一种金属粉末制备用超高压喷雾盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属粉末制备用超高压喷雾盘，包括：喷雾盘；降温机构，所述降温机构固定连接于喷雾盘的顶部，所述降温机构包括降温盘，所述降温盘的内部开设有涡状导流腔，所述降温盘的顶部连通有出液管，所述降温盘的后侧连通有进液管，所述出液管与涡状导流腔的出液端连通，所述进液管与涡状导流腔的进液端连通，所述降温盘的表面固定套设有散热密封环，所述散热密封环的顶部固定连接有温度传感器。本实用具备自动降温的优点，解决了现有的金属粉末制备用超高压喷雾盘在使用的过程中，不便于自动对喷雾盘进行降温冷却，容易导致喷雾盘温度过高变形，降低了喷雾盘运行的稳定性使用寿命的问题。定性使用寿命的问题。定性使用寿命的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种金属粉末制备用超高压喷雾盘


[0001]本技术涉及金属粉末加工
，具体为一种金属粉末制备用超高压喷雾盘。

技术介绍

[0002]金属粉末加工是指将制备好的金属粉末通过加压成型、烧结、热等静压、冷等静压、注射成型等方法，制备成具有一定形状和性能的零部件或成品的过程，金属粉末的原料制备首先需要选择合适的金属材料，并利用制备设备将其熔化并喷出成小颗粒的金属粉末，超高压喷雾盘是一种用于制备金属粉末的关键设备，可以将液态金属通过高压气体驱动喷出，形成微小颗粒的金属粉末。专利公告号为CN 216632595 U的中国专利一种金属粉末制备用超高压喷雾盘，包括圆盘状的喷雾盘本体，所述喷雾盘本体内部设有环形通道，喷雾盘本体的外圆周上设有两个连通孔，两连通孔位于同一直线上，且两连通孔的内端连通环形通道、外端贯穿喷雾盘本体，两连通孔的外端上分别连接有连接头；所述喷雾盘本体的上表面设有若干环形布设的孔洞，孔洞下端连通环形通道，孔洞上连接有喷嘴，通过对喷雾压力进行调节，来实现金属粉末的加工，但是由于金属粉末在喷雾盘内部运动时会产生大量的热量，喷雾盘会受到高温影响，容易导致喷雾盘热变形和材料疲劳，因此需要通过加强喷雾盘的冷却来保证其稳定性。
[0003]现有的金属粉末制备用超高压喷雾盘在使用的过程中，不便于自动对喷雾盘进行降温冷却，容易导致喷雾盘温度过高变形，降低了喷雾盘运行的稳定性和使用寿命，

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属粉末制备用超高压喷雾盘，具备自动降温的优点，解决了现有的金属粉末制备用超高压喷雾盘在使用的过程中，不便于自动对喷雾盘进行降温冷却，容易导致喷雾盘温度过高变形，降低了喷雾盘运行的稳定性使用寿命的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属粉末制备用超高压喷雾盘，包括：
[0006]喷雾盘；
[0007]降温机构，所述降温机构固定连接于喷雾盘的顶部，所述降温机构包括降温盘，所述降温盘的内部开设有涡状导流腔，所述降温盘的顶部连通有出液管，所述降温盘的后侧连通有进液管，所述出液管与涡状导流腔的出液端连通，所述进液管与涡状导流腔的进液端连通，所述降温盘的表面固定套设有散热密封环，所述散热密封环的顶部固定连接有温度传感器；
[0008]冷却液循环机构，所述冷却液循环机构与降温机构连通；
[0009]控制器，所述控制器固定安装于降温机构的顶部。
[0010]为了便于进入空气和金属料，作为本技术的一种金属粉末制备用超高压喷雾
盘优选的，所述喷雾盘包括盘体，所述盘体的左右两侧均连通有进料管，所述盘体的正面连通有进气管。
[0011]为了便于进行雾化，作为本技术的一种金属粉末制备用超高压喷雾盘优选的，所述盘体的底部连通有多个雾化喷头。
[0012]为了便于对盘体进行固定，作为本技术的一种金属粉末制备用超高压喷雾盘优选的，所述盘体的后侧固定连接有安装件。
[0013]为了便于对冷却液进行散热，作为本技术的一种金属粉末制备用超高压喷雾盘优选的，所述温度传感器的检测端延伸至喷雾盘的顶部并与其活动连接，所述散热密封环的顶部设置有多个一体成型的散热凸起，所述散热密封环的材料为铝合金。
[0014]为了便于对冷却液进行循环，作为本技术的一种金属粉末制备用超高压喷雾盘优选的，所述冷却液循环机构包括液泵，所述液泵的出液端与进液管连通，所述液泵的进液端连通有冷却液管，所述冷却液管的表面固定套设有多个散热片，所述冷却液管的顶部连通有回流管，所述回流管的进液端与出液管连通。
[0015]为了便于对冷却液进行更换，作为本技术的一种金属粉末制备用超高压喷雾盘优选的，所述冷却液管的后端固定连接有安装环，所述冷却液管的底部连通有换液阀，所述散热片的材料为铝合金。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017]1、本技术通过设置喷雾盘，能够便于对金属粉末进行制备，液体金属通过进料管进入到盘体的内部，盘体的内部开设有混合腔，高压空气通过进气管进入到盘体内部的混合腔内和金属进行混合，最终通过盘体底部的多个雾化喷头雾化喷出，最终形成金属粉末，盘体的后侧设置了安装件，通过安装件可以对盘体安装固定，防止盘体工作时晃动，盘体的材料为不锈钢，能够防止盘体内部生锈。
[0018]2、本技术通过设置降温机构，能够便于对冷却液进行容纳来对喷雾盘进行降温，降温机构包括了降温盘，降温盘的内部开设了涡状导流腔，冷却液循环机构内部的冷却液通过进液管进入到涡状导流腔内，冷却液通过涡状导流腔对喷雾盘上的热量进行吸收，来对喷雾盘进行降温，涡状导流腔内部的高温冷却液通过出液管回流到冷却液循环机构内，冷却液循环机构对冷却液进行散热在输送到降温机构内，温度传感器对喷雾盘的温度进行检测，并把检测信号传输到控制器内，当检测温度超过事先设定的温度后，控制器启动冷却液循环机构进行冷却液循环，降温盘的表面设置了散热密封环，散热密封环为铝合金材料，可以对降温盘中端的缝隙进行密封，并对喷雾盘的顶部进行散热。
[0019]3、本技术通过设置冷却液循环机构，能够便于对冷却液进行循环和降温，冷却液循环机构包括了液泵，液泵抽取冷却液管内部储存的冷却液，并输出到降温机构内，降温机构内部的高温冷却液通过回流管回流到冷却液管内，散热片对冷却液管内部的冷却液进行散热，当需要对冷却液进行更换时，通过换液阀进行更换，冷却液管的后端设置了安装环，通过安装环可以对冷却液管进行固定。
附图说明
[0020]图1为本技术主视轴测图；
[0021]图2为本技术喷雾盘主视轴测图；
[0022]图3为本技术喷雾盘仰视轴测图；
[0023]图4为本技术降温机构主视爆炸图；
[0024]图5为本技术降温机构仰视爆炸图；
[0025]图6为本技术冷却液循环机构主视轴测图。
[0026]图中：1、喷雾盘；101、盘体；102、进料管；103、安装件；104、进气管；105、雾化喷头；2、降温机构；201、降温盘；202、出液管；203、进液管；204、温度传感器；205、散热密封环；206、涡状导流腔；3、冷却液循环机构；301、液泵；302、散热片；303、换液阀；304、冷却液管；305、安装环；306、回流管；4、控制器。
实施方式
[0027]请参阅图1
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图6，一种金属粉末制备用超高压喷雾盘，包括：
[0028]喷雾盘1；
[0029]降温机构2，降温机构2固定连接于喷雾盘1的顶部，降温机构2包括降温盘201，降温盘201的内部开设有涡状导流腔206，降温盘201的顶部连通有出液管202，降温盘201的后侧连通有进液管203，出液管202与涡状导流腔206的出液端连通，进液管203与涡状导流腔206的进液端连通，降温盘201的表面固定套设有散热密封环205，散热密封环205的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属粉末制备用超高压喷雾盘，其特征在于，包括：喷雾盘（1）；降温机构（2），所述降温机构（2）固定连接于喷雾盘（1）的顶部，所述降温机构（2）包括降温盘（201），所述降温盘（201）的内部开设有涡状导流腔（206），所述降温盘（201）的顶部连通有出液管（202），所述降温盘（201）的后侧连通有进液管（203），所述出液管（202）与涡状导流腔（206）的出液端连通，所述进液管（203）与涡状导流腔（206）的进液端连通，所述降温盘（201）的表面固定套设有散热密封环（205），所述散热密封环（205）的顶部固定连接有温度传感器（204）；冷却液循环机构（3），所述冷却液循环机构（3）与降温机构（2）连通；控制器（4），所述控制器（4）固定安装于降温机构（2）的顶部。2.根据权利要求1所述的一种金属粉末制备用超高压喷雾盘，其特征在于：所述喷雾盘（1）包括盘体（101），所述盘体（101）的左右两侧均连通有进料管（102），所述盘体（101）的正面连通有进气管（104）。3.根据权利要求2所述的一种金属粉末制备用超高压喷雾盘，其特征在于：所述盘体（101）的底部连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭屹宾，郭德林，丁琳，
申请(专利权)人：河南可迪菲新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：