一种自动化出料结构制造技术

本实用新型专利技术涉及自动化出料技术领域，具体为一种自动化出料结构，包括罐体，外壳和连接盘，罐体的上端中间固定安装有外壳，罐体的底部固定安装有连接盘，罐体的内部底部开设有暂存罐，暂存罐的内部底部固定安装有限流盘；通过设置有暂存罐、电机和搅拌杆，将电机启动，电机带动输出端上的搅拌杆转动，将罐体内部的锡膏进行搅拌，防止锡膏堆积在罐体内部凝结成块，堵塞出料口，在锡膏进行搅拌的过程中持续向下掉落在过滤层上，通过过滤层进入暂存罐内，暂存罐呈漏斗型设置，内部的锡膏不容易堆在暂存罐的内壁上，持续向下掉落，通过出料口和出料管卸料，锡膏不会轻易的堆积在一起导致凝结成块，提高锡膏的出料效率。提高锡膏的出料效率。提高锡膏的出料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化出料结构


[0001]本技术涉及自动化出料
，具体为一种自动化出料结构。

技术介绍

[0002]焊锡膏也叫锡膏，灰色膏体，焊锡膏是伴随着SMT应运而生的一种新型焊接材料，是由焊锡粉、助焊剂以及其它的表面活性剂、触变剂等加以混合，形成的膏状混合物。主要用于SMT行业PCB表面电阻、电容、IC等电子元器件的焊接，锡膏在生产的过程后，需要用到出料结构对生产好的锡膏进行出料；
[0003]现有的出料结构在使用时，需要工作人员对出料结构时刻进行操作，自动化程度较低，不仅费时费力，还影响出料的速度，导致锡膏堆积在一起凝结成块，降低锡膏的出料效率；
[0004]其次，现有的出料结构在使用时，锡膏的出料量通常为固定的，不便于调节锡膏出料的量，在使用时只能按照出料规格来使用接料设备，降低了出料结构的使用灵活性和实用性；
[0005]为此，我们提出一种新的自动化出料结构，以解决上述装置的锡膏堆积在一起凝结成块，降低锡膏的出料效率和使用时只能按照出料规格来使用接料设备，降低了出料结构的使用灵活性和实用性的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种自动化出料结构，以解决上述
技术介绍
中提出的锡膏堆积在一起凝结成块，降低锡膏的出料效率和使用时只能按照出料规格来使用接料设备，降低了出料结构的使用灵活性和实用性的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化出料结构，包括罐体，外壳和连接盘，所述罐体的上端中间固定安装有外壳，所述罐体的底部固定安装有连接盘；
[0008]所述罐体的内部底部开设有暂存罐，所述暂存罐的内部底部固定安装有限流盘。
[0009]优选的，所述罐体的内部底部开设有过滤层，所述过滤层的底部与暂存罐固定连接。
[0010]优选的，所述外壳的内部固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿过罐体的顶部设置，所述电机的输出端开设有搅拌杆。
[0011]优选的，所述限流盘的内部开设有转动片，所述转动片的左端固定安装有把手，所述转动片的上端中间开设有挡板，所述限流盘的上端中间开设有出料口。
[0012]优选的，所述出料口的内部中部开设有固定盘，所述固定盘的内部开设有弧形槽，所述挡板与弧形槽配套设置。
[0013]优选的，所述连接盘与暂存罐的底部固定连接，所述连接盘的底部开设有转动盘，所述连接盘的内部嵌入安装有出料管，所述出料管贯穿过连接盘与转动盘的内部嵌入连接
设置，所述转动盘的底部左侧固定安装有导流板。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、该种自动化出料结构，通过设置有暂存罐、电机和搅拌杆，将电机启动，电机带动输出端上的搅拌杆转动，将罐体内部的锡膏进行搅拌，防止锡膏堆积在罐体内部凝结成块，堵塞出料口，在锡膏进行搅拌的过程中持续向下掉落在过滤层上，通过过滤层进入暂存罐内，暂存罐呈漏斗型设置，内部的锡膏不容易堆在暂存罐的内壁上，持续向下掉落，通过出料口和出料管卸料，锡膏不会轻易的堆积在一起导致凝结成块，提高锡膏的出料效率。
[0016]2、其次，该种自动化出料结构，通过设置有限流盘和连接盘，将转动片通过把手来进行转动，当转动片中间设置的挡板嵌入弧形槽内时，挡板和固定盘对锡膏进行阻挡，使锡膏不会进行出料口内部，转动把手，使转动片转动，带动挡板从弧形槽内转出，使挡板与固定盘之间的开口扩大，使锡膏从开口处掉落进出料口内，从出料口内传输到出料管内部，通过转动把手的幅度来控制挡板与固定盘之间的开口大小，来控制锡膏的流速和流量，方便不同规格的接料设备来进行锡膏接料，转动转动盘，使转动盘底部左侧的导流板转动，方便不同方向的接料设备进行锡膏接料，增加出料结构使用的灵活性和实用性。
附图说明
[0017]图1是本技术的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术的整体平面结构示意图；
[0019]图3是本技术的限量模块结构示意图；
[0020]图4是本技术的旋转盘结构示意图；
[0021]图中：1、罐体；101、暂存罐；102、过滤层；2、外壳；201、电机；202、搅拌杆；3、限流盘；301、转动片；302、把手；303、挡板；304、出料口；305、固定盘；306、弧形槽；4、连接盘；401、转动盘；402、出料管；403、导流板。
具体实施方式
[0022]请参阅图1至4，本技术实施例中；
[0023]实施例1：一种自动化出料结构，包括罐体1，外壳2和连接盘4，罐体1的上端中间固定安装有外壳2，罐体1的底部固定安装有连接盘4；
[0024]罐体1的内部底部开设有暂存罐101，暂存罐101的内部底部固定安装有限流盘3；
[0025]罐体1的内部底部开设有过滤层102，过滤层102的底部与暂存罐101固定连接，外壳2的内部固定安装有电机201，电机201的输出端贯穿过罐体1的顶部设置，电机201的输出端开设有搅拌杆202，
[0026]在锡膏进入罐体1内部时，将电机201启动，电机201带动输出端上的搅拌杆202转动，将罐体1内部的锡膏进行搅拌，防止锡膏堆积在罐体1内部凝结成块，堵塞出料口，在锡膏进行搅拌的过程中，持续向下掉落在过滤层102上，通过过滤层102进入暂存罐101内，暂存罐101呈漏斗型设置，内部的锡膏不容易堆在暂存罐101的内壁上，持续向下掉落，通过出料口304和出料管402卸料，操作人员只需在开启时启动电机201，使罐体1处于搅拌状态，无需时刻对锡膏进行手动搅拌。
[0027]实施例2：参考说明书附图2
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4可得知，实施例2与实施1的不同在于：限流盘3的内
部开设有转动片301，转动片301的左端固定安装有把手302，转动片301的上端中间开设有挡板303，限流盘3的上端中间开设有出料口304，出料口304的内部中部开设有固定盘305，固定盘305的内部开设有弧形槽306，挡板303与弧形槽306配套设置，连接盘4与暂存罐101的底部固定连接，连接盘4的底部开设有转动盘401，连接盘4的内部嵌入安装有出料管402，出料管402贯穿过连接盘4与转动盘401的内部嵌入连接设置，转动盘401的底部左侧固定安装有导流板403；
[0028]在上述基础上，当锡膏掉落在暂存罐101内，需要改变当前锡膏的出料量时，将转动片301通过把手302来进行转动，当转动片301中间设置的挡板303嵌入弧形槽306内时，挡板301和固定盘305对锡膏进行阻挡，使锡膏不会进行出料口304内部，转动把手302，使转动片301转动，带动挡板303从弧形槽306内转出，使挡板303与固定盘305之间的开口扩大，使锡膏从开口处掉落进出料口304内，从出料口304内传输到出料管402内部，通过转动把手302的幅度来控制挡板303与固定盘305之间的开口大小，来控制锡膏的流速和流量，方便不同规格的接料设备来进行锡膏接料，转动转动盘401，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化出料结构，包括罐体（1），外壳（2）和连接盘（4），所述罐体（1）的上端中间固定安装有外壳（2），所述罐体（1）的底部固定安装有连接盘（4）；其特征在于，所述罐体（1）的内部底部开设有暂存罐（101），所述暂存罐（101）的内部底部固定安装有限流盘（3）。2.根据权利要求1所述的一种自动化出料结构，其特征在于：所述罐体（1）的内部底部开设有过滤层（102），所述过滤层（102）的底部与暂存罐（101）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种自动化出料结构，其特征在于：所述外壳（2）的内部固定安装有电机（201），所述电机（201）的输出端贯穿过罐体（1）的顶部设置，所述电机（201）的输出端开设有搅拌杆（202）。4.根据权利要求1所述的一种自动化出料结构，其特征在于：所述限流盘（3）的内部开设有转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王奕务，
申请(专利权)人：广东斯特纳新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：