多点同步分料系统技术方案

本实用新型专利技术属于混配矿物料处理技术领域，尤其涉及一种多点同步分料系统，包括物料输入线，用于输入物料；卸料器，至少设置有两个，沿物料输入线排布；端部收料斗，位于物料输入线的末端；缓冲仓，设置于卸料器以及端部收料斗的下游；物料混合机构，设置为多个，对应连接于缓冲仓的下游，用于对多种物料进行混合；以及物料输出线，设置于物料混合机构的下游，用于承接所有物料混合机构输出的物料

【技术实现步骤摘要】
多点同步分料系统


[0001]本技术属于混配矿物料处理
，特别是涉及一种多点同步分料系统
。

技术介绍

[0002]港口是水陆交通的集结点和枢纽处，是工农业产品和外贸进出口物资的集散地，也是船舶停泊
、
装卸货物
、
上下旅客
、
补充给养的场所
。
对于钢铁企业来说，混配矿是其生产过程中的重要原料
。
当部分企业不具备混配条件时，港口可作为矿石中转码头，根据钢铁企业需求在港口提前配矿，使其满足钢铁企业对于矿石的成分和性能要求
。
[0003]目前港口配矿中心的强混系统单线通常采用单点分料或双点分料，在实际生产过程中，这两种传统工艺都十分受限，一旦遇上设备检修故障等，对整个系统混矿能力影响很大，不仅降低生产效率，同时也存在一定的安全隐患
。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种多点同步分料系统，用于解决现有技术中单台强混设备检修对整体混矿能力影响较大的问题
。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本技术技术方案如下：
[0006]一种多点同步分料系统，包括：
[0007]物料输入线，用于输入物料；
[0008]卸料器，至少设置有两个，并沿所述物料输入线排布；
[0009]端部收料斗，位于所述物料输入线的末端；
[0010]缓冲仓，设置于所述卸料器以及所述端部收料斗的下游；
[0011]物料混合机构，设置为多个，对应连接于所述缓冲仓的下游，用于对多种物料进行混合；以及
[0012]物料输出线，设置于所述物料混合机构的下游，用于承接所有所述物料混合机构输出的物料
。
[0013]可选地，所有所述卸料器在水平面上等高设置且并列排布，所有所述卸料器与所述端部收料斗同步运行
。
[0014]可选地，所述缓冲仓内部设有与端部收料斗和所有卸料器一一对应的腔室，且各所述腔室之间连通，每个所述腔室的底部设有一个下料口，且每个所述下料口对应连接一个所述物料混合机构
。
[0015]可选地，各个所述下料口在水平面上等高设置且并列排布
。
[0016]可选地，所述下料口呈锥形，其外侧壁的尺寸沿背离物料输入线的方向逐渐减小
。
[0017]可选地，所述物料混合机构包括至上而下依次连接的给料机
、
混合机和出料漏斗，所述给料机连接于所述缓冲仓的下料口处，所述出料漏斗位于所述物料输出线的上方
。
[0018]可选地，所有所述给料机在水平面上等高设置且并列排布，所有所述混合机在水平面上等高设置且并列排布
。
[0019]可选地，各个所述出料漏斗的高度不同，且每个所述出料漏斗的高度与所述物料输出线的高度适配
。
[0020]可选地，所述物料输入线至少包括上游带式输送机，所述上游带式输送机具有入料输送皮带，所述入料输送皮带水平设置并连接所有所述卸料器，且所述入料输送皮带的末端与所述端部收料斗连接
。
[0021]可选地，所述物料输出线至少包括下游带式输送机，所述下游带式输送机具有出料输送皮带
。
[0022]如上所述，本技术的多点同步分料系统，具有以下有益效果：
[0023]通过在物料输入线上布置多个卸料器和物料输入线末端的端部收料斗，以及布置于卸料器和端部收料斗下游的缓冲仓，缓冲仓下游设置多个物料混合机构，并在物料混合机构的下游设置物料输出线，实现了多点同步分料
、
落料和混合，改变了目前单台强混设备检修对整体混矿能力影响较大的现状，利于改善混矿能力受限的情况，该多点同步分料系统稳定可靠，既提高了物料的混合度，同时在严格控本基础上也进一步缩短了生产周期
。
附图说明
[0024]图1为本技术实施例中多点同步分料系统的总体布置示意图；
[0025]图2为本技术实施例中多点同步分料系统的断面布置示意图；
[0026]图3为本技术的具体实施流程示意图
。
[0027]附图标记说明
[0028]10
‑
物料输入线；
20
‑
卸料器；
30
‑
端部收料斗；
40
‑
缓冲仓；
41
‑
腔室；
42
‑
下料口；
50
‑
给料机；
60
‑
混合机；
70
‑
出料漏斗；
80
‑
物料输出线
。
具体实施方式
[0029]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效
。
本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变
。
[0030]需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意的方式说明本专利技术的基本构想，遂图示中仅显示与本专利技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目
、
形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的形态
、
数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局形态也可能更为复杂
。
须知，本说明书所附图式所绘示的结构
、
比例
、
大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰
、
比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内
。
同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴
。
[0031]为了能够详细地描述本技术，接下来对本技术的多点同步分料系统作具体说明：
[0032]请结合图1至图2所示，本申请的一实施例提供了一种多点同步分料系统，包括物料输入线
10、
卸料器
20、
端部收料斗
30、
缓冲仓
40、
物料混合机构以及物料输出线
80
，其中，所述物料输入线
10
用于输入物料；所述卸料器
20
，至少设置有两个，并沿物料输入线
10
排布；所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种多点同步分料系统，其特征在于，包括：物料输入线，用于输入物料；卸料器，至少设置有两个，并沿所述物料输入线排布；端部收料斗，位于所述物料输入线的末端；缓冲仓，设置于所述卸料器以及所述端部收料斗的下游；物料混合机构，设置为多个，对应连接于所述缓冲仓的下游，用于对多种物料进行混合；以及物料输出线，设置于所述物料混合机构的下游，用于承接所有所述物料混合机构输出的物料
。2.
根据权利要求1所述的多点同步分料系统，其特征在于：所有所述卸料器在水平面上等高设置且并列排布，所有所述卸料器与所述端部收料斗同步运行
。3.
根据权利要求1所述的多点同步分料系统，其特征在于：所述缓冲仓内部设有与端部收料斗和所有卸料器一一对应的腔室，且各所述腔室之间连通，每个所述腔室的底部设有一个下料口，且每个所述下料口对应连接一个所述物料混合机构
。4.
根据权利要求3所述的多点同步分料系统，其特征在于：各个所述下料口在水平面上等高设置且并列排布
。5.
根据权利要求3所述的多点同步分料系统，其特征在于：所述下料口呈锥形，其外侧壁的尺寸沿背离物...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建秋，王哲，雷婷，谷显革，赵振江，刘建业，江乐，
申请(专利权)人：中冶赛迪上海工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：