【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于连铸生产，涉及一种连铸压下过程矫直段辊径及辊间距确定方法。
技术介绍
1、辊列布置是整个连铸工程设计的重要内容，也是总体设计的核心，它不仅直接影响连铸机的投资费用，而且与铸坯质量密切相关。辊列布置有两个重要目的，即要确定辊径和辊间距，这对连铸拉坯过程的顺行十分重要。若辊径过小，易造成辊子的弯曲变形；辊间距会影响铸坯鼓肚。
2、近年来，连铸二冷动态压下技术的广泛应用对连铸机的辊列布置提出了更高的要求。目前铸机二冷压下区域辊列的设计(辊径、辊距)参数对铸坯的裂纹敏感性及中心偏析、致密度等铸坯质量问题的影响研究较为缺乏。随着计算机技术及有限元法的发展，用有限元软件模拟铸坯压下过程的应力、应变是用于连铸工程设计与指导设计的有效手段之一。
3、辊列布置是连铸机工艺设计的重要组成部分，辊列布置主要是要确定辊径和辊间距。在二冷轻压下和重压下过程中，压下辊的辊间距大小会影响铸坯鼓肚变形，压下辊的辊径大小决定了压下装备的压下能力，从而会影响铸坯质量。因此，在连铸机辊列布置过程中，合适的辊径及辊间距的选取尤为重要。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于解决上述技术缺陷，提供一种连铸压下过程矫直段辊径及辊间距确定方法，有利于防止辊子发生弯曲变形同时避免铸坯产生表面裂纹。
2、为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种连铸压下过程矫直段辊径及辊间距确定方法，包括如下步骤：
4、1)利用大方坯连铸凝固传热数学模
5、2)对压下过程不同辊径条件下压下辊的挠度值进行计算，建立辊径与挠度的关系曲线；
6、3)对压下过程不同辊间距条件下铸坯的鼓肚量进行计算，建立辊间距与鼓肚量的关系曲线；
7、4)以铸坯凝固前沿所产生的最大应变是否超过所允许的临界应变来衡量铸坯是否产生内部裂纹，确定该铸坯在允许临界应变条件下的裂纹敏感区的最大应变值；
8、5)在辊径与挠度的关系曲线中，以挠度许用值确定辊径的下限值；同时在裂纹敏感区最大应变与辊径关系曲线中，以允许临界应变条件下的裂纹敏感区的最大应变值确定辊径的上限值；
9、在辊间距与鼓肚量的关系曲线中，以鼓肚量允许值确定辊间距的上限值；同时在裂纹敏感区最大应变与辊间距的关系曲线中，以允许临界应变条件下的裂纹敏感区的最大应变值确定辊间距的下限值。
10、其中，大方坯为断面尺寸为420mm×530mm的gcr15钢大方坯。
11、其中，gcr15铸坯在允许临界应变条件下的裂纹敏感区的最大应变值为0.5％。
12、其中，gcr15铸坯的挠度许用值为0.1mm，挠度值的计算公式如下：
13、
14、式中，q为均布载荷；l为辊长；e为弹性模量；i为惯性矩；
15、其中，q通过有限元模拟得到的压下力求平均得到。
16、其中，gcr15铸坯的鼓肚量允许值为0.5mm；两辊间铸坯鼓肚量计算公式如下：
17、
18、e＝3.146×104-22.56t+1.36×10-3t2
19、
20、式中，δmax为最大鼓肚变形量；p为钢水静压力；l为辊间距；t为经过一个辊间距所需时间；e为弹性模量；s为坯壳厚度；t为温度；k为凝固系数；l为距结晶器液面的距离；v为拉坯速度。
21、本专利技术的有益效果在于：
22、本专利技术基于现有的大方坯连铸压下过程高温应力应变模型，获取不同辊列布置参数对铸坯应力应变行为的影响规律，同时结合辊子的变形以及铸坯鼓肚变形行为，建立参数关系曲线，通过曲线确定铸机的合理辊列参数。
23、本专利技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
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1.一种连铸压下过程矫直段辊径及辊间距确定方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的连铸压下过程矫直段辊径及辊间距确定方法，其特征在于：大方坯为断面尺寸为420mm×530mm的GCr15钢大方坯。
3.根据权利要求2所述的连铸压下过程矫直段辊径及辊间距确定方法，其特征在于：GCr15铸坯的允许临界应变为0.5％。
4.根据权利要求2所述的连铸压下过程矫直段辊径及辊间距确定方法，其特征在于：GCr15铸坯的挠度许用值为0.1mm，挠度值的计算公式如下：
5.根据权利要求2所述的连铸压下过程矫直段辊径及辊间距确定方法，其特征在于：GCr15铸坯的鼓肚量允许值为0.5mm；两辊间铸坯鼓肚量计算公式如下：
【技术特征摘要】
1.一种连铸压下过程矫直段辊径及辊间距确定方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的连铸压下过程矫直段辊径及辊间距确定方法，其特征在于：大方坯为断面尺寸为420mm×530mm的gcr15钢大方坯。
3.根据权利要求2所述的连铸压下过程矫直段辊径及辊间距确定方法，其特征在于：gcr15铸坯的允许...
【专利技术属性】
技术研发人员：白国林，肖超，魏婷，阎建武，孔意文，
申请(专利权)人：中冶赛迪上海工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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