将坯布放入平缸，并将蒸汽通入平缸内，使平缸内的温度达到40 50°C ;当平缸内的温度达到40 50°C后保温，接着加入退浆精炼剂进行第一次退浆精炼处理，第一次退浆精炼的浴比为1: 30，时间控制在4 5小时；第一次退浆精炼处理后采用酵素水洗、石洗、酵素石洗中的一种或者多种方法的组合对坯布进行水洗；直到水的PH值不高于7 ；(2)将步骤(I)水洗后的坯布输送至染色机内，进布完成后，向染色浴中加入柔软剂和稳定剂，转5 10分钟，再加入分散剂和匀染剂5 10分钟；然后加入碱性分散染料，控制染色浴比为1: 13 16 ;染料进完后开始升温，以0.6 1.(TC/min升至70°C 90°C，保温8 12分钟，再以0.6 L 0°C /min升至110°C 115°C，保温8 12分钟，然后以I L 1°C /min升至120°C 150°C，保温30 45分钟，最后以L2 L 3°C /min进行降温，当温度将至60°C以下排放浴液；(3)对染色后的坯布进行清洗、剪板、对色，在洗牢度；(4)然后在进行15-20分钟冷推机柔软度处理；(5)出布。在本专利技术的一个实施例中，在所述步骤(I)中的水洗步骤中添加防擦伤助剂，所述防擦伤助剂具体为纤维膨化剂、均染剂、渗透剂和冰醋酸的混合物；按份数计，所述纤维膨化剂为5-10份，所述均染剂为3-8份，所述渗透剂为4-8份，所述冰醋酸为2-6份；在本专利技术的一个实施例中，所述加温方式具体为线性加温，加温后保持温度6小时。在本专利技术的一个实施例中，在所述步骤(3)中，先在染色后的坯布上取样，并与样品进行颜色对比，若颜色适当，则出布，若颜色过浅，则继续保持平缸温度，若颜色过深，则将坯布放入平缸，在平缸内加入保险粉进行稀释。在本专利技术的一个实施例中，所述坯布的色牢度在3级以上。本专利技术的有益效果在于:可以直接将坯布放入染缸进行染色，不会在染色时起皱擦伤产生皱印，即不必采用传统的包片方法，极大地提高了生产效率；可以使坯布的染色效果更好，染料在坯布内的渗透性更好；使得成品的色差更小，省去了返工修色的步骤，节约人力物力，提高了成品的质量。具体实施例方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。实施例1本专利技术所述的一种坯布染色工艺，其包括如下步骤: (I)将坯布放入平缸，并将蒸汽通入平缸内，使平缸内的温度达到40°C ;当平缸内的温度达到40°C后保温，接着加入退浆精炼剂进行第一次退浆精炼处理，第一次退浆精炼的浴比为1: 30，时间控制在 5小时；第一次退浆精炼处理后采用酵素水洗、石洗、酵素石洗中的一种或者多种方法的组合对坯布进行水洗；直到水的PH值不高于7 ；(2)将步骤(I)水洗后的坯布输送至染色机内，进布完成后，向染色浴中加入柔软剂和稳定剂，转5分钟，再加入分散剂和匀染剂5分钟；然后加入碱性分散染料，控制染色浴比为1: 13 ;染料进完后开始升温，以0.6°C/min升至70°C，保温12分钟，再以0.6°C/min升至110°C，保温12分钟，然后以1°C /min升至120°C，保温45分钟，最后以1.2°C /min进行降温，当温度将至60°C以下排放浴液；(3)对染色后的坯布进行清洗、剪板、对色，在洗牢度；(4)然后在进行15分钟冷推机柔软度处理；(5)出布。本专利技术步骤(I)中的水洗步骤中添加防擦伤助剂，防擦伤助剂具体为纤维膨化剂、均染剂、渗透剂和冰醋酸的混合物；按份数计，纤维膨化剂为5份，所述均染剂为3份，所述渗透剂为4份，所述冰醋酸为2份。本专利技术加温方式具体为线性加温，加温后保持温度6小时。本专利技术在染色后需对坯布进行取样，并与样品进行颜色对比，若颜色适当，则出布，若颜色过浅，则继续保持平缸温度，若颜色过深，则将坯布放入平缸，在平缸内加入保险粉进行稀释。本专利技术坯布的色牢度在3级以上。实施例2 (I)将坯布放入平缸，并将蒸汽通入平缸内，使平缸内的温度达到45 °C ;当平缸内的温度达到45°C后保温，接着加入退浆精炼剂进行第一次退浆精炼处理，第一次退浆精炼的浴比为1: 30，时间控制在4.5小时；第一次退浆精炼处理后采用酵素水洗、石洗、酵素石洗中的一种或者多种方法的组合对坯布进行水洗；直到水的PH值不高于7 ；(2)将步骤(I)水洗后的坯布输送至染色机内，进布完成后，向染色浴中加入柔软剂和稳定剂，转7.5分钟，再加入分散剂和匀染剂7.5分钟；然后加入碱性分散染料，控制染色浴比为1: 14.5;染料进完后开始升温，以0.8°C/min升至80°C，保温10分钟，再以0.80C /min升至112.5°C，保温10分钟，然后以1°C /min升至140°C，保温40分钟，最后以1.2V /min进行降温，当温度将至60°C以下排放浴液；(3)对染色后的坯布进行清洗、剪板、对色，在洗牢度；(4)然后在进行17分钟冷推机柔软度处理；(5)出布。本专利技术在步骤(I)中的水洗步骤中添加防擦伤助剂，防擦伤助剂具体为纤维膨化齐 、均染剂、渗透剂和冰醋酸的混合物；按份数计，所述纤维膨化剂为7份，所述均染剂为5份，所述渗透剂为6份，所述冰醋酸为4份。本专利技术加温方式具体为线性加温，加温后保持温度6小时。本专利技术在染色后需对坯布进行取样，并与样品进行颜色对比，若颜色适当，则出布，若颜色过浅，则继续保持平缸温度，若颜色过深，则将坯布放入平缸，在平缸内加入保险粉进行稀释。本专利技术坯布的色牢度在3级以上。实施例3 (I)将坯布放入平缸 ，并将蒸汽通入平缸内，使平缸内的温度达到50°C ;当平缸内的温度达到50°C后保温，接着加入退浆精炼剂进行第一次退浆精炼处理，第一次退浆精炼的浴比为1: 30，时间控制在4小时；第一次退浆精炼处理后采用酵素水洗、石洗、酵素石洗中的一种或者多种方法的组合对坯布进行水洗；直到水的PH值不高于7 ；(2)将步骤(I)水洗后的坯布输送至染色机内，进布完成后，向染色浴中加入柔软剂和稳定剂，转10分钟，再加入分散剂和匀染剂10分钟；然后加入碱性分散染料，控制染色浴比为1: 16 ;染料进完后开始升温，以1.(TC/min升至90°C，保温8分钟，再以1.(TC /min升至115°C，保温8分钟，然后以1.1°C /min升至150°C，保温30分钟，最后以本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种坯布染色工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）将坯布放入平缸，并将蒸汽通入平缸内，使平缸内的温度达到40～50℃；当平缸内的温度达到40～50℃后保温，接着加入退浆精炼剂进行第一次退浆精炼处理，第一次退浆精炼的浴比为1∶30，时间控制在4～5小时；第一次退浆精炼处理后采用酵素水洗、石洗、酵素石洗中的一种或者多种方法的组合对坯布进行水洗；直到水的PH值不高于7；（2）将步骤（1）水洗后的坯布输送至染色机内，进布完成后，向染色浴中加入柔软剂和稳定剂，转5～10分钟，再加入分散剂和匀染剂5～10分钟；然后加入碱性分散染料，控制染色浴比为1∶13～16；染料进完后开始升温，以0.6～1.0℃/min升至70℃～90℃，保温8～12分钟，再以0.6～1.0℃/min升至110℃～115℃，保温8～12分钟，然后以1～1.1℃/min升至120℃～150℃，保温30～45分钟，最后以1.2～1.3℃/min进行降温，当温度将至60℃以下排放浴液；（3）对染色后的坯布进行清洗、剪板、对色，在洗牢度；（4）然后在进行15?20分钟冷推机柔软度处理；（5）出布。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈连官，姚伟方，钱雪林，
申请(专利权)人：吴江创新印染厂，
类型：发明
国别省市：
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