一种非晶合金磁性粉末加工方法技术

本发明专利技术涉及非晶合金磁性粉末加工技术领域，且公开了一种非晶合金磁性粉末加工方法，包括以下步骤：S1：配料：对非晶合金磁性粉末生产原料进行配料；S2：熔炼：将步骤S1配备的原料进行熔炼，得到合金液；S3：粉末制备：通过气雾化法进行制备，得到有呈类球状的非晶粉末；S4：烘干：将步骤S3的呈类球状的非晶粉末进行烘干，得到烘干后的非晶合金磁性粉末；本发明专利技术非晶合金磁性粉末加工方法采用的气雾化法可有效降低在雾化过程中的杂质混入，使得本非晶合金磁性粉末更加纯净，质量更加优越，采用本方法原料配比制成的非晶合金磁性粉末磁导率更加稳定，本发明专利技术工艺制备便捷，适合推广。适合推广。适合推广。

【技术实现步骤摘要】
一种非晶合金磁性粉末加工方法


[0001]本专利技术属于非晶合金磁性粉末加工
，具体为一种非晶合金磁性粉末加工方法。

技术介绍

[0002]非晶材料具有高的饱和磁感、高磁导率、低矫顽力和低的高频损耗、良好的强硬度、耐磨性及耐腐蚀性、良好的温度及环境稳定性等，其优异的综合性能，代替坡莫合金、硅钢和铁氧体，在电力电子技术中应用，显示出体积小、效率高、节能等特点，在所有的金属软磁材料中具有最佳的性能价格比。
[0003]现有的非晶合金粉末在生产时，球磨破碎过程中容易引入杂质，影响产品质量，为此我们提出了一种非晶合金磁性粉末加工方法，来解决这个问题。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种非晶合金磁性粉末加工方法，有效的解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种非晶合金磁性粉末加工方法，包括以下步骤：S1：配料：对非晶合金磁性粉末生产原料进行配料；S2：熔炼：将步骤S1配备的原料进行熔炼，得到合金液；S3：粉末制备：通过气雾化法进行制备，得到有呈类球状的非晶粉末；S4：烘干：将步骤S3的呈类球状的非晶粉末进行烘干，得到烘干后的非晶合金磁性粉末；S5：筛选：对步骤S4所得的烘干后的非晶合金磁性粉末进行筛分，去除大颗粒直径粉末，得到目标粒径的非晶合金磁性粉末。
[0006]优选的，所述非晶合金磁性粉末生产原料包括Fe、Cu、Nb、Si、P、B。
[0007]优选的，所述非晶合金磁性粉末生产原料包括以下质量份数：Fe60
‑
80份、Cu1
‑
3份、Nb1
‑
3份、Si5
‑
10份、P4
‑
8份、B5
‑
10份。
[0008]优选的，所述非晶合金磁性粉末生产原料包括以下质量份数：Fe60
‑
75份、Cu1
‑
2.7份、Nb1
‑
2.7份、Si5
‑
9份、P4
‑
7份、B5
‑
9份。
[0009]优选的，所述非晶合金磁性粉末生产原料包括以下质量份数：Fe65
‑
80份、Cu1.3
‑
3份、Nb1.3
‑
3份、Si6
‑
10份、P5
‑
8份、B6
‑
10份。
[0010]优选的，所述非晶合金磁性粉末生产原料包括以下质量份数：Fe70份、Cu2份、Nb2份、Si7.5份、P6份、B7.5份。
[0011]优选的，所述熔炼温度为200
‑
300℃，熔炼时间为20
‑
30min。
[0012]优选的，所述气雾化法雾化压力为8
‑
10MPa，熔体喷射直径为1
‑
1.5mm。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术非晶合金磁性粉末加工方法采用
的气雾化法可有效降低在雾化过程中的杂质混入，使得本非晶合金磁性粉末更加纯净，质量更加优越，采用本方法原料配比制成的非晶合金磁性粉末磁导率更加稳定，本专利技术工艺制备便捷，适合推广。
附图说明
[0014]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
[0015]在附图中：图1是根据本专利技术实施例的一种非晶合金磁性粉末加工方法的流程图。
实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]根据本专利技术的实施例，提供了一种非晶合金磁性粉末加工方法，包括以下步骤：S1：配料：对非晶合金磁性粉末生产原料进行配料；S2：熔炼：将步骤S1配备的原料进行熔炼，得到合金液；S3：粉末制备：通过气雾化法进行制备，得到有呈类球状的非晶粉末；S4：烘干：将步骤S3的呈类球状的非晶粉末进行烘干，得到烘干后的非晶合金磁性粉末；S5：筛选：对步骤S4所得的烘干后的非晶合金磁性粉末进行筛分，去除大颗粒直径粉末，得到目标粒径的非晶合金磁性粉末。
[0018]在一个优选地实施方式中，所述非晶合金磁性粉末生产原料包括Fe、Cu、Nb、Si、P、B。
[0019]在一个优选地实施方式中，所述非晶合金磁性粉末生产原料包括以下质量份数：Fe60
‑
80份、Cu1
‑
3份、Nb1
‑
3份、Si5
‑
10份、P4
‑
8份、B5
‑
10份。
[0020]在一个优选地实施方式中，所述非晶合金磁性粉末生产原料包括以下质量份数：Fe60
‑
75份、Cu1
‑
2.7份、Nb1
‑
2.7份、Si5
‑
9份、P4
‑
7份、B5
‑
9份。
[0021]在一个优选地实施方式中，所述非晶合金磁性粉末生产原料包括以下质量份数：Fe65
‑
80份、Cu1.3
‑
3份、Nb1.3
‑
3份、Si6
‑
10份、P5
‑
8份、B6
‑
10份。
[0022]在一个优选地实施方式中，所述非晶合金磁性粉末生产原料包括以下质量份数：Fe70份、Cu2份、Nb2份、Si7.5份、P6份、B7.5份。
[0023]在一个优选地实施方式中，所述熔炼温度为200
‑
300℃，熔炼时间为20
‑
30min。
[0024]在一个优选地实施方式中，所述气雾化法雾化压力为8
‑
10MPa，熔体喷射直径为1
‑
1.5mm。
[0025]为了方便理解本专利技术的上述技术方案，以下结合附图对本专利技术的上述方案的流程进行详细说明，具体如下：根据本专利技术的实施例，提供了一种非晶合金磁性粉末加工方法。
实施例
[0026]在实际生产过程中，该非晶合金磁性粉末的加工方法，包括以下步骤：S1：配料：对非晶合金磁性粉末生产原料进行配料；S2：熔炼：将步骤S1配备的原料进行熔炼，得到合金液；S3：粉末制备：通过气雾化法进行制备，得到有呈类球状的非晶粉末；S4：烘干：将步骤S3的呈类球状的非晶粉末进行烘干，得到烘干后的非晶合金磁性粉末；S5：筛选：对步骤S4所得的烘干后的非晶合金磁性粉末进行筛分，去除大颗粒直径粉末，得到目标粒径的非晶合金磁性粉末。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非晶合金磁性粉末加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：配料：对非晶合金磁性粉末生产原料进行配料；S2：熔炼：将步骤S1配备的原料进行熔炼，得到合金液；S3：粉末制备：通过气雾化法进行制备，得到有呈类球状的非晶粉末；S4：烘干：将步骤S3的呈类球状的非晶粉末进行烘干，得到烘干后的非晶合金磁性粉末；S5：筛选：对步骤S4所得的烘干后的非晶合金磁性粉末进行筛分，去除大颗粒直径粉末，得到目标粒径的非晶合金磁性粉末。2.根据权利要求1所述的一种非晶合金磁性粉末加工方法，其特征在于，所述非晶合金磁性粉末生产原料包括Fe、Cu、Nb、Si、P、B。3.根据权利要求2所述的一种非晶合金磁性粉末加工方法，其特征在于，所述非晶合金磁性粉末生产原料包括以下质量份数：Fe60
‑
80份、Cu1
‑
3份、Nb1
‑
3份、Si5
‑
10份、P4
‑
8份、B5
‑
10份。4.根据权利要求3所述的一种非晶合金磁性粉末加工方法，其特征在于，所述非晶合金磁性粉末生产原料包括以下质量份数：Fe60
‑
75份、Cu1
‑
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【专利技术属性】
技术研发人员：商燕彬，瞿德林，王晓祥，蒲成刚，李丛俊，
申请(专利权)人：天长市中德电子有限公司，
类型：发明
国别省市：