一种下料速度可调的铜粉下料组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种下料速度可调的铜粉下料组件，属于铜粉下料技术领域，包括料筒，所述料筒的底部连通有出料管，所述出料管底部的左右两侧均开设有第一通口，所述出料管的外表面套接有定位盘，所述定位盘的底部通过轴承转动连接有与出料管配合使用的转筒，本实用新型专利技术通过设置料筒、出料管、第一通口、定位盘、转筒、第二通口、从动齿轮、伺服电机和主动齿轮，能够对铜粉的下料速度进行调节，通过设置转轴、搅拌板、旋转电机，能够对铜粉进行搅拌打散，避免凝结成块，通过设置以上结构，具备铜粉下料时，能够调节下料速度的优点，解决了原有铜粉下料时，不能够调节下料速度的问题，从而能够满足客户的使用需求。能够满足客户的使用需求。能够满足客户的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种下料速度可调的铜粉下料组件


[0001]本技术涉及铜粉下料
，具体是一种下料速度可调的铜粉下料组件。

技术介绍

[0002]铜粉主要应用于粉末冶金、电碳制品、电子材料、金属涂料、化学触媒、过滤器、散热管等机电零件和电子航空领域。
[0003]其中，现有的铜粉供应是通过料斗提供的，料斗的下料管是固定竖直设置的。
[0004]而这种方式导致铜粉下料速度是固定的，对于不同的产品，铜粉的需求量是不同的，所以存在不能够对下料速度进行调节的缺陷，从而无法满足客户的使用需求，因此，本技术提供了一种下料速度可调的铜粉下料组件，以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种下料速度可调的铜粉下料组件，具备铜粉下料时，能够调节下料速度的优点，解决了原有铜粉下料时，不能够调节下料速度的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种下料速度可调的铜粉下料组件，包括料筒，所述料筒的底部连通有出料管，所述出料管底部的左右两侧均开设有第一通口，所述出料管的外表面套接有定位盘，所述定位盘的底部通过轴承转动连接有与出料管配合使用的转筒，所述转筒底部的前后位置均开设有与第一通口配合使用的第二通口，所述转筒的外表面套接有从动齿轮，所述料筒底部的左侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合，所述料筒内腔的顶部通过轴承转动连接有转轴，所述转轴左右两侧的上下位置均固定连接有搅拌板，所述料筒的顶部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿料筒且与转轴的连接处固定连接。
[0008]为了对料筒内壁附着的铜粉进行刮除清理，作为本技术的一种下料速度可调的铜粉下料组件优选的，上下两个所述搅拌板远离转轴的一端固定连接有刮板，所述刮板的外表面与料筒的连接处紧密贴合。
[0009]为了对料筒的内腔添加铜粉，作为本技术的一种下料速度可调的铜粉下料组件优选的，所述料筒顶部的左侧连通有进料管，所述进料管的外表面螺纹连接有密封盖。
[0010]为了对料筒内腔的铜粉进行导流，作为本技术的一种下料速度可调的铜粉下料组件优选的，所述料筒内腔底部的左右两侧均设置有导流板，所述导流板和料筒的连接处焊接。
[0011]为了对该装置进行支撑，作为本技术的一种下料速度可调的铜粉下料组件优选的，所述料筒底部的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个。
[0012]作为本技术的一种下料速度可调的铜粉下料组件优选的，所述出料管的外表面与转筒的内表面紧密贴合，所述第一通口和第二通口均为扇形。
[0013]作为本技术的一种下料速度可调的铜粉下料组件优选的，所述搅拌板的数量
为四个，所述搅拌板等距分布于转轴的外表面。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过设置料筒、出料管、第一通口、定位盘、转筒、第二通口、从动齿轮、伺服电机和主动齿轮，能够对铜粉的下料速度进行调节，通过设置转轴、搅拌板、旋转电机，能够对铜粉进行搅拌打散，避免凝结成块，通过设置以上结构，具备铜粉下料时，能够调节下料速度的优点，解决了原有铜粉下料时，不能够调节下料速度的问题，从而能够满足客户的使用需求。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术料筒结构剖视图；
[0018]图3为本技术图2结构A处放大图；
[0019]图4为本技术转筒结构仰视图。
[0020]图中：1、料筒；2、出料管；3、第一通口；4、定位盘；5、转筒；6、第二通口；7、从动齿轮；8、伺服电机；9、主动齿轮；10、转轴；11、搅拌板；12、旋转电机；13、刮板；14、进料管；15、导流板；16、支撑腿。
实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～4，一种下料速度可调的铜粉下料组件，包括料筒1，料筒1的底部连通有出料管2，出料管2底部的左右两侧均开设有第一通口3，出料管2的外表面套接有定位盘4，定位盘4的底部通过轴承转动连接有与出料管2配合使用的转筒5，转筒5底部的前后位置均开设有与第一通口3配合使用的第二通口6，转筒5的外表面套接有从动齿轮7，料筒1底部的左侧固定安装有伺服电机8，伺服电机8的输出端固定连接有主动齿轮9，主动齿轮9和从动齿轮7啮合，料筒1内腔的顶部通过轴承转动连接有转轴10，转轴10左右两侧的上下位置均固定连接有搅拌板11，料筒1的顶部固定安装有旋转电机12，旋转电机12的输出端贯穿料筒1且与转轴10的连接处固定连接。
[0023]本实施例中：本技术通过设置料筒1、出料管2、第一通口3、定位盘4、转筒5、第二通口6、从动齿轮7、伺服电机8和主动齿轮9，能够对铜粉的下料速度进行调节，通过设置转轴10、搅拌板11、旋转电机12，能够对铜粉进行搅拌打散，避免凝结成块，通过设置以上结构，具备铜粉下料时，能够调节下料速度的优点，解决了原有铜粉下料时，不能够调节下料速度的问题，从而能够满足客户的使用需求。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，上下两个搅拌板11远离转轴10的一端固定连接有刮板13，刮板13的外表面与料筒1的连接处紧密贴合。
[0025]本实施例中：通过设置刮板13，能够对料筒1内壁附着的铜粉进行刮除清理。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，料筒1顶部的左侧连通有进料管14，进料管
14的外表面螺纹连接有密封盖。
[0027]本实施例中：通过设置进料管14和密封盖，能够方便对料筒1的内腔添加铜粉。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，料筒1内腔底部的左右两侧均设置有导流板15，导流板15和料筒1的连接处焊接。
[0029]本实施例中：通过设置导流板15，能够对料筒1内腔的铜粉进行导流。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，料筒1底部的四角均固定连接有支撑腿16，支撑腿16的数量为四个。
[0031]本实施例中：通过设置支撑腿16，能够对该装置进行支撑。
[0032]作为本技术的一种技术优化方案，出料管2的外表面与转筒5的内表面紧密贴合，第一通口3和第二通口6均为扇形。
[0033]作为本技术的一种技术优化方案，搅拌板11的数量为四个，搅拌板11等距分布于转轴10的外表面。
[0034]工作原理：工作人员通过进料管14，将铜粉投放到料筒1的内腔，当需要对铜粉进行下料，以及下料速度进行调节时，工作人员将伺服电机8插头通电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种下料速度可调的铜粉下料组件，包括料筒（1），其特征在于，所述料筒（1）的底部连通有出料管（2），所述出料管（2）底部的左右两侧均开设有第一通口（3），所述出料管（2）的外表面套接有定位盘（4），所述定位盘（4）的底部通过轴承转动连接有与出料管（2）配合使用的转筒（5），所述转筒（5）底部的前后位置均开设有与第一通口（3）配合使用的第二通口（6），所述转筒（5）的外表面套接有从动齿轮（7），所述料筒（1）底部的左侧固定安装有伺服电机（8），所述伺服电机（8）的输出端固定连接有主动齿轮（9），所述主动齿轮（9）和从动齿轮（7）啮合，所述料筒（1）内腔的顶部通过轴承转动连接有转轴（10），所述转轴（10）左右两侧的上下位置均固定连接有搅拌板（11），所述料筒（1）的顶部固定安装有旋转电机（12），所述旋转电机（12）的输出端贯穿料筒（1）且与转轴（10）的连接处固定连接。2.根据权利要求1所述的一种下料速度可调的铜粉下料组件，其特征在于，上下两个所述搅拌板（11）远离转轴（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭屹宾，郭德林，杨继伟，
申请(专利权)人：河南可迪菲新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：