生产装置下料口的减震结构制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及生产装置技术领域，且公开了生产装置下料口的减震结构，包括搅拌生产装置

【技术实现步骤摘要】
生产装置下料口的减震结构


[0001]本技术涉及生产装置
，具体为生产装置下料口的减震结构
。

技术介绍

[0002]生产装置包括搅拌设备，将不同成分的物料进行搅拌混合，传统的是通过人工手持搅棒对物料进行搅拌，费时费力；
[0003]现有的，通过机械代替人工对物料进行搅拌，使用电机带动搅拌轴进行搅拌，将物料充分的搅拌均匀；
[0004]但在下料时，由于送料管道与其他设备为直连方式，这样当下料速度过快及下料量大时，会一定程度上产生共振，震力容易影响与其连同的设备，可能会造成与其连同的设备倒塌
。

技术实现思路

[0005](
一
)
解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于提供生产装置下料口的减震结构，以解决上述
技术介绍
中提出在下料时，由于送料管道与其他设备为直连方式，这样当下料速度过快及下料量大时，会一定程度上产生共振，震力容易影响与其连同的设备，可能会造成与其连同的设备倒塌的问题
。
[0007](
二
)
技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：生产装置下料口的减震结构，包括搅拌生产装置
、
减震机构
、
支撑机构和搅拌机构，所述减震机构位于搅拌生产装置的底端，所述支撑机构位于搅拌生产装置的外端，所述搅拌机构位于搅拌生产装置的顶端，所述减震机构包括下料管
、
挡板
、
连接轴
、
旋钮
、
输料软管
、
固定环一
、
减震器一
、
固定环二
、
减震器二
、
下料斗和集料箱，所述下料管固定安装于搅拌生产装置的底端，所述挡板活动安装于下料管的内部，所述挡板与下料管相适配
。
[0009]优选的，所述连接轴固定安装于挡板的右端且贯穿搅拌生产装置的右端，所述旋钮固定安装于连接轴的右端，通过下料管便于后续的下料，挡板对下料管进行封堵，避免在进行搅拌时，物料下流造成搅拌不匀，连接轴连接旋钮，当转动旋钮时，旋钮带动连接轴转动，连接轴带动挡板转动，挡板竖向，此时物料可以向下流动
。
[0010]优选的，所述输料软管固定安装于下料管的底端，所述固定环一固定安装于输料软管的外端，所述减震器一固定安装于固定环一的底端且位于支撑机构的顶端，通过输料软管便于物料的传导，便于将物料输到指定位置，固定环一固定输料软管的位置，减震器一对固定环一进行减震，当进行下料时，输料软管因下料速度过快及下料量大而产生共振，从而带动固定环一震动，此时减震器一对震力进行缓冲降低震力，达到减震的效果
。
[0011]优选的，所述固定环二固定安装于输料软管的外端，所述减震器二固定安装于固定环二的顶端，通过固定环二固定输料软管的位置，减震器二对固定环二进行减震，当进行
下料时，输料软管因下料速度过快及下料量大而产生共振，从而带动固定环二震动，此时减震器二对震力进行缓冲降低震力，达到减震的效果
。
[0012]优选的，所述下料斗固定安装于输料软管的输出端且贯穿支撑机构，所述集料箱活动安装于下料斗的下方且位于支撑机构的下方，通过下料斗便于排出物料，集料箱将排出的物料进行收集，便于后续的储存
。
[0013]优选的，所述支撑机构包括第一支架
、
第二支架
、
第三支架和第四支架，所述第一支架固定安装于搅拌生产装置的外端，所述第二支架固定安装于第一支架的内端且位于减震器一的底端，通过第一支架支撑搅拌生产装置，第二支架支撑减震器一
。
[0014]优选的，所述第三支架固定安装于第一支架的右端且位于减震器二的顶端，所述第四支架固定安装于第一支架的右端且位于第三支架的底端，通过第三支架支撑减震器二，第四支架固定下料斗
。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、
该生产装置下料口的减震结构，安装了减震机构，通过输料软管便于物料的传导，便于将物料输到指定位置，固定环一固定输料软管的位置，减震器一对固定环一进行减震，通过固定环二固定输料软管的位置，减震器二对固定环二进行减震，当进行下料时，输料软管因下料速度过快及下料量大而产生共振，从而带动固定环一
、
固定环二震动，此时减震器一
、
减震器二对震力进行缓冲降低震力，达到减震的效果；
[0017]2、
该生产装置下料口的减震结构，安装了支撑机构，通过第一支架支撑搅拌生产装置，第二支架支撑减震器一，第三支架支撑减震器二，第四支架固定下料斗；
[0018]3、
该生产装置下料口的减震结构，安装了搅拌机构，通过电机带动传动轴转动，传动轴带动搅拌叶旋转转动，便于对搅拌生产装置内部的物料进行搅拌
。
附图说明
[0019]图1为本技术立体结构示意图；
[0020]图2为本技术剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术减震机构部分放大结构示意图；
[0022]图4为本技术减震机构部分放大结构示意图；
[0023]图5为本技术图2中
A
处放大结构示意图；
[0024]图6为本技术挡板俯视结构示意图
。
[0025]图中：
1、
搅拌生产装置；
2、
减震机构；
201、
下料管；
202、
挡板；
203、
连接轴；
204、
旋钮；
205、
输料软管；
206、
固定环一；
207、
减震器一；
208、
固定环二；
209、
减震器二；
210、
下料斗；
211、
集料箱；
3、
支撑机构；
301、
第一支架；
302、
第二支架；
303、
第三支架；
304、
第四支架；
4、
搅拌机构；
401、
电机；
402、
传动轴；
403、
搅拌叶
。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0027]请参阅图1‑
图6，本技术提供一种技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
生产装置下料口的减震结构，包括搅拌生产装置
(1)、
减震机构
(2)、
支撑机构
(3)
和搅拌机构
(4)
，其特征在于：所述减震机构
(2)
位于搅拌生产装置
(1)
的底端，所述支撑机构
(3)
位于搅拌生产装置
(1)
的外端，所述搅拌机构
(4)
位于搅拌生产装置
(1)
的顶端，所述减震机构
(2)
包括下料管
(201)、
挡板
(202)、
连接轴
(203)、
旋钮
(204)、
输料软管
(205)、
固定环一
(206)、
减震器一
(207)、
固定环二
(208)、
减震器二
(209)、
下料斗
(210)
和集料箱
(211)
，所述下料管
(201)
固定安装于搅拌生产装置
(1)
的底端，所述挡板
(202)
活动安装于下料管
(201)
的内部，所述挡板
(202)
与下料管
(201)
相适配
。2.
根据权利要求1所述的生产装置下料口的减震结构，其特征在于：所述连接轴
(203)
固定安装于挡板
(202)
的右端且贯穿搅拌生产装置
(1)
的右端，所述旋钮
(204)
固定安装于连接轴
(203)
的右端
。3.
根据权利要求2所述的生产装置下料口的减震结构，其特征在于：所述输料软管
(205)
固定安装于下料管
(201)
的底端，所述固定环一
(206)
固定安装于输料软管
(205)
的外端，所述减震器一
(207)
固定安装于固定环一
(206)
的底端且位于支撑机构
(3)
的顶端
。4.
根据权利要求3所述的生产装置下料口的减震结构，其特征在于：所述固定环二
(208)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈雪冬，陈兆俊，
申请(专利权)人：上海复彦新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：