一种高精度自稳定的电锤制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度自稳定的电锤，包括电锤，所述电锤的左端与连接机构相套接，所述转套的内壁与电锤的左端相套接，所述第一滑套的顶端与第一滑块的底端相固接，所述第一滑块的上表面右端与第二滑块相固接。该高精度自稳定的电锤，通过第一滑套、轴承、转套、第一滑块和第二滑块的配合，从而有效实现与稳定机构的连接，并通过第一滑杆、连接座、挡块和第一弹簧的配合，实现电锤在工作时具有一定的缓冲阻力，防止电锤在实用时位置发生改变，在料箱的作用下能有有效对电锤工作时所产生的废料进行回收，最终在第一卡接机构和第二卡接机构的配合下，实现料箱的位置固定，使用方法简单，实用性强，便于推广。便于推广。便于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度自稳定的电锤


[0001]本技术涉及电锤
，具体为一种高精度自稳定的电锤。

技术介绍

[0002]电锤是附有气动锤击机构的一种带安全离合器的电动式旋转锤钻。电锤是利用活塞运动的原理，压缩气体冲击钻头，不需要手使多大的力气，可以在混凝土、砖、石头等硬性材料上开6
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100mm的孔，电锤在上述材料上开孔效率较高，但它不能在金属上开孔。现有的电锤在使用时，由于其冲击性，导致使用者易因其冲击力而偏离目标位置，从而影响工作质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高精度自稳定的电锤，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的电锤在使用时，由于其冲击性，导致使用者易因其冲击力而偏离目标位置，从而影响工作质量的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度自稳定的电锤，包括电锤，所述电锤的左端与连接机构相套接；
[0005]所述连接机构包括第一滑套、轴承、转套、第一滑块和第二滑块；
[0006]所述第一滑套的内壁通过轴承与转套活动相连，所述转套的内壁与电锤的左端相套接，所述第一滑套的顶端与第一滑块的底端相固接，所述第一滑块的上表面右端与第二滑块相固接。
[0007]优选的，所述第一滑套与稳定机构滑动套接；
[0008]所述稳定机构包括压板、套管、滑槽、挡板和料口；
[0009]所述压板的右侧与套管相固接，所述套管的顶端开设有滑槽，所述滑槽与第一滑块滑动套接，所述套管的中间偏左位置与挡板相固接，所述套管的左下角与压板的连接处开设有料口。
[0010]优选的，所述套管的上表面安装有复位机构；
[0011]所述复位机构包括第一滑杆、连接座、挡块和第一弹簧；
[0012]所述第一滑杆的左端与连接座相固接，所述连接座的左端与挡板相固接，所述第一滑杆的右端与挡块相固接，所述第一滑杆与第二滑块滑动套接，所述第一滑杆的外壁套有第一弹簧。
[0013]优选的，所述套管的底端安装有第一卡接机构；
[0014]所述第一卡接机构包括连接块、转轴、卡块和第一拨块；
[0015]所述连接块通过螺栓与套管的底端相固接，所述连接块的右下角通过转轴与卡块的顶端相铰接，所述卡块的右侧与第一拨块一体成型。
[0016]优选的，所述套管的下表面与料箱相贴合，所述料箱的左端与压板的右侧相套接，所述料箱的右侧顶端安装有第二卡接机构；
[0017]所述第二卡接机构包括第二滑杆、第二滑套、第二弹簧和第二拨块；
[0018]所述第二滑杆的底端与料箱的右侧相固接，所述第二滑杆的外壁套有第二弹簧和第二滑套，所述第二滑套的顶端与卡块相卡接，所述第二滑套的右侧与第二拨块一体成型。
[0019]优选的，所述料箱的右侧与握把相固接。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高精度自稳定的电锤，通过第一滑套、轴承、转套、第一滑块和第二滑块的配合，从而有效实现与稳定机构的连接，再通过压板、套管、滑槽、挡板和料口的配合，从而保证电锤在工作时的稳定性，并通过第一滑杆、连接座、挡块和第一弹簧的配合，实现电锤在工作时具有一定的缓冲阻力，防止电锤在实用时位置发生改变，在料箱的作用下能有有效对电锤工作时所产生的废料进行回收，最终在第一卡接机构和第二卡接机构的配合下，实现料箱的位置固定，使用方法简单，实用性强，便于推广。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为图1的转套和挡块结构示意图；
[0023]图3为图1的卡块和第二滑杆结构示意图；
[0024]图4为图3的第一拨块和第二拨块结构示意图。
[0025]图中：1、电锤，2、连接机构，201、第一滑套，202、轴承，203、转套，204、第一滑块，205、第二滑块，3、稳定机构，301、压板，302、套管，303、滑槽，304、挡板，305、料口，4、复位机构，401、第一滑杆，402、连接座，403、挡块，404、第一弹簧，5、第一卡接机构，501、连接块，502、转轴，503、卡块，504、第一拨块，6、第二卡接机构，601、第二滑杆，602、第二滑套，603、第二弹簧，604、第二拨块，7、料箱，8、握把。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种高精度自稳定的电锤，包括电锤1，电锤1的左端与连接机构2相套接；连接机构2包括第一滑套201、轴承202、转套203、第一滑块204和第二滑块205；第一滑套201的内壁通过轴承202与转套203活动相连，转套203的内壁与电锤1的左端相套接，第一滑套201的顶端与第一滑块204的底端相固接，第一滑块204的上表面右端与第二滑块205相固接。第一滑套201与稳定机构3滑动套接；稳定机构3包括压板301、套管302、滑槽303、挡板304和料口305；压板301的右侧与套管302相固接，套管302的顶端开设有滑槽303，滑槽303与第一滑块204滑动套接，套管302的中间偏左位置与挡板304相固接，套管302的左下角与压板301的连接处开设有料口305。由于电锤1为现有成型技术，且整体形状大同小异，均具有用于连接握把的连接处，因此在本方案中，不对电锤1的具体型号做出具体规定。
[0028]套管302的上表面安装有复位机构4；复位机构4包括第一滑杆401、连接座402、挡
块403和第一弹簧404；第一滑杆401的左端与连接座402相固接，连接座402的左端与挡板304相固接，第一滑杆401的右端与挡块403相固接，第一滑杆401与第二滑块205滑动套接，第一滑杆401的外壁套有第一弹簧404。套管302的底端安装有第一卡接机构5；第一卡接机构5包括连接块501、转轴502、卡块503和第一拨块504；连接块501通过螺栓与套管302的底端相固接，连接块501的右下角通过转轴502与卡块503的顶端相铰接，卡块503的右侧与第一拨块504一体成型。拨动第一拨块504能够电动卡块503以转轴502为轴转动，从而实现控制卡块503的位置。
[0029]套管302的下表面与料箱7相贴合，料箱7的左端与压板301的右侧相套接，料箱7的右侧顶端安装有第二卡接机构6；第二卡接机构6包括第二滑杆601、第二滑套602、第二弹簧603和第二拨块604；第二滑杆601的底端与料箱7的右侧相固接，第二滑杆601的外壁套有第二弹簧603和第二滑套602，第二滑套602的顶端与卡块503相卡接，第二滑套602的右侧与第二拨块604一体成型。料箱7的右侧与握把8相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度自稳定的电锤，包括电锤（1），其特征在于：所述电锤（1）的左端与连接机构（2）相套接；所述连接机构（2）包括第一滑套（201）、轴承（202）、转套（203）、第一滑块（204）和第二滑块（205）；所述第一滑套（201）的内壁通过轴承（202）与转套（203）活动相连，所述转套（203）的内壁与电锤（1）的左端相套接，所述第一滑套（201）的顶端与第一滑块（204）的底端相固接，所述第一滑块（204）的上表面右端与第二滑块（205）相固接。2.根据权利要求1所述的一种高精度自稳定的电锤，其特征在于：所述第一滑套（201）与稳定机构（3）滑动套接；所述稳定机构（3）包括压板（301）、套管（302）、滑槽（303）、挡板（304）和料口（305）；所述压板（301）的右侧与套管（302）相固接，所述套管（302）的顶端开设有滑槽（303），所述滑槽（303）与第一滑块（204）滑动套接，所述套管（302）的中间偏左位置与挡板（304）相固接，所述套管（302）的左下角与压板（301）的连接处开设有料口（305）。3.根据权利要求2所述的一种高精度自稳定的电锤，其特征在于：所述套管（302）的上表面安装有复位机构（4）；所述复位机构（4）包括第一滑杆（401）、连接座（402）、挡块（403）和第一弹簧（404）；所述第一滑杆（401）的左端与连接座（402）相固接，所述连接座（402）的左端与挡板...

【专利技术属性】
技术研发人员：金丽丽，武晓杭，蒋婷婷，朱伟，
申请(专利权)人：台州云造智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：