一种具有粉碎功能的自振落料机制造技术

本实用新型专利技术涉及自振落料机技术领域，特别是一种具有粉碎功能的自振落料机，包括底架，所述底架的上方倾斜，且朝下，所述底架的上方滑动连接有落料板，所述落料板的底面固定连接有固定板，所述固定板与所述底架内壁之间设置有弹簧，所述底架的内部设置有振动电机。本实用新型专利技术的优点在于：底架的上方向下倾斜，其上滑动连接有落料板，其中，底架内部的上方固定连接有导向杆，落料板的底面固定连接有固定板，导向杆贯穿固定板，且二者之间滑动连接，导向杆的外部套有弹簧，同时，在底架内部的下方安装有振动电机，振动电机的输出端设置有套筒，套筒套在导向杆的外部，可由振动电机带动落料板进行振动，达到落料的目的。达到落料的目的。达到落料的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种具有粉碎功能的自振落料机


[0001]本技术涉及自振落料机
，特别是一种具有粉碎功能的自振落料机。

技术介绍

[0002]为了方便矿石的运输，市面上出现了不同形式的自振落料机。自振落料机通过震动让斜板上的矿石逐渐向前输送。然而，目前的自振落料机直接输送大颗粒矿石，但大颗粒矿石体积大，震动使对斜板的局部冲击力过大，导致自振落料机的使用寿命短。虽然可以通过破碎装置先将大颗粒矿石破碎呈小颗粒矿石，再通过自振落料机对小颗粒矿石进行输送，但是，需要分别使用自振落料机和粉碎机，二者要搭配使用，才能完成输料，使得整个设备的使用和布置较为麻烦，影响操作和工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种具有粉碎功能的自振落料机，有效解决了现有技术的不足。
[0004]为了实现上述目的，本技术一方面的实施例提供了一种具有粉碎功能的自振落料机，包括底架，所述底架的上方倾斜，且朝下，所述底架的上方滑动连接有落料板，所述落料板的底面固定连接有固定板，所述固定板与所述底架内壁之间设置有弹簧，所述底架的内部设置有振动电机，所述振动电机的输出端与所述固定板的外部接触，所述落料板外部的上方固定连接有集料箱，所述集料箱外部两侧的下方均转动连接有转座，两个所述转座的内部均螺纹连接有连接轴，两个所述连接轴外部的一端均固定连接有研磨板，所述集料箱内部中段的下方固定连接有固定块，两个所述研磨板的位置高度均与所述固定块的位置高度相等。
[0005]由上述任一方案优选的是，所述底架上方的两侧均开设有滑动槽，所述落料板的截面形状为U形，所述落料板底面的两侧均外凸形成有凸台，两个所述凸台分别位于两个滑动槽的内部，且二者滑动连接，通过使用该方案可对落料板的运动进行限位。
[0006]由上述任一方案优选的是，所述底架上方的内部固定连接有导向杆，所述导向杆贯穿所述固定板，且二者滑动连接，所述弹簧套在所述导向杆的外部，通过使用该方案可对落料板的运动进行导向。
[0007]由上述任一方案优选的是，所述底架内部的下方固定连接有安装板，所述振动电机位于所述安装板的外部，所述振动电机的输出端设置有套筒，所述套筒套在所述导向杆的外部，通过使用该方案可实现落料板的往复运动。
[0008]由上述任一方案优选的是，所述集料箱外表面下方的两侧均固定连接有安装架，两个所述安装架的外部均设置有电机，两个所述电机的输出端均设置有第一齿轮，两个所述转座外部的一侧固定连接有第二齿轮，两个所述第二齿轮分别与两个所述第一齿轮啮合，通过使用该方案可实现转座的自由转动。
[0009]由上述任一方案优选的是，两个所述研磨板的外表面均外凸形成有多个凸粒，所
述固定块外表面的两侧均外凸形成有多个凸粒。
[0010]由上述任一方案优选的是，所述集料箱内部上方的两侧均固定连接有挡板，两个所述挡板均向内倾斜向下。
[0011]本技术具有以下优点：
[0012]1、该具有粉碎功能的自振落料机，以底架作为机器主体，底架的上方向下倾斜，其上滑动连接有落料板，其中，底架内部的上方固定连接有导向杆，落料板的底面固定连接有固定板，导向杆贯穿固定板，且二者之间滑动连接，导向杆的外部套有弹簧，同时，在底架内部的下方安装有振动电机，振动电机的输出端设置有套筒，套筒套在导向杆的外部，可由振动电机带动落料板进行振动，达到落料的目的。
[0013]2、该具有粉碎功能的自振落料机，在落料板的上方固定连接有集料箱，其中，集料箱的上方开口，集料箱外部的两侧均设置有可自由转动的转座，两个转座的内部均螺纹连接有连接轴，连接轴外部的一端固定连接有研磨板，同时，在集料箱的内部固定连接有固定块，调整两个研磨板与固定块之间的距离，物料从集料箱的上方投下，通过研磨板转动，可对物料进行粉碎，使得整个装置具有粉碎功能，满足使用的需要。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术中图1的剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术中图1的内部结构示意图；
[0017]图4为本技术中底架的结构示意图；
[0018]图5为本技术中落料板的第一视角结构示意图；
[0019]图6为本技术中落料板的第二视角结构示意图；
[0020]图7为本技术中落料板的内部结构示意图；
[0021]图8为本技术中研磨板的结构示意图；
[0022]图9为本技术中转座的结构示意图。
[0023]图中：1
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底架，2
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落料板，3
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第二齿轮，4
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第一齿轮，5
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电机，6
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研磨板，7
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振动电机，8
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套筒，9
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弹簧，10
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连接轴，11
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转座，12
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安装板，13
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导向杆，14
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滑动槽，15
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集料箱，16
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挡板，17
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固定块，18
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安装架，19
‑
固定板。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0025]如图1至图9所示，一种具有粉碎功能的自振落料机，它包括底架1，底架1的上方倾斜，且朝下，底架1的上方滑动连接有落料板2，落料板2的底面固定连接有固定板19，固定板19与底架1内壁之间设置有弹簧9，底架1的内部设置有振动电机7，振动电机7的输出端与固定板19的外部接触，落料板2外部的上方固定连接有集料箱15，集料箱15外部两侧的下方均转动连接有转座11，两个转座11的内部均螺纹连接有连接轴10，两个连接轴10外部的一端均固定连接有研磨板6，集料箱15内部中段的下方固定连接有固定块17，两个研磨板6的位置高度均与固定块17的位置高度相等。
[0026]底架1上方的两侧均开设有滑动槽14，落料板2的截面形状为U形，落料板2底面的两侧均外凸形成有凸台，两个凸台分别位于两个滑动槽14的内部，且二者滑动连接，作为本技术的一种可选技术方案，使凸台的尺寸与滑动槽14的尺寸适配，以避免落料板2出现晃动，同时，为了减少部件之间的磨损，可在配合处添加润滑剂。
[0027]底架1上方的内部固定连接有导向杆13，导向杆13贯穿固定板19，且二者滑动连接，弹簧9套在导向杆13的外部，作为本技术的一种可选技术方案，在实际应用中，弹簧9可与其配合部件固定在一起。
[0028]底架1内部的下方固定连接有安装板12，振动电机7位于安装板12的外部，振动电机7的输出端设置有套筒8，套筒8套在导向杆13的外部。
[0029]集料箱15外表面下方的两侧均固定连接有安装架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有粉碎功能的自振落料机，其特征在于：包括底架(1)，所述底架(1)的上方倾斜，且朝下，所述底架(1)的上方滑动连接有落料板(2)，所述落料板(2)的底面固定连接有固定板(19)，所述固定板(19)与所述底架(1)内壁之间设置有弹簧(9)，所述底架(1)的内部设置有振动电机(7)，所述振动电机(7)的输出端与所述固定板(19)的外部接触，所述落料板(2)外部的上方固定连接有集料箱(15)，所述集料箱(15)外部两侧的下方均转动连接有转座(11)，两个所述转座(11)的内部均螺纹连接有连接轴(10)，两个所述连接轴(10)外部的一端均固定连接有研磨板(6)，所述集料箱(15)内部中段的下方固定连接有固定块(17)，两个所述研磨板(6)的位置高度均与所述固定块(17)的位置高度相等。2.根据权利要求1所述的一种具有粉碎功能的自振落料机，其特征在于：所述底架(1)上方的两侧均开设有滑动槽(14)，所述落料板(2)的截面形状为U形，所述落料板(2)底面的两侧均外凸形成有凸台，两个所述凸台分别位于两个滑动槽(14)的内部，且二者滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种具有粉碎功能的自振落料机，其特征在于：所述底架(1)上方的内部固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅乐康，
申请(专利权)人：武穴市民本东南矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：