本实用新型专利技术公开了一种用于铜粉表面改性的混料装置，属于铜粉表面改性的混料装置技术领域，包括凹型框，所述凹型框内腔的左右两侧之间固定连接有定位柱，所述定位柱的外表面套设有混料筒，所述混料筒内表面的左右两侧均通过轴承与定位柱的外表面转动连接，所述定位柱的顶部和底部均固定连接有凹型板，所述凹型板的一侧均匀固定连接有搅拌板，本实用新型专利技术通过设置凹型框、定位柱、混料筒、凹型板、搅拌板、伺服电机、齿轮和齿牙板，能够方便对铜粉和添加剂进行均匀混料，通过设置以上结构，具备混料装置在使用时，能够提高混料效果的优点，解决了原有混料装置在使用时，混料效果较差的问题，从而能够满足客户的使用需求。从而能够满足客户的使用需求。从而能够满足客户的使用需求。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铜粉表面改性的混料装置
[0001]本技术涉及铜粉表面改性的混料装置
，具体是一种用于铜粉表面改性的混料装置。
技术介绍
[0002]铜粉在生产时，为了提高铜粉性能，需要对其表面改性，其中，在对铜粉表面进行改性时，需要使用到混料装置对铜粉和添加剂进行混合，从而提高铜粉表面的改性效果。
[0003]而传统的混料装置在使用时，大多是直接通过搅拌板对其进行搅拌混料。
[0004]而这种方式易使得搅拌板无法对底部原料进行搅拌，存在局限性，所以存在混料效果较差的缺陷，从而无法满足客户的使用需求，因此，本技术提供了一种用于铜粉表面改性的混料装置，以解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种用于铜粉表面改性的混料装置，具备混料装置在使用时，能够提高混料效果的优点，解决了原有混料装置在使用时，混料效果较差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种用于铜粉表面改性的混料装置，包括凹型框，所述凹型框内腔的左右两侧之间固定连接有定位柱，所述定位柱的外表面套设有混料筒，所述混料筒内表面的左右两侧均通过轴承与定位柱的外表面转动连接，所述定位柱的顶部和底部均固定连接有凹型板，所述凹型板的一侧均匀固定连接有搅拌板，所述凹型框内腔的左侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有齿轮，所述混料筒的外表面呈环形固定连接有齿牙板，所述齿牙板和齿轮啮合。
[0008]为了对混料筒进行支撑，同时，对其进行导向，作为本技术的一种用于铜粉表面改性的混料装置优选的，所述混料筒左右两侧的上下位置均固定连接有弧形板，所述凹型框内腔的左右两侧均开设有与弧形板配合使用的环形槽，所述弧形板的外表面与环形槽的内表面滑动连接。
[0009]为了方便原料进入混料筒的内腔，作为本技术的一种用于铜粉表面改性的混料装置优选的，所述混料筒的顶部连通有进料管，所述进料管的顶部螺纹连接有管盖。
[0010]为了方便混合均匀的原料排出混料筒，作为本技术的一种用于铜粉表面改性的混料装置优选的，所述混料筒的底部连通有出料管，所述出料管的底部螺纹连接有活动盖。
[0011]为了对混合均匀的原料进行导流出料，作为本技术的一种用于铜粉表面改性的混料装置优选的，所述混料筒内腔底部的左右两侧均设置有导流板，所述导流板和混料筒的连接处焊接。
[0012]为了对伺服电机进行支撑，作为本技术的一种用于铜粉表面改性的混料装置优选的，所述凹型框内腔的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的外表面与伺服电机的连
接处固定连接。
[0013]为了对该装置进行安装，作为本技术的一种用于铜粉表面改性的混料装置优选的，所述凹型框内腔底部的四角均开设有安装孔，所述安装孔的数量为四个。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过设置凹型框、定位柱、混料筒、凹型板、搅拌板、伺服电机、齿轮和齿牙板，能够方便对铜粉和添加剂进行均匀混料，通过设置以上结构，具备混料装置在使用时，能够提高混料效果的优点，解决了原有混料装置在使用时，混料效果较差的问题，从而能够满足客户的使用需求。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术混料筒结构剖视图；
[0018]图3为本技术图2结构A处放大图；
[0019]图4为本技术弧形板结构立体图。
[0020]图中：1、凹型框；2、定位柱；3、混料筒；4、凹型板；5、搅拌板；6、伺服电机；7、齿轮；8、齿牙板；9、弧形板；10、环形槽；11、进料管；12、管盖；13、出料管；14、活动盖；15、导流板；16、支撑板；17、安装孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～4，一种用于铜粉表面改性的混料装置，包括凹型框1，凹型框1内腔的左右两侧之间固定连接有定位柱2，定位柱2的外表面套设有混料筒3，混料筒3内表面的左右两侧均通过轴承与定位柱2的外表面转动连接，定位柱2的顶部和底部均固定连接有凹型板4，凹型板4的一侧均匀固定连接有搅拌板5，凹型框1内腔的左侧设置有伺服电机6，伺服电机6的输出端固定连接有齿轮7，混料筒3的外表面呈环形固定连接有齿牙板8，齿牙板8和齿轮7啮合。
[0023]本实施例中：本技术通过设置凹型框1、定位柱2、混料筒3、凹型板4、搅拌板5、伺服电机6、齿轮7和齿牙板8，能够方便对铜粉和添加剂进行均匀混料，通过设置以上结构，具备混料装置在使用时，能够提高混料效果的优点，解决了原有混料装置在使用时，混料效果较差的问题，从而能够满足客户的使用需求。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，混料筒3左右两侧的上下位置均固定连接有弧形板9，凹型框1内腔的左右两侧均开设有与弧形板9配合使用的环形槽10，弧形板9的外表面与环形槽10的内表面滑动连接。
[0025]本实施例中：通过设置弧形板9和环形槽10，能够对混料筒3进行支撑，同时，对其进行导向。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，混料筒3的顶部连通有进料管11，进料管11
的顶部螺纹连接有管盖12。
[0027]本实施例中：通过设置进料管11和管盖12，能够方便原料进入混料筒3的内腔。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，混料筒3的底部连通有出料管13，出料管13的底部螺纹连接有活动盖14。
[0029]本实施例中：通过设置出料管13和活动盖14，能够方便混合均匀的原料排出混料筒3。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，混料筒3内腔底部的左右两侧均设置有导流板15，导流板15和混料筒3的连接处焊接。
[0031]本实施例中：通过设置导流板15，能够对混合均匀的原料进行导流出料。
[0032]作为本技术的一种技术优化方案，凹型框1内腔的左侧固定连接有支撑板16，支撑板16的外表面与伺服电机6的连接处固定连接。
[0033]本实施例中：通过设置支撑板16，能够对伺服电机6进行支撑。
[0034]作为本技术的一种技术优化方案，凹型框1内腔底部的四角均开设有安装孔17，安装孔17的数量为四个。
[0035]本实施例中：通过设置安装孔17，能够方便对该装置进行安装。
[0036]工作原理：工作人员通过进料管11，将铜粉和添加剂定量投放到混料筒3的内腔，然后，通过管盖12，对进料管11进行密封，接着，工作人员将伺服电机6插头通电，启动伺服电机6外部控制本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铜粉表面改性的混料装置，包括凹型框(1)，其特征在于，所述凹型框(1)内腔的左右两侧之间固定连接有定位柱(2)，所述定位柱(2)的外表面套设有混料筒(3)，所述混料筒(3)内表面的左右两侧均通过轴承与定位柱(2)的外表面转动连接，所述定位柱(2)的顶部和底部均固定连接有凹型板(4)，所述凹型板(4)的一侧均匀固定连接有搅拌板(5)，所述凹型框(1)内腔的左侧设置有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出端固定连接有齿轮(7)，所述混料筒(3)的外表面呈环形固定连接有齿牙板(8)，所述齿牙板(8)和齿轮(7)啮合。2.根据权利要求1所述的一种用于铜粉表面改性的混料装置，其特征在于，所述混料筒(3)左右两侧的上下位置均固定连接有弧形板(9)，所述凹型框(1)内腔的左右两侧均开设有与弧形板(9)配合使用的环形槽(10)，所述弧形板(9)的外表面与环形槽(10)的内表面滑动连接。3.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭屹宾，郭德林，石贝贝，
申请(专利权)人：河南可迪菲新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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