本实用新型专利技术公开了一种金属粉末磁选分离装置，包括分离箱，分离箱顶部的左右两侧均固定连接有竖板，竖板的顶部固定连接有料箱，料箱的底部连通有出料管，分离箱内腔顶部的左右两侧均设置有电磁吸盘，分离箱的内腔且位于两个电磁吸盘之间设置有导流板，分离箱内腔左右两侧的底部均固定连接有电动气缸，本实用新型专利技术通过设置料箱，能够方便存放金属粉末，通过设置出料管，能够方便将金属粉末排出，通过设置电磁吸盘，能够对金属粉末进行吸附，通过设置电动气缸、存放框和收集箱的配合使用，能够对金属粉末和非金属杂质进行分开收集，提高分离效率，通过设置以上结构，具备分离效率高，速度快，方便收集的优点。方便收集的优点。方便收集的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种金属粉末磁选分离装置
[0001]本技术涉及金属粉末分离
，具体为一种金属粉末磁选分离装置。
技术介绍
[0002]金属粉末是指尺寸小于1毫米的金属颗粒群，在金属加工过程中，会产生大量的金属粉末废料，使得在实际生产中存在资源的浪费，因此可对金属粉末进行处理回用。
[0003]但在实际应用过程中，金属粉末废料通常掺杂有其他杂质，因此需要对其进行处理，对于能被磁铁吸附的金属粉末常采用磁选的方式进行分离。
[0004]而现有的磁选分离装置分离效率较低，速度较慢，且分离后不易对金属粉末进行收集，使用存在一定的缺陷，为此我们提出一种金属粉末磁选分离装置，解决以上提出的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种金属粉末磁选分离装置，具备分离效率高，速度快，方便收集的优点，解决了现有的磁选分离装置分离效率较低，速度较慢，且分离后不易对金属粉末进行收集，使用存在一定的缺陷的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属粉末磁选分离装置，包括分离箱，所述分离箱顶部的左右两侧均固定连接有竖板，所述竖板的顶部固定连接有料箱，所述料箱的底部连通有出料管，所述分离箱内腔顶部的左右两侧均设置有电磁吸盘，所述分离箱的内腔且位于两个所述电磁吸盘之间设置有导流板，所述分离箱内腔左右两侧的底部均固定连接有电动气缸，所述电动气缸的伸缩端固定连接有存放框，所述存放框的顶部设置有收集箱。
[0007]为了方便收集箱移动，作为本技术的一种金属粉末磁选分离装置优选的，所述存放框底部的左右两侧均活动连接有移动轮，所述分离箱内腔的底部开设有配合移动轮使用的滑道，所述移动轮的外表面与滑道的内表面滑动连接。
[0008]为了方便对收集箱进行拿取，作为本技术的一种金属粉末磁选分离装置优选的，所述收集箱底部的左右两侧均固定连接有滑块，所述存放框内腔底部的左右两侧均开设有配合滑块使用的滑槽，所述滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接。
[0009]为了方便对出料管的流速进行控制，作为本技术的一种金属粉末磁选分离装置优选的，所述分离箱内腔右侧的顶部固定连接有PLC控制器，所述出料管的右侧设置有电磁阀。
[0010]为了方便对设备进行供电，作为本技术的一种金属粉末磁选分离装置优选的，所述分离箱内腔左侧的顶部固定连接有电池箱，且电池箱的内腔设置有蓄电池。
[0011]为了方便开关分离箱，作为本技术的一种金属粉末磁选分离装置优选的，所述分离箱的正面通过铰链活动连接有箱门，所述箱门的正面设置有把手。
[0012]为了方便对分离箱进行支撑，作为本技术的一种金属粉末磁选分离装置优选
的，所述分离箱底部的左右两侧均固定连接有支腿，且支腿的底部固定连接有垫板。
[0013]为了方便对设备进行控制，作为本技术的一种金属粉末磁选分离装置优选的，所述箱门正面的右侧设置有控制开关，所述料箱内表面的底部设置有斜板。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]本技术通过设置料箱，能够方便存放金属粉末，通过设置出料管，能够方便将金属粉末排出，通过设置电磁吸盘，能够对金属粉末进行吸附，通过设置电动气缸、存放框和收集箱的配合使用，能够对金属粉末和非金属杂质进行分开收集，提高分离效率，通过设置以上结构，具备分离效率高，速度快，方便收集的优点，解决了现有的磁选分离装置分离效率较低，速度较慢，且分离后不易对金属粉末进行收集，使用存在一定的缺陷的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构的剖视图；
[0018]图3为本技术结构图2中A处的局部放大图；
[0019]图4为本技术分离箱结构局部俯视剖视图。
[0020]图中：1、分离箱；2、竖板；3、料箱；4、出料管；5、电磁吸盘；6、导流板；7、电动气缸；8、存放框；9、收集箱；10、移动轮；11、滑道；12、滑块；13、滑槽；14、PLC控制器；15、箱门。
实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，一种金属粉末磁选分离装置，包括分离箱1，分离箱1顶部的左右两侧均固定连接有竖板2，竖板2的顶部固定连接有料箱3，料箱3的底部连通有出料管4，分离箱1内腔顶部的左右两侧均设置有电磁吸盘5，分离箱1的内腔且位于两个电磁吸盘5之间设置有导流板6，分离箱1内腔左右两侧的底部均固定连接有电动气缸7，电动气缸7的伸缩端固定连接有存放框8，存放框8的顶部设置有收集箱9。
[0023]本实施例中：通过设置料箱3，能够方便存放金属粉末，通过设置出料管4，能够方便将金属粉末排出，通过设置电磁吸盘5，能够对金属粉末进行吸附，通过设置电动气缸7、存放框8和收集箱9的配合使用，能够对金属粉末和非金属杂质进行分开收集，提高分离效率，通过设置以上结构，具备分离效率高，速度快，方便收集的优点。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，进一步的，存放框8底部的左右两侧均活动连接有移动轮10，分离箱1内腔的底部开设有配合移动轮10使用的滑道11，移动轮10的外表面与滑道11的内表面滑动连接。
[0025]本实施例中：通过设置移动轮10和滑道11，能够对存放框8的移动起到导向的作用。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，进一步的，收集箱9底部的左右两侧均固定连接有滑块12，存放框8内腔底部的左右两侧均开设有配合滑块12使用的滑槽13，滑块12的
外表面与滑槽13的内表面滑动连接。
[0027]本实施例中：通过设置滑块12和滑槽13，能够方便拿取收集箱9，同时也能够对收集箱9进行限位。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，进一步的，分离箱1内腔右侧的顶部固定连接有PLC控制器14，出料管4的右侧设置有电磁阀。
[0029]本实施例中：通过设置PLC控制器14，能够方便对电动气缸7和电磁吸盘5进行控制。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，进一步的，分离箱1内腔左侧的顶部固定连接有电池箱，且电池箱的内腔设置有蓄电池。
[0031]本实施例中：通过设置电池箱和蓄电池，能够方便对电动气缸7和电磁吸盘5进行供电。
[0032]作为本技术的一种技术优化方案，进一步的，分离箱1的正面通过铰链活动连接有箱门15，箱门15的正面设置有把手。
[0033]本实施例中：通过设置箱门15，能够方便拿取收集的金属粉末和杂质。
[0034]作为本技术的一种技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属粉末磁选分离装置，包括分离箱（1），其特征在于：所述分离箱（1）顶部的左右两侧均固定连接有竖板（2），所述竖板（2）的顶部固定连接有料箱（3），所述料箱（3）的底部连通有出料管（4），所述分离箱（1）内腔顶部的左右两侧均设置有电磁吸盘（5），所述分离箱（1）的内腔且位于两个所述电磁吸盘（5）之间设置有导流板（6），所述分离箱（1）内腔左右两侧的底部均固定连接有电动气缸（7），所述电动气缸（7）的伸缩端固定连接有存放框（8），所述存放框（8）的顶部设置有收集箱（9）。2.根据权利要求1所述的一种金属粉末磁选分离装置，其特征在于：所述存放框（8）底部的左右两侧均活动连接有移动轮（10），所述分离箱（1）内腔的底部开设有配合移动轮（10）使用的滑道（11），所述移动轮（10）的外表面与滑道（11）的内表面滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种金属粉末磁选分离装置，其特征在于：所述收集箱（9）底部的左右两侧均固定连接有滑块（12），所述存放框（8...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭屹宾，郭德林，李镭，
申请(专利权)人：河南可迪菲新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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