一种涤纶超细旦长毛绒复合面料的加工方法，属于绒面织物加工技术领域。步骤：选取超细旦DTY涤纶丝及DTY涤纶丝作为内层布的原料，选取超细旦涤纶丝和FDY涤纶丝作为外层布的原料，得到内、外层布原料；织造；先用梳毛机对内层坯布梳毛，再引入烫光机烫光，得到烫光布，而后将烫光布引入预定型机预定型，得到前处理的内层坯布；内层坯布染色；摇粒；外层布前处理；外层坯布染色；起绒；蒸化；将内层布和外层布复合，得到涤纶超细旦长毛绒复合面料。具有优异的柔软性和滑爽效果而得以体现酷似丝绸般的质感，具有良好的贴身亲肤性而得以体现理想的防风效果；不会给人体皮肤产生刺激，避免刺痒感；具有拔萃的保暖性。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种，属于绒面织物加工
。步骤：选取超细旦DTY涤纶丝及DTY涤纶丝作为内层布的原料，选取超细旦涤纶丝和FDY涤纶丝作为外层布的原料，得到内、外层布原料；织造；先用梳毛机对内层坯布梳毛，再引入烫光机烫光，得到烫光布，而后将烫光布引入预定型机预定型，得到前处理的内层坯布；内层坯布染色；摇粒；外层布前处理；外层坯布染色；起绒；蒸化；将内层布和外层布复合，得到涤纶超细旦长毛绒复合面料。具有优异的柔软性和滑爽效果而得以体现酷似丝绸般的质感，具有良好的贴身亲肤性而得以体现理想的防风效果；不会给人体皮肤产生刺激，避免刺痒感；具有拔萃的保暖性。【专利说明】
本专利技术属于绒面织物加工
，具体涉及一种。
技术介绍
在公开的中国专利文献中可见诸绒面织物的技术信息，如CN1266307C (—种涤纶超细旦珊瑚绒毛毯及其生产方法)、CN101016675A (全涤超细旦珊瑚绒毯子的加工工艺)、CN101407972A (一种涤纶舒棉绒毛毯及其制备方法)、CN101380179A (涤纶超柔舒棉绒毯)、CN101397719A (涤纶舒棉绒毛毯的制备方法)、CN101564256A (双面羊羔绒毯子及其加工方法)、CN101113547A (超柔拉舍尔毛绒织物及其制作方法)，等等。此外在公开的中国专利文献中还可见诸涤纶长毛绒面料的技术信息，如CN101429703A (全涤长毛绒面料的加工方法)、CN101956292A (一种长毛绒面料的生产方法)、CN202293552U (一种长毛绒面料)和CN103757812A (一种起束长毛绒面料短流程加工方法)，等等。 已有技术(包括上面提及的专利在内)普遍使用普通的涤纶丝如150D/196F或150D/144F作为绒面织物的原料，此外也有使用腈纶丝或粘胶纤维之类的原料加工绒面织物。由这种原料加工出的绒面织物普遍存在欠柔软而手感僵硬、贴身性差并且还伴随有对人体皮肤刺激的刺痒感的欠缺。为了消除此类欠缺而藉以使长毛绒面料具有良好的犹如丝绸般的柔软性、滑爽效果好、保暖性理想并且贴肤感优异等长处，目前业界通常将关注点集中于对面料的后处理工艺，但是实践证明效果并不明显。 针对上述已有技术，本 申请人:作了长期的探索，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本专利技术的任务在于提供一种，由该方法加工出的涤纶超细旦长毛绒面料有助于显著改善柔软性和滑爽性而藉以体现犹如丝绸般的质感、有利于增进贴身性而藉以体现良好的防风效果、有益于消除刺痒感而藉以确保穿着的舒适性和有便于体现优异的保暖性而藉以满足诸如休闲服、茄克服装及睡衣睡袍的穿着要求。 本专利技术的任务是这样来完成的，一种，包括以下步骤:A)选择内层布和外层布的原料，选取S+Z双捻向的150D/288F的超细旦DTY涤纶丝以及100D/48F的DTY涤纶丝作为内层布的原料，其中:150D/288F的超细旦DTY涤纶丝在内层布中所占的质量百分比为75-85%，而100D/48F的DTY涤纶丝在内层布中所占的质量百分比为15-25%，选取100D/144F的超细旦涤纶丝和50D/24F的FDY涤纶丝作为外层布的原料，其中:100D/144F的超细旦涤纶丝在外层布中所占的质量百分比为70-80%，而50D/24F的FDY涤纶丝在外层布中所占的质量百分比为20-30%，得到内层布原料和外层布原料； B)织造，将由步骤A)得到的内层布原料付诸26"16G针织割圈绒机织造，26" 16G针织割圈绒机的速度为1-Hrpm，在织造的过程中由割圈绒刀片将绒圈割断，得到克重为180-360g/ m2的内层坯布，将由步骤A)得到的外层布原料付诸30" 24G针织圆机织造，得到克重为100-220g/ m2的外层坯布；C)内层坯布前处理，先用梳毛机对由步骤B)得到的内层坯布梳毛，并且控制梳毛机的梳毛辊的转速和控制内层坯布的布速度，再引入烫光机烫光，控制烫光机的烫光辊的温度和控制布的行进速度，得到烫光布，而后将烫光布引入预定型机预定型，并且控制预定型温度和控制烫光布的行进速度，得到前处理的内层坯布；D)内层坯布染色，将由步骤C)得到的前处理的内层坯布引入染缸染色，控制染色温度和控制染色时间，在染色结束后将染浴温度降至40°C以下并且向染浴中加入前处理的内层坯布重量的0.5-1.5%的片碱和0.6-1.5%的保险粉，再将染浴升温至75-85°C并且加入前处理的内层坯布重量的0.4-0.6%的冰醋酸，在75-85°C下维持5-10min，出染缸并引入定型机烘干，控制定型温度和定型时的布速度，出定型机后再次梳毛和再次烫光，得到染色的内层布；E)摇粒，将由步骤D)得到的染色的内层布引入摇粒筒摇粒，先放蒸汽，再烘干，烘干后放入冷风，而后引入后定型机后定型，在后定型时向轧槽中投入防静电剂，控制轧槽温度和控制布速，收卷，得到内层布；F)外层布前处理，在与步骤C)同步进行的状态下将由步骤B)得到的外层坯布投入盛有除油剂的除油容器中除油，控制除油剂的温度，出除油容器得到前处理的外层坯布；G)外层坯布染色，在与步骤D)同步进行的状态下将由步骤F)得到的前处理的外层坯布引入染缸染色，控制染色温度和控制染色时间，在染色结束后将染浴温度降至40 0C以下并且向染浴中加入前处理的外层坯布重量的0.5-1%的片碱和0.3-1%的保险粉，再将染浴升温至75-85°C并且加入前处理的外层布重量的0.5-0.7%的冰醋酸，在75-85°C下维持3-5min，出染缸，依次经脱水、开幅和烘干，得到染色的外层布；H)起绒，将由步骤G)得到的染色的外层布引入起绒机拉毛，控制拉毛滚筒的转速和控制染色的外层布的布速度，再进行梳毛和剪毛，控制梳毛辊的速度和布速以及控制剪毛刀的速度和布速，得到剪毛的外层布；I)蒸化，将由步骤H)得到的剪毛的外层布引入摇粒筒，先引入蒸汽，再烘干，烘干后引入冷风，而后引入热定型机热定型，收卷，得到外层布；J)复合，将由步骤E)得到的内层布和由步骤I)得到的外层布复合，得到涤纶超细旦长毛绒复合面料。 在本专利技术的一个具体的实施例中，步骤C)中所述的控制梳毛机的梳毛辊的速度是将梳毛辊的速度控制为800-1 lOOrpm，所述的控制内层坯布的布速度是将内层坯布的布速度控制为6_12m/min。 在本专利技术的另一个具体的实施例中，步骤C)中所述的控制烫光机的烫光辊的温度是将烫光辊的温度控制为80-100°C，所述的控制布的行进速度是将布的行进速度控制为3_9m0 在本专利技术的又一个具体的实施例中，步骤C)中所述的控制预定型温度是将预定型温度控制为180-200 °C，所述的控制烫光布的行进速度是将烫光布的行进速度控制为20_40m/mino 在本专利技术的再一个具体的实施例中，步骤D)中所述的控制染色温度是将染色温度控制为120-135°C，所述的控制染色时间是将染色时间控制为20-24min ;所述的控制定型温度和定型时的布速度是将定型温度和定型时的布速度分别控制为160-185°C和20-25m/min ;所述梳毛的速度为800_1000rpm ;所述再次烫光的温度为50_80°C并且布速度为 5-1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种涤纶超细旦长毛绒复合面料的加工方法，其特征在于包括以下步骤：A）选择内层布和外层布的原料，选取S+Z双捻向的150D/288F的超细旦DTY涤纶丝以及100D/48F的DTY涤纶丝作为内层布的原料，其中：150D/288F的超细旦DTY涤纶丝在内层布中所占的质量百分比为75‑85%，而100D/48F的DTY涤纶丝在内层布中所占的质量百分比为15‑25%，选取100D/144F的超细旦涤纶丝和50D/24F的FDY涤纶丝作为外层布的原料，其中：100D/144F的超细旦涤纶丝在外层布中所占的质量百分比为70‑80%，而50D/24F的FDY涤纶丝在外层布中所占的质量百分比为20‑30%，得到内层布原料和外层布原料；B）织造，将由步骤A）得到的内层布原料付诸26〞16G针织割圈绒机织造，26〞16G针织割圈绒机的速度为10‑14rpm，在织造的过程中由割圈绒刀片将绒圈割断，得到克重为180‑360g/㎡的内层坯布，将由步骤A）得到的外层布原料付诸30〞24G针织圆机织造，得到克重为100‑220g/㎡的外层坯布；C）内层坯布前处理，先用梳毛机对由步骤B）得到的内层坯布梳毛，并且控制梳毛机的梳毛辊的转速和控制内层坯布的布速度，再引入烫光机烫光，控制烫光机的烫光辊的温度和控制布的行进速度，得到烫光布，而后将烫光布引入预定型机预定型，并且控制预定型温度和控制烫光布的行进速度，得到前处理的内层坯布；D）内层坯布染色，将由步骤C）得到的前处理的内层坯布引入染缸染色，控制染色温度和控制染色时间，在染色结束后将染浴温度降至40℃以下并且向染浴中加入前处理的内层坯布重量的0.5‑1.5%的片碱和0.6‑1.5%的保险粉，再将染浴升温至75‑85℃并且加入前处理的内层坯布重量的0.4‑0.6%的冰醋酸，在75‑85℃下维持5‑10min，出染缸并引入定型机烘干，控制定型温度和定型时的布速度，出定型机后再次梳毛和再次烫光，得到染色的内层布；E）摇粒，将由步骤D）得到的染色的内层布引入摇粒筒摇粒，先放蒸汽，再烘干，烘干后放入冷风，而后引入后定型机后定型，在后定型时向轧槽中投入防静电剂，控制轧槽温度和控制布速，收卷，得到内层布；F）外层布前处理，在与步骤C）同步进行的状态下将由步骤B）得到的外层坯布投入盛有除油剂的除油容器中除油，控制除油剂的温度，出除油容器得到前处理的外层坯布；G）外层坯布染色，在与步骤D）同步进行的状态下将由步骤F）得到的前处理的外层坯布引入染缸染色，控制染色温度和控制染色时间，在染色结束后将染浴温度降至40℃以下并且向染浴中加入前处理的外层坯布重量的0.5‑1%的片碱和0.3‑1%的保险粉，再将染浴升温至75‑85℃并且加入前处理的外层布重量的0.5‑0.7%的冰醋酸，在75‑85℃下维持3‑5min，出染缸，依次经脱水、开幅和烘干，得到染色的外层布；H）起绒，将由步骤G）得到的染色的外层布引入起绒机拉毛，控制拉毛滚筒的转速和控制染色的外层布的布速度，再进行梳毛和剪毛，控制梳毛辊的速度和布速以及控制剪毛刀的速度和布速，得到剪毛的外层布；I）蒸化，将由步骤H）得到的剪毛的外层布引入摇粒筒，先引入蒸汽，再烘干，烘干后引入冷风，而后引入热定型机热定型，收卷，得到外层布；J）复合，将由步骤E）得到的内层布和由步骤I）得到的外层布复合，得到涤纶超细旦长毛绒复合面料。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：方靓，
申请(专利权)人：常熟市华森织造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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