一种具有辅助粉碎结构的旋转供料器制造技术

本实用新型专利技术属于旋转供料器领域，具体的说是一种具有辅助粉碎结构的旋转供料器，包括盖板；所述盖板顶部靠近右侧位置开设有放料口，所述盖板顶部靠近中心位置套设有转动轴外部靠近顶部位置，所述转动轴顶部固定连接有一号电机底部，所述一号电机顶部固定连接有一号固定块底部，所述一号固定块前后两侧固定连接有支撑杆一侧靠近顶部位置；通过进料箱内部固定下料板，下料板顶部开设转动孔内部套设转动轴外部固定破碎杆的结构设计，实现了通破碎杆将物料打碎，通过内部固定的下料板将粉碎后的物料下落的功能，解决了以往采用分离式结构在进行下料时较为困难的问题，提高了打碎后下料的便捷性。便捷性。便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有辅助粉碎结构的旋转供料器


[0001]本技术涉及旋转供料器领域，具体是一种具有辅助粉碎结构的旋转供料器。

技术介绍

[0002]旋转供料器是工作时叶轮在圆筒形的壳体内旋转，物料靠自身重力作用从上部料斗落入叶轮上所设置的叶片之间空格内，物料随叶轮的旋转卸到壳体下部设置的出料口起着输送物料进出输送系统的作用。
[0003]现有的具有辅助粉碎结构的旋转供料器采用独立粉碎系统，在碎料箱内部安装转动杆，在转动杆外部固定破碎杆，顶部固定电机，进行电机带动转动杆进行转动破碎杆进行打碎较大颗粒物所设置。
[0004]现有的具有辅助粉碎结构的旋转供料器通过顶部固定电机，进行电机带动转动杆进行转动破碎杆进行打碎较大颗粒物所设置，但现有的独立固定打碎物料的结构设计在进行装填粉碎物料时较为麻烦；因此，针对上述问题提出一种具有辅助粉碎结构的旋转供料器。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，现有的具有辅助粉碎结构的旋转供料器通过顶部固定电机，进行电机带动转动杆进行转动破碎杆进行打碎较大颗粒物所设置，但现有的独立固定打碎物料的结构设计在进行装填粉碎物料时较为麻烦的问题，本技术提出一种具有辅助粉碎结构的旋转供料器。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种具有辅助粉碎结构的旋转供料器，包括盖板；所述盖板顶部靠近右侧位置开设有放料口，所述盖板顶部靠近中心位置套设有转动轴外部靠近顶部位置，所述转动轴顶部固定连接有一号电机底部，所述一号电机顶部固定连接有一号固定块底部，所述一号固定块前后两侧固定连接有支撑杆一侧靠近顶部位置，所述转动轴前端固定连接有碎料杆一端，所述碎料杆呈圆周阵列在转动轴外部，所述转动轴底部固定连接有挡板顶部；
[0007]所述挡板底部固定连接有转动块顶部，所述转动块套设在转动孔内部，所述转动孔开设在下料板顶部靠近中心位置，所述下料板顶部靠近外部位置开设有下料孔，所述下料孔呈圆周阵列在下料板顶部，所述下料板外部固定连接有下料箱内部。
[0008]优选的，所述下料箱底部固定连接有锥形出料箱顶部，所述锥形出料箱内部靠近顶部位置固定连接有二号固定块左右两端，所述二号固定块底部靠近中心位置固定连接有二号电机顶部，所述二号电机底部固定连接有螺旋杆顶部，所述螺旋杆套设在出料槽内部，所述出料槽开设在出料杆内部。
[0009]优选的，所述出料杆顶部固定连接有锥形出料箱底部，所述锥形出料箱顶部固定连接有下料箱底部，下料箱顶部固定连接有盖板底部。
[0010]优选的，所述盖板顶部靠近右侧位置开设有放料口，所述盖板顶部靠近中心位置
套设有转动轴外部靠近底部位置。
[0011]优选的，所述转动轴外部靠近前端位置固定连接有碎料杆一端，所述碎料杆共有三个呈线性阵列在转动轴外部靠近前端位置。
[0012]优选的，所述线性阵列的碎料杆共有三组呈圆周阵列在转动轴外部，所述转动轴底部固定连接有挡板顶部靠近中心位置。
[0013]本技术的有益之处在于：
[0014]1.本技术通过进料箱内部固定下料板，下料板顶部开设转动孔内部套设转动轴外部固定破碎杆的结构设计，实现了通破碎杆将物料打碎，通过内部固定的下料板将粉碎后的物料下落的功能，解决了以往采用分离式结构在进行下料时较为困难的问题，提高了打碎后下料的便捷性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术的剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术的图3中A处放大结构示意图；
[0020]图5为本技术的图3中B处放大结构示意图。
[0021]图中：1、下料箱；2、下料板；3、锥形出料箱；11、盖板；12、放料口；13、一号电机；14、一号固定块；15、支撑杆；16、转动轴；17、碎料杆；18、挡板；19、转动块；21、转动孔；22、下料孔；31、二号固定块；32、二号电机；33、出料杆；34、螺旋杆；35、出料槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
图5所示，一种具有辅助粉碎结构的旋转供料器，包括盖板11；所述盖板11顶部靠近右侧位置开设有放料口12，所述盖板11顶部靠近中心位置套设有转动轴16外部靠近顶部位置，所述转动轴16顶部固定连接有一号电机13底部，所述一号电机13顶部固定连接有一号固定块14底部，所述一号固定块14前后两侧固定连接有支撑杆15一侧靠近顶部位置，所述转动轴16前端固定连接有碎料杆17一端，所述碎料杆17呈圆周阵列在转动轴16外部，所述转动轴16底部固定连接有挡板18顶部；
[0024]所述挡板18底部固定连接有转动块19顶部，所述转动块19套设在转动孔21内部，所述转动孔21开设在下料板2顶部靠近中心位置，所述下料板2顶部靠近外部位置开设有下料孔22，所述下料孔22呈圆周阵列在下料板2顶部，所述下料板2外部固定连接有下料箱1内
部；
[0025]工作时，进料箱内部固定下料板，下料板顶部开设转动孔内部套设转动轴外部固定破碎杆的结构设计，实现了通破碎杆将物料打碎，通过内部固定的下料板将粉碎后的物料下落的功能，解决了以往采用分离式结构在进行下料时较为困难的问题，提高了打碎后下料的便捷性，现有的具有辅助粉碎结构的旋转供料器通过顶部固定电机，进行电机带动转动杆进行转动破碎杆进行打碎较大颗粒物所设置，但现有的独立固定打碎物料的结构设计在进行装填粉碎物料时较为麻烦，盖板11顶部开设的放料口12为进行放料所设置，盖板11顶部套设的转动轴16固定的碎料杆17为将物料打碎所设置，转动轴16底部固定的挡板18底部固定转动块19在下料板2中心开设的转动孔21内部转动进行打碎物料所设置，下料箱1顶部圆周阵列开设的下料孔22为将打碎的物料输送下去所设置，下料板2固定在下料箱1内部。
[0026]进一步的，所述下料箱1底部固定连接有锥形出料箱3顶部，所述锥形出料箱3内部靠近顶部位置固定连接有二号固定块31左右两端，所述二号固定块31底部靠近中心位置固定连接有二号电机32顶部，所述二号电机32底部固定连接有螺旋杆34顶部，所述螺旋杆34套设在出料槽35内部，所述出料槽35开设在出料杆3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有辅助粉碎结构的旋转供料器，其特征在于：包括盖板（11）；所述盖板（11）顶部靠近右侧位置开设有放料口（12），所述盖板（11）顶部靠近中心位置套设有转动轴（16）外部靠近顶部位置，所述转动轴（16）顶部固定连接有一号电机（13）底部，所述一号电机（13）顶部固定连接有一号固定块（14）底部，所述一号固定块（14）前后两侧固定连接有支撑杆（15）一侧靠近顶部位置，所述转动轴（16）前端固定连接有碎料杆（17）一端，所述碎料杆（17）呈圆周阵列在转动轴（16）外部，所述转动轴（16）底部固定连接有挡板（18）顶部；所述挡板（18）底部固定连接有转动块（19）顶部，所述转动块（19）套设在转动孔（21）内部，所述转动孔（21）开设在下料板（2）顶部靠近中心位置，所述下料板（2）顶部靠近外部位置开设有下料孔（22），所述下料孔（22）呈圆周阵列在下料板（2）顶部，所述下料板（2）外部固定连接有下料箱（1）内部。2.根据权利要求1所述的一种具有辅助粉碎结构的旋转供料器，其特征在于：所述下料箱（1）底部固定连接有锥形出料箱（3）顶部，所述锥形出料箱（3）内部靠近顶部位置固定连接有二号固定块（31）左右两端，所述二号固...

【专利技术属性】
技术研发人员：马传梅，靳超，朱崇强，
申请(专利权)人：山东聚恒环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：