高温除尘灰综合处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高温除尘灰综合处理工艺，有效利用干法高温除尘灰具有大量物理热和高温物料的易成型特性，对高温除尘灰进行热压成型制成热态除尘灰压块。热态除尘灰压块产品对后续工艺提供热态原料，加入终还原炉、二步法熔融还原工艺中的预还原炉或冷却后加入高炉中进行利用，有效降低后续工艺能耗。同时热态除尘灰热压块工艺取消了常规粉尘处理流程中将热态除尘灰冷却、混料、加粘结剂及造球等工艺环节，因此该工艺流程在节能、环保、降低成本、增加综合效益等方面有突出效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金工业中的烟气处理
，特别涉及一种高温除尘灰的回收利用技术。
技术介绍
在二步法熔融还原炼铁工艺中，高温烟气经热旋风除尘后用于一步还原竖炉使用，热旋风除尘产生750V 850°C的高温粉尘，终还原炉产生的高温烟气中含有约70%的含!^、C粉尘。现有技术对上述高温粉尘是采用冷却后混料、造球工艺回收利用，存在对高温粉尘的物理热有巨大浪费的缺点，同时高温粉尘冷却后需增加粘结剂、造球等工艺环节， 工艺复杂，且处理成本增加。另外，在转炉炼钢工艺中，转炉炼钢汽化烟罩排出的烟气温度800°C 1000°C，粉尘浓度最大为 200g/Nm3，粉尘含 TFe 71%, MFe 13%, FeO 68. 4%, Fe203 6. 8%, Si02 1. 6%, MnO 2. 1%，CaO 3. 8% ；随着燃煤气化的广泛应用，煤气化炉产生含尘量约100g/Nm3的高温煤气， 经热旋风除尘后产生850°C左右的高温除尘灰，煤气化炉高温除尘灰中含有约90%的的碳。 现有技术对上述高温除尘灰均没有一种简单且节能效果较好的处理方式。因此，需探索一种对钢铁冶金生产中所产生的高温除尘灰进行综合利用的工艺方法，充分保留和利用高温除尘灰的显热，且减少其处理工艺环节，以使对高温除尘灰的利用更加节能、环保，同时，也降低处理成本、增加综合效益等。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种高温除尘灰综合处理工艺，该工艺利用高温除尘灰的热态易成型性，对高温除尘灰进行热压成型后制成热态除尘灰压块，达到将高温除尘灰显然有效的延续到后续工艺，降低后续工艺能耗、环保、成本降低和增加综合效益的目的。本专利技术的高温除尘灰综合处理工艺，包括以下步骤a)对钢铁冶金生产中产生的含铁和/或碳粉尘的高温烟气进行干法除尘后获得高温除尘灰；b)在不进行冷却处理的情况下，将步骤a)获取的高温除尘灰压制成热态除尘灰压块；c)根据步骤b)中热态除尘灰压块的铁和碳含量将其加入相应的冶炼炉进行利用。进一步，所述步骤a)中，对煤气发生炉、转炉或二步法熔融还原工艺中的终还原炉产生的高温烟气进行干法除尘后获得高温除尘灰；进一步，所述步骤c)中，将所述煤气发生炉或终还原炉对应的热态除尘灰压块加入终还原炉或冷却后加入高炉中进行利用，将转炉对应的热态除尘灰压块加入二步法熔融还原工艺中的预还原炉、终还原炉或冷却后加入高炉中进行利用；进一步，所述步骤a)中，通过干法高温除尘器对高温烟气进行除尘；进一步，所述步骤a)中，将获取的高温除尘灰通过粉尘储罐贮存；进一步，所述步骤b)中，利用热压块机将步骤a)获取的高温除尘灰压制成热态除尘灰压块；进一步，所述干法高温除尘器、粉尘储罐和热压块机通过粉尘输送管道和输送设备依次串联。本专利技术的有益效果本专利技术的高温除尘灰综合处理工艺，有效利用干法高温除尘灰具有大量物理热和高温物料的易成型特性，对高温除尘灰进行热压成型制成热态除尘灰压块。热态除尘灰压块产品对后续工艺提供热态原料，加入终还原炉、二步法熔融还原工艺中的预还原炉或冷却后加入高炉中进行利用，有效降低后续工艺能耗。同时热态除尘灰热压块工艺取消了常规处理工艺中将热态除尘灰冷却、混料、加粘结剂及造球等工艺环节，因此该工艺流程在节能、环保、降低成本、增加综合效益等方面有突出效果。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步描述； 图1为本专利技术工艺设备布置示意图2为本专利技术实施例1的工艺流程图； 图2为本专利技术实施例2的工艺流程图； 图3为本专利技术实施例3的工艺流程图。具体实施例方式以下将结合附图对本专利技术进行详细说明钢铁冶金行业从焦化、烧结到炼铁、炼钢、连铸以及轧钢的生产过程中产生大量高温烟气，本部分针对高温除尘灰的处理举出以下三种典型实施例实施例1 本实施例利用本专利技术的高温除尘灰综合处理工艺对二步法熔融还原工艺中终还原炉产生的高温烟气进行处理，包括以下步骤a)对二步法熔融还原工艺中终还原炉产生的高温烟气进行除尘，利用干法高温除尘器 1除尘后获得高温除尘灰，贮存于粉尘储罐2内，高温除尘灰的温度可达700 850°C，除尘后清洁高温煤气主要用于预还原竖炉使用，干法高温除尘器采用热旋风除尘器，当然，采用其他干法高温除尘器同样也能实现本专利技术的目的；b)在不进行冷却处理的情况下，利用热压块机3将步骤a)获取的高温除尘灰压制成热态除尘灰压块；c)由于步骤b)中热态除尘灰压块主要含铁和碳，因此，将其加入终还原炉代替部分含铁原料和块煤，同时将高温除尘灰的物理热带入终还原炉，有效降低终还原炉能耗。另外，也可将除尘灰热压块冷却后加入高炉5，代替部分原料和燃料。实施例2:本实施例利用本专利技术的高温除尘灰综合处理工艺对煤气化工艺中的煤气发生炉产生的高温烟气进行处理，包括以下步骤a)对煤气发生炉产生的高温烟气进行除尘，利用干法高温除尘器1除尘后获得高温除尘灰，贮存于粉尘储罐2内，高温除尘灰的温度可达700 850°C，除尘后的清洁高温煤气用于预还原竖炉或其他化工单元使用，干法高温除尘器采用热旋风除尘器；b)在不进行冷却处理的情况下，利用热压块机3将步骤a)获取的高温除尘灰压制成热态除尘灰压块；c)由于步骤b)中热态除尘灰压块主要含碳，因此，将其加入终还原炉代替部分块煤，同时将高温除尘灰的物理热带入终还原炉，有效降低终还原炉能耗。另外，也可将除尘灰热压块冷却后加入高炉5，代替部分燃料。实施例3:本实施例利用本专利技术的高温除尘灰综合处理工艺对转炉产生的高温烟气进行处理，包括以下步骤a)对转炉炼钢汽化烟罩排出的高温烟气进行除尘，该高温烟气温度达800 1000°C， 粉尘浓度达200g/Nm3，利用干法高温除尘器1除尘后获得高温除尘灰，贮存于粉尘储罐2 内，高温除尘灰的温度可达750 950°C，除尘的清洁高温烟气进入余热回收装置；b)在不进行冷却处理的情况下，利用热压块机3将步骤a)获取的高温除尘灰压制成热态除尘灰压块；c)由于步骤b)中热态除尘灰压块含TFe71%、MFe 13%，因此，将其加入终还原炉代替部分含铁原料，同时将高温除尘灰的物理热带入终还原炉，有效降低终还原炉能耗。另外，也可将除尘灰热压块加入预还原竖炉，或冷却后加入高炉5，代替部分原料， 由于热压块中含MFe 13%，加入高炉时可有效提高高炉产量并降低焦比。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。权利要求1.一种高温除尘灰综合处理工艺，其特征在于包括以下步骤a)对钢铁冶金生产中产生的含铁和/或碳粉尘的高温烟气进行干法除尘后获得高温除尘灰；b)在不进行冷却处理的情况下，将步骤a)获取的高温除尘灰压制成热态除尘灰压块；c)根据步骤b)中热态除尘灰压块的铁和碳含量将其加入相应的冶炼炉进行利用。2.根据权利要求1所述的高温除尘灰综合处理工艺，其特征在于所述步骤a)中，对煤气发生炉、转炉或二步法熔融还原工艺中的终还原炉产生的高温烟气进行干法除尘获得高温除尘灰。3.根据权利要求2所述的高温除尘灰综合处理工艺，其特征在于所述步骤c)中，将所述煤气发生炉或终还原炉对应的热态除本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种高温除尘灰综合处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：ａ）对钢铁冶金生产中产生的含铁和／或碳粉尘的高温烟气进行干法除尘后获得高温除尘灰；ｂ）在不进行冷却处理的情况下，将步骤ａ）获取的高温除尘灰压制成热态除尘灰压块；ｃ）根据步骤ｂ）中热态除尘灰压块的铁和碳含量将其加入相应的冶炼炉进行利用。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金明芳，吕遐平，宋华，尹慧超，张涛，倪晓明，
申请(专利权)人：中冶赛迪上海工程技术有限公司，中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：31