一种坯布高温排放的退浆工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种坯布高温排放的退浆工艺，包括以下步骤：(1)在染缸中放入适量的水，在进行加热到50℃保温一段时间，再加入布坯；(2)接下来在染缸中再加入助剂；(3)再将水溶液升温到130℃-135℃，保温20min-30min；(4)保温结束后将染缸中的高温污水输送到热交换器中，且同时也向热交换器中注入清水，高温污水在经过热交换后进行了降温，降温后的高温污水直接排放掉；清水在经过热交换后进行了升温，升温后的清水输送到染缸中，在染缸对坯布进行水洗；(5)水洗之后烘干布坯。本发明专利技术通过热交换器能够将染缸中的高温污水直接排放掉，减少了印染生产工艺的时间，减少了成本，也提高了染缸中坯布的水洗效果，节约了电能和水能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及染整
，尤其涉及一种坯布的高温排放的碱减量排放工艺。
技术介绍
纺织厂在织造时为了减少断经以提高织造效率，织物一般都要经过上浆处理，从而增强织物的强力和耐磨性能。织物上浆后对织造是有利的，因此染整加工的第一道工序就是想办法去除浆料，而现有坯布退浆工艺方法：在染缸的水中放入坯布，然后在放入助剂，再将水溶液升温到一定温度，保温一段时间，保温结束后缓慢冷，然后进行对坯布水洗，其水洗实际上是将坯布的染缸注入冷水，一方面进行对染缸的坯布进行水洗，一方面有利于对染缸中的高温水进行降温，然后在直接将水排放掉，在对水洗之后的坯布进行烘干。通过这种碱减量生产工艺方法在经过水洗坯布之后的污水直接排放掉，不仅仅这种注入在染缸中注入冷水，达到了给染缸中的高温水进行降温的目的，但是对于坯布的水洗效果将不是很好，使得水洗的坯布质量大大降低，不能够满足人们的使用要求，而且也大大浪费了水资源，从而提高了用电量和用水量，提高了成本的投入，同时这种也会加大生产工艺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种坯布高温排放的退浆工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)在染缸中放入适量的水，在进行加热到50℃保温一段时间，再加入布坯；(2)接下来在染缸中再加入助剂；(3)再将水溶液升温到130℃‑135℃，保温20min‑30min；(4)保温结束后将染缸中的高温污水输送到热交换器中，且同时也向热交换器中注入清水，高温污水在经过热交换后进行了降温，降温后的高温污水直接排放掉；清水在经过热交换后进行了升温，升温后的清水输送到染缸中，在染缸对坯布进行水洗；(5)水洗之后烘干布坯。

【技术特征摘要】
1.一种坯布高温排放的退浆工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)
在染缸中放入适量的水，在进行加热到50℃保温一段时间，再加入
布坯；
(2)接下来在染缸中再加入助剂；
(3)再将水溶液升温到130℃-135℃，保温20min-30min；
(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈江锋，
申请(专利权)人：杭州澳美印染有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33