一种金属粉末生产用雾化成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属粉末生产用雾化成型设备，涉及金属粉末生产技术领域，包括雾化成型设备主体，所述雾化成型设备主体内部的两侧均固定连接有限位滑轨，两个所述限位滑轨之间滑动连接有筛分架，所述雾化成型设备主体的一侧开设有侧设槽，所述侧设槽的内部开设有滑动槽，所述筛分架的一侧中部固定连接有连接杆，所述连接杆与滑动槽滑动连接本实用新型专利技术通过清洁刷与传动电机的设置，通过传动电机带动筛分架往复运动，使清洁刷在筛网的下端刷动，可在进行筛分的同时，将堵塞的部分进行请刷，且无死角，可全方位刷动，防止堆积，并且筛分架内部的空间可盛放一定量的金属粉末，能够防止金属粉末从侧边流出。防止金属粉末从侧边流出。防止金属粉末从侧边流出。

【技术实现步骤摘要】
一种金属粉末生产用雾化成型设备


[0001]本技术涉及金属粉末生产
，尤其涉及一种金属粉末生产用雾化成型设备。

技术介绍

[0002]着材料向轻小化、集成化方向不断发展，球形粉末材料在电子封装、能源材料、生物医学等方面均有广泛的应用，目前国内外生产金属球形粉末的方法有雾化法，包括气雾化法、水雾化法，离心雾化法等。
[0003]现有技术中，如中国专利CN217570876U公开了一种金属粉末生产用的雾化成型装置，其结构包括外壳，外壳上设置有进料口和限位板，进料口固定连接在外壳上端的左右两侧，限位板固定连接在外壳内壁的左右两侧，限位板的底部固定连接有振动电机，限位板的上端通过弹簧连接有固定框，固定框上设置有筛网，筛网的中间处通过驱动电机连接有固定轴，固定轴上设置有疏通刷。
[0004]但现有技术中，其采用方形筛网与圆周旋转式的疏通刷进行配合使用，在实际使用时，疏通刷容易将金属粉末刷动至拐角区域，疏通刷难以进行刷动，而在拐角区域出现堵塞时，容易使得金属粉末堆积在拐角处，使得筛分效果降低，且不便于雾化使用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的采用方形筛网与圆周旋转式的疏通刷进行配合使用，在实际使用时，疏通刷容易将金属粉末刷动至拐角区域，疏通刷难以进行刷动，而在拐角区域出现堵塞时，容易使得金属粉末堆积在拐角处，使得筛分效果降低，且不便于雾化使用的问题，而提出的一种金属粉末生产用雾化成型设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金属粉末生产用雾化成型设备，包括雾化成型设备主体，所述雾化成型设备主体内部的两侧均固定连接有限位滑轨，两个所述限位滑轨之间滑动连接有筛分架，所述雾化成型设备主体的一侧开设有侧设槽，所述侧设槽的内部开设有滑动槽，所述筛分架的一侧中部固定连接有连接杆，所述连接杆与滑动槽滑动连接，所述雾化成型设备主体的一侧设置有传动电机，所述传动电机的输出端固定连接有传动盘，所述传动盘与连接杆之间转动连接有传动连杆，两个所述限位滑轨的下端之间固定连接有刷杆，所述刷杆的上端固定连接有清洁刷，所述筛分架的下端固定连接有筛网，清洁刷的上端插入筛网内，刷杆的上端为凸起式圆弧设计。
[0007]优选的，两个所述限位滑轨的上端两侧均固定连接有限位架，所述限位架的另一端与雾化成型设备主体的内壁固定连接。
[0008]优选的，所述雾化成型设备主体上端的中部固定连通有进料口，所述雾化成型设备主体一侧的下端固定连通有出料口。
[0009]优选的，所述传动电机的下端固定连接有安装架，所述安装架的一端与雾化成型设备主体固定连接。
[0010]优选的，所述安装架的下端与雾化成型设备主体之间固定连接有加强筋。
[0011]优选的，所述雾化成型设备主体的下端固定连接有支撑脚。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0013]1、本技术中，通过清洁刷与传动电机的设置，通过传动电机带动筛分架往复运动，使清洁刷在筛网的下端刷动，可在进行筛分的同时，将堵塞的部分进行请刷，且无死角，可全方位刷动，防止堆积，并且筛分架内部的空间可盛放一定量的金属粉末，能够防止金属粉末从侧边流出。
[0014]2、本技术中，通过限位架的设置，用于将金属粉末汇聚引导，将金属粉末精准注入筛分架内，通过刷杆上端弧形的设置，可较大程度地降低刷杆上端集留金属粉末的量，方便使用，通过加强筋的设置，用于增加安装架的支撑强度。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种金属粉末生产用雾化成型设备的第一立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出一种金属粉末生产用雾化成型设备的第二立体结构示意图；
[0017]图3为本技术提出一种金属粉末生产用雾化成型设备的内部结构立体示意图；
[0018]图4为本技术提出一种金属粉末生产用雾化成型设备中筛分架与传动电机之间的传动结构立体示意图。
[0019]图例说明：1、雾化成型设备主体；2、进料口；3、出料口；4、支撑脚；5、安装架；6、传动电机；7、传动盘；8、加强筋；9、滑动槽；10、侧设槽；11、限位架；12、限位滑轨；13、筛分架；14、刷杆；15、清洁刷；16、筛网；17、传动连杆；18、连接杆。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例一
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种金属粉末生产用雾化成型设备，包括雾化成型设备主体1，雾化成型设备主体1内部的两侧均固定连接有限位滑轨12，两个限位滑轨12之间滑动连接有筛分架13，雾化成型设备主体1的一侧开设有侧设槽10，侧设槽10的内部开设有滑动槽9，筛分架13的一侧中部固定连接有连接杆18，连接杆18与滑动槽9滑动连接，雾化成型设备主体1的一侧设置有传动电机6，传动电机6的输出端固定连接有传动盘7，传动盘7与连接杆18之间转动连接有传动连杆17，两个限位滑轨12的下端之间固定连接有刷杆14，刷杆14的上端固定连接有清洁刷15，筛分架13的下端固定连接有筛网16，清洁刷15的上
端插入筛网16内，刷杆14的上端为凸起式圆弧设计。
[0024]下面具体说一下本实施例的具体设置和作用，通过清洁刷15与传动电机6的设置，通过传动电机6带动筛分架13往复运动，使清洁刷15在筛网16的下端刷动，可在进行筛分的同时，将堵塞的部分进行请刷，且无死角，可全方位刷动，防止堆积，并且筛分架13内部的空间可盛放一定量的金属粉末，能够防止金属粉末从侧边流出。
[0025]实施例二
[0026]如图1－图4所示，两个限位滑轨12的上端两侧均固定连接有限位架11，限位架11的另一端与雾化成型设备主体1的内壁固定连接，雾化成型设备主体1上端的中部固定连通有进料口2，雾化成型设备主体1一侧的下端固定连通有出料口3，传动电机6的下端固定连接有安装架5，安装架5的一端与雾化成型设备主体1固定连接，安装架5的下端与雾化成型设备主体1之间固定连接有加强筋8，雾化成型设备主体1的下端固定连接有支撑脚4，筛分架13的移动范围小于两个限位架11下端之间的距离，以防止金属粉末从侧边流出。
[0027]其整个实施例达到的效果为，通过限位架11的设置，用于将金属粉末汇聚引导，将金属粉末精准注入筛分架13内，通过刷杆14上端弧形的设置，可较大程度地降低刷杆14上端集留金属粉末的量，方便使用，通过加强筋8的设置，用于增加安装架5的支撑强度。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属粉末生产用雾化成型设备，包括雾化成型设备主体(1)，其特征在于：所述雾化成型设备主体(1)内部的两侧均固定连接有限位滑轨(12)，两个所述限位滑轨(12)之间滑动连接有筛分架(13)，所述雾化成型设备主体(1)的一侧开设有侧设槽(10)，所述侧设槽(10)的内部开设有滑动槽(9)，所述筛分架(13)的一侧中部固定连接有连接杆(18)，所述连接杆(18)与滑动槽(9)滑动连接，所述雾化成型设备主体(1)的一侧设置有传动电机(6)，所述传动电机(6)的输出端固定连接有传动盘(7)，所述传动盘(7)与连接杆(18)之间转动连接有传动连杆(17)，两个所述限位滑轨(12)的下端之间固定连接有刷杆(14)，所述刷杆(14)的上端固定连接有清洁刷(15)，所述筛分架(13)的下端固定连接有筛网(16)。2.根据权利要求1所述的一种金属粉末生产用雾化成型设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王奕务，熊飞，
申请(专利权)人：广东斯特纳新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：